CN211036960U - 电渗碎石注浆桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电渗碎石注浆桩,包括注浆管、螺旋式连续箍筋、钢丝、土工布袋、沉管、投料管、漏斗、振捣棒、导电棒、直流电源和导线;所述的注浆管和螺旋式连续箍筋绑扎形成注浆笼,注浆笼的外部包裹土工布袋并通过钢丝缠绕形成注浆笼袋,注浆笼袋位于沉管的内部;所述的投料管置于注浆笼袋内部,投料管的下部安装振捣棒,投料管的上部安装漏斗;所述的振捣棒通过导线连接上部的电源;所述的沉管下部是活瓣密封钝角桩尖;所述的直流电源的阴极通过导线连接螺旋式连续箍筋。本实用新型的有益效果是:本实用新型结合了电渗排水与注浆加固的优势,既具备较好的排水能力,又具备较好的承载能力,排水与承载先后进行,即前期排水、后期承载。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注浆桩,特别涉及一种电渗碎石注浆桩。
背景技术
传统的碎石桩属于散体材料桩的范畴,成桩方式一般采用振冲和沉管成桩,碎石桩的排水能力较强,一般适用于松散砂土、粉土、粉质黏土、素填土、杂填土等地基。对于超软土或含水量高的黏性土,由于土的约束力较弱,碎石桩无法在该类地基土中成桩。此外,碎石桩的承载能力不高,为了增强其承载能力,当前已有了碎石注浆桩技术(如:中国实用新型CN201721311558.7、中国发明CN201310636953.2、中国发明CN200910046183.X等)。然而,传统的碎石注浆桩技术抹杀掉了碎石桩的排水功能,当应用于超软土时,不能形成良好的排水通道,会使得工程工期较长,不经济。在超软土排水固结方面,传统的排水固结法(如真空预压、堆载预压)的施工周期较长,后期排水能力明显减弱,没有电渗固结的排水速度快。因此,若能实现传统碎石注浆桩的排水功能,并与电渗排水相结合,必然会降低施工周期,提高工程的经济性。
因此,目前亟需寻求一种既具备较好的排水能力,又具备较好的承载能力的电渗碎石注浆桩显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种电渗碎石注浆桩。
这种电渗碎石注浆桩,包括注浆管、螺旋式连续箍筋、钢丝、土工布袋、沉管、投料管、漏斗、振捣棒、导电棒、直流电源和导线;所述的注浆管和螺旋式连续箍筋绑扎形成注浆笼,注浆笼的外部包裹土工布袋并通过钢丝缠绕形成注浆笼袋,注浆笼袋位于沉管的内部;所述的投料管置于注浆笼袋内部,投料管的下部安装振捣棒,投料管的上部安装漏斗;所述的振捣棒通过导线连接上部的电源;所述的沉管下部是活瓣密封钝角桩尖;所述的直流电源的阴极通过导线连接螺旋式连续箍筋,直流电源的阳极连接导电棒;所述的导电棒***桩体周围的土中;注浆管的两侧排布有若干层喷嘴。
作为优选:投料管由若干段钢柱连接而成,钢柱的上下两端预留螺栓孔,相邻的钢柱之间通过螺栓连接。
作为优选:注浆管的两侧排布有若干层喷嘴,一侧的喷嘴朝内,另一侧的喷嘴朝外。
作为优选:振捣棒通过木杆和螺栓固定在投料管下部。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结合了电渗排水与注浆加固的优势,既具备较好的排水能力,又具备较好的承载能力,排水与承载先后进行,即前期排水、后期承载。
(2)本实用新型中的注浆笼袋具有一定的包裹力,使得碎石可以在超软土中成桩,开拓了碎石桩的应用范围。
(3)本实用新型的碎石是在沉管内振动密实的,故不会引起额外的超静孔压。
(4)本实用新型中的导电棒可以重复利用,在一定程度上节约资源。
(5)本实用新型中的注浆管安装了双向的喷嘴,在提高桩体强度的同时提高了桩体侧摩阻力。
附图说明
图1是注浆笼袋示意图;
图2是沉管内装置示意图;
图3是碎石桩体示意图;
图4是碎石桩体电渗示意图;
图5是活瓣式密封桩尖示意图;
图6是投料管与振捣棒连接示意图;
图7是注浆管的示意图。
附图标记说明:1—注浆管;2—螺旋式连续箍筋;3—钢丝;4—土工布袋;5—沉管;6—投料管;7—漏斗;8—振捣棒;9—导电棒;10—直流电源;11—导线;12—活瓣密封钝角桩尖;13—螺栓;14—钢柱;15—喷嘴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
预制多段高度1m的无底的钢柱14,每段钢柱14上宽下窄,两段钢柱14能上下连接,并且在每段钢柱14的上部和下部预留孔洞;预制下部为活瓣密封钝角桩尖12的沉管5,沉管5的高度略长于桩体的设计高度,开口截面略大于桩体的截面;预制螺旋式连续箍筋2的螺旋直径等于桩体的设计直径。
如图1所示,按照钢筋笼的形式,将六根注浆管1呈正六边形排列,用预制的螺旋式连续箍筋2套在六根注浆管1的外部,并且用钢丝将注浆管1(替代钢筋笼的主筋)与螺旋式连续箍筋2绑扎,形成注浆笼;用土工布袋4将注浆笼的外侧和底部包好,土工布袋4的外侧用钢丝3紧密缠绕,钢丝3的缠绕方向与螺旋式连续箍筋2呈正交布置,形成仅上部敞口的注浆笼袋。
如图7所示,预制的注浆管1两侧排布有多层喷嘴15,在与螺旋式连续箍筋2连接时,喷嘴15一侧朝内,一侧朝外;往桩内侧喷射浆体可提高桩体强度,往桩外侧喷射浆体能够提高桩体侧摩阻力。
如图6所示,将预制的钢柱14上下对接,然后用两个螺栓13穿过预留的孔洞,将对接好的钢柱14连接,形成一根投料管6,钢柱14的使用数量根据桩体的设计深度进行选择,该投料管6具有分段连接与分段拆卸的功能;将两根振捣棒8分别固定在两根木杆上,在最下面一节钢柱14的前后表面各打两个孔洞,在木杆的左右两侧也打大小相等、距离相等的两个孔洞,用螺栓将木杆与振捣棒8的组合体固定在投料管6上;振捣棒8的导线11在每两段钢柱14的连接处绑扎一圈,并延伸至地面接通电源。
如图2所示,用打桩机将沉管5静压至设计深度,将制好的注浆笼袋放入沉管5内部;在投料管6最上面的一段钢柱上部放置漏斗7;将连接好的投料管6缓缓伸入注浆笼袋底部。
将石料投入漏斗7中,开启振捣棒8将注浆笼袋中的石料振捣密实,同时慢慢上拔投料管6,石料的高度每增加1m拆卸一节钢柱14,并将漏斗7置于下一节钢柱14顶部。重复此操作直至碎石注满整个注浆笼袋,如图3所示。
如图5所示,上拔沉管5,沉管5下部的活瓣密封钝角桩尖12张开;沉管5全部拔出后,碎石桩体形成。
如图4所示,在碎石桩体周围一定距离处的土中***一根导电棒9,在碎石桩体中的螺旋式连续箍筋2与导电棒9之间连接直流电源10,导电棒9连接阳极,螺旋式连续箍筋2连接阴极,闭合开关进行电渗;由于注浆笼袋的外侧包裹着可透水的土工布袋4,软土中的孔隙水逐渐渗透到碎石桩体中。待软土中的孔隙水渗透完成,拔出导电棒9,拆卸直流电源10;向碎石桩体中的注浆管1开始高压注浆,待桩顶冒浆时停止注浆,随着浆体的增加,碎石桩体内的水被逐渐排出,最终形成电渗碎石注浆桩。
Claims (4)
1.电渗碎石注浆桩,其特征在于:包括注浆管(1)、螺旋式连续箍筋(2)、钢丝(3)、土工布袋(4)、沉管(5)、投料管(6)、漏斗(7)、振捣棒(8)、导电棒(9)、直流电源(10)和导线(11);所述的注浆管(1)和螺旋式连续箍筋(2)绑扎形成注浆笼,注浆笼的外部包裹土工布袋(4)并通过钢丝(3)缠绕形成注浆笼袋,注浆笼袋位于沉管(5)的内部;所述的投料管(6)置于注浆笼袋内部,投料管(6)的下部安装振捣棒(8),投料管(6)的上部安装漏斗(7);所述的振捣棒(8)通过导线(11)连接上部的电源;所述的沉管(5)下部是活瓣密封钝角桩尖(12);所述的直流电源(10)的阴极通过导线(11)连接螺旋式连续箍筋(2),直流电源(10)的阳极连接导电棒(9);所述的导电棒(9)***桩体周围的土中;注浆管(1)的两侧排布有若干层喷嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的电渗碎石注浆桩,其特征在于:投料管(6)由若干段钢柱(14)连接而成,钢柱(14)的上下两端预留螺栓孔,相邻的钢柱(14)之间通过螺栓(13)连接。
3.根据权利要求1所述的电渗碎石注浆桩,其特征在于:注浆管(1)的两侧排布有若干层喷嘴(15),一侧的喷嘴(15)朝内,另一侧的喷嘴(15)朝外。
4.根据权利要求1所述的电渗碎石注浆桩,其特征在于:振捣棒(8)通过木杆和螺栓固定在投料管(6)下部。
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CN201921630527.7U CN211036960U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 电渗碎石注浆桩 |
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CN211036960U true CN211036960U (zh) | 2020-07-17 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110593247A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 宁波大学 | 电渗碎石注浆桩及其施工方法 |
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2019
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