CN211035976U - 一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体内预埋有冷却循环回路，所述冷却循环回路两端分别连接有接管头，所述冷却器本体的凹面内开设有喷嘴安装锥孔，所述冷却器本体与炉内的接触面上开设有燕尾槽。本实用新型所述的一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，冷却效果好，不存在焊接应力疲劳，使用寿命超过轧制钻孔铜冷却器，且拆装方便，制造成本低，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及非高炉炼铁炉冷却器领域，尤其涉及一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器。
背景技术
随着我国经济增速从高速增长转向中高速增长，经济发展方式从规模速度型粗放增长转向质量效益型集约增长，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整，钢材需求量将保持稳定增长趋势。但供给侧结构性改革将促进钢铁行业加快发展智能制造、绿色制造。传统钢铁生产对环境污染严重，钢铁工业的发展承受环境保护的压力增大，且焦煤资源呈现世界性短缺，供应紧张和价格上升已成制约传统钢铁工业发展的重要因素。
采用熔融还原炼铁技术将省去炼焦、烧结过程，矿粉和煤粉一同喷入熔池，喷入的煤粉在高温下迅速挥发形成C颗粒，部分熔入金属熔池，使铁水增C；另一部分与矿粉共同卷入炉渣，在熔渣内完成还原反应生成铁。是节约资源保护环境的新一代冶炼技术，其技术发展受到炼铁界的普遍关注，但我们国家熔融还原炼铁炉技术处于启蒙阶段。熔池温度高，煤气冲刷厉害，目前炉体铜冷却器试用了钻孔铜冷却器，钻孔铜冷却器引出管采用焊接结构,易形成应力集中、使用3-6 个月就漏水。同时受钻孔技术的限制，冷却通道不能自由设置，外形结构不能根据炉型需要设计，异性结构需分块组装，不但制造成本高，而且存在组装死角，影响产品冷却效果，导致使用寿命不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，冷却效果好，不存在焊接应力疲劳，使用寿命超过轧制钻孔铜冷却器，且拆装方便，制造成本低，使用安全可靠。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括冷却器本体，所述冷却器本体内预埋有冷却循环回路，所述冷却循环回路两端分别连接有接管头，所述冷却器本体的凹面内开设有喷嘴安装锥孔，所述冷却器本体与炉内的接触面上开设有燕尾槽。
进一步地，冷却循环回路为一整根预埋纯铜管铸造成型。
进一步地，冷却循环回路为圆形铜管或者异形铜管，且为几何规则或者几何不规则布局。
进一步地，接管头上开设有外螺纹。
进一步地，冷却器本体为凹形结构。
进一步地，冷却器本体为铸铜制成。
本实用新型的有益效果是：
(1)冷却器本体采用整体式结构，喷嘴安装在冷却器本体锥孔内，接触面设置有挂渣燕尾槽，方便挂渣，阻挡热辐射和煤气流冲刷，同时保护喷嘴不被啃食，同时可根据已有炉型结构设计铸铜冷却器，增大产品应用范围；
(2)采用预纯铜管结构，本体和预埋铜管熔为一体，极易与浇铸铜熔合，预埋管耐压性能好，内孔光滑，水阻小，不存在漏水现象，无焊接膨胀应力，使用安全可靠。且埋管可根据不同的需要采用圆形铜管或异形铜管，冷却水管回路布局也可以根据热场分布设置；
(3)成本明显降低，使用寿命长，拆卸方便，维修更换时间也大幅降低，减少停炉次数和降低工人劳动强度，可增加单位时间内喷煤矿混合量，提高日产量。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，包括冷却器本体 3，所述冷却器本体3内预埋有冷却循环回路4，所述冷却循环回路4 两端分别连接有接管头1，所述冷却器本体3的凹面内开设有喷嘴安装锥孔6，该安装孔为本体铸造完成机械加工成型，用于保护喷嘴防止过热，所述冷却器本体3与炉内的接触面上开设有燕尾槽5，燕尾槽5 深为10mm，上口15mm,下口25mm，该燕尾槽为冷却器本体铸造成型后机械加工获得，在使用过程中，冶炼反应矿渣碰到温差梯度极大的冷却器很容易形成晶体粘附在壁体上，燕尾槽具有很好的抓着力，防止粘附渣层脱落，阻挡热辐射和煤气流冲刷。
所述冷却循环回路4为一整根预埋纯铜管铸造成型。
所述冷却循环回路4为圆形铜管或者异形铜管，且为几何规则或者几何不规则布局，例如“S”形、“U”形和“凹凸”形等，将弯制成型铜管表面打磨光亮，然后管卡定位预埋在铸型内，一次铸造成型。
所述接管头1上开设有外螺纹，方便连接，接管头1和纯铜管为一整根铜管。
所述冷却器本体3为凹形结构。
所述冷却器本体3为铸铜制成。
本实施例的一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，冷却效果好，不存在焊接应力疲劳，使用寿命超过轧制钻孔铜冷却器，且拆装方便，制造成本低，使用安全可靠。
本实用新型的铸铜冷却器可适用于各种熔融还原炼铁炉，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，其特征在于：包括冷却器本体(3)，所述冷却器本体(3)内预埋有冷却循环回路(4)，所述冷却循环回路(4)两端分别连接有接管头(1)，所述冷却器本体(3)的凹面内开设有喷嘴安装锥孔(6)，所述冷却器本体(3)与炉内的接触面上开设有燕尾槽(5)。
2.根据权利要求1所述一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，其特征在于：所述冷却循环回路(4)为一整根预埋纯铜管铸造成型。
3.根据权利要求2所述一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，其特征在于：所述冷却循环回路(4)为圆形铜管或者异形铜管，且为几何规则或者几何不规则布局。
4.根据权利要求1所述一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，其特征在于：所述接管头(1)上开设有外螺纹。
5.根据权利要求1所述一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，其特征在于：所述冷却器本体(3)为凹形结构。
6.根据权利要求1所述一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器，其特征在于：所述冷却器本体(3)为铜整体铸造而成。
Priority Applications (1)
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| CN201922134960.8U CN211035976U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器 |
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Publications (1)
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| CN211035976U true CN211035976U (zh) | 2020-07-17 |
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ID=71530302
Family Applications (1)
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| CN201922134960.8U Active CN211035976U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却器 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922134960.8U patent/CN211035976U/zh active Active
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