CN211030972U - 一种注塑设备用的融化预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，包括罐体、固定板、液压缸、驱动电机、第二加热箱、导流板和挡板，所述罐体的上方设置有入料口，且罐体的内壁上方两侧均安装有第一加热箱，同时第一加热箱的内部设置有第一电热丝，所述固定板固定在罐体的内壁中部两侧，且固定板的内部固定有金属滤网，所述液压缸安装在罐体的右侧上方。本实用新型提供的注塑设备用的融化预处理装置具有金属滤网和液压缸，液压缸通过液压杆带动活动板往右侧移动，使得活动板从金属滤网的上方移开，这时融化的注塑材料会经过金属滤网流入罐体下方，而金属滤网可以对注塑材料中的杂质进行过滤，以便使得注塑材料的纯度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑相关技术领域，尤其涉及一种注塑设备用的融化预处理装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而在注塑前，需要对注塑材料进行融化，以便备用。
常见的注塑融化设备不便于对融化后的注塑材料进行过滤，从而使得注塑材料中的杂质较多，且不便对注塑材料进行搅拌和保温，导致了注塑材料容易出现凝固的现象。
因此，有必要提供一种注塑设备用的融化预处理装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，解决了常见的注塑融化设备不便于对融化后的注塑材料进行过滤，从而使得注塑材料中的杂质较多，且不便对注塑材料进行搅拌和保温，导致了注塑材料容易出现凝固的现象的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注塑设备用的融化预处理装置，包括罐体、固定板、液压缸、驱动电机、第二加热箱、导流板和挡板，所述罐体的上方设置有入料口，且罐体的内壁上方两侧均安装有第一加热箱，同时第一加热箱的内部设置有第一电热丝，所述固定板固定在罐体的内壁中部两侧，且固定板的内部固定有金属滤网，所述液压缸安装在罐体的右侧上方，且液压缸的左侧安装有液压杆，同时液压杆贯穿罐体的右壁，所述液压杆的左侧固定有活动板，且活动板设置在金属滤网的上方，所述驱动电机安装在罐体的右侧下方，且驱动电机的左侧固定有第一转轴，同时第一转轴贯穿罐体的右壁，所述第一转轴的左侧安装有转杆，且转杆的外侧固定有搅拌棒，所述第二加热箱安装在罐体的左壁下方，且第二加热箱的内部安装有第二电热丝，所述导流板分别安装在罐体的内部下方两侧，且罐体的下方中部安装有阀门，所述挡板设置在罐体的前方，且挡板的上方通过第二转轴与罐体相连接。
优选的，所述第一加热箱和第一电热丝均关于罐体的中轴线对称设置，且第一加热箱和第一电热丝均设置有两组。
优选的，所述金属滤网关于固定板的中轴线对称设置，且金属滤网的尺寸小于活动板的尺寸。
优选的，所述液压缸通过液压杆与活动板构成伸缩结构，且活动板的中心点与金属滤网的中心点在一条垂直线上。
优选的，所述搅拌棒关于转杆的中轴线对称设置，且转杆通过第一转轴与驱动电机构成旋转结构。
优选的，所述导流板关于罐体的中轴线对称设置，且导流板为倾斜结构。
优选的，所述挡板通过第二转轴与罐体构成旋转结构，且挡板的宽度小于罐体的宽度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑设备用的融化预处理装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，设置有金属滤网和液压缸，液压缸通过液压杆带动活动板往右侧移动，使得活动板从金属滤网的上方移开，这时融化的注塑材料会经过金属滤网流入罐体下方，而金属滤网可以对注塑材料中的杂质进行过滤，以便使得注塑材料的纯度更高；
2、本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，设置有驱动电机和第二电热丝，第二电热丝可以产生热量对注塑材料进行保温，而驱动电机可以通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，搅拌棒在旋转的过程中会对注塑材料进行搅拌，从而防止注塑材料凝固；
3、本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，设置有导流板和挡板，当需要对注塑材料进行取用时，关闭所有电机，然后打开阀门，注塑材料则会从阀门流出，从而对注塑材料进行拿取，而罐体底部的导流板可以对注塑材料起到导向的作用，再旋转开挡板，以便对金属滤网上的杂质进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提供的注塑设备用的融化预处理装置的正视剖面结构示意图；
图2为图1所示一种注塑设备用的融化预处理装置的正视外观结构示意图；
图3为图1所示一种注塑设备用的融化预处理装置的第一加热箱正视结构示意图。
图中标号：1、罐体，2、入料口，3、第一加热箱，4、第一电热丝，5、固定板，6、金属滤网，7、液压缸，8、液压杆，9、活动板，10、驱动电机，11、第一转轴，12、转杆，13、搅拌棒，14、第二加热箱，15、第二电热丝，16、导流板，17、阀门，18、挡板，19、第二转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的注塑设备用的融化预处理装置的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种注塑设备用的融化预处理装置的正视外观结构示意图；图3为图1所示一种注塑设备用的融化预处理装置的第一加热箱正视结构示意图。注塑设备用的融化预处理装置，包括罐体1、固定板5、液压缸7、驱动电机10、第二加热箱14、导流板16和挡板18，罐体1的上方设置有入料口2，且罐体1的内壁上方两侧均安装有第一加热箱3，同时第一加热箱3的内部设置有第一电热丝4，固定板5固定在罐体1的内壁中部两侧，且固定板5的内部固定有金属滤网6，液压缸7安装在罐体1的右侧上方，且液压缸7的左侧安装有液压杆8，同时液压杆8贯穿罐体1的右壁，液压杆8的左侧固定有活动板9，且活动板9设置在金属滤网6的上方，驱动电机10安装在罐体1的右侧下方，且驱动电机10的左侧固定有第一转轴11，同时第一转轴11贯穿罐体1的右壁，第一转轴11的左侧安装有转杆12，且转杆12的外侧固定有搅拌棒13，第二加热箱14安装在罐体1的左壁下方，且第二加热箱14的内部安装有第二电热丝15，导流板16分别安装在罐体1的内部下方两侧，且罐体1的下方中部安装有阀门17，挡板18设置在罐体1的前方，且挡板18的上方通过第二转轴19与罐体1相连接。
第一加热箱3和第一电热丝4均关于罐体1的中轴线对称设置，且第一加热箱3和第一电热丝4均设置有两组，第一电热丝4可以产生热量使得注塑材料融化，以便进行后续加工。
金属滤网6关于固定板5的中轴线对称设置，且金属滤网6的尺寸小于活动板9的尺寸，金属滤网6可以对注塑材料中的杂质进行过滤，以便使得注塑材料的纯度更高。
液压缸7通过液压杆8与活动板9构成伸缩结构，且活动板9的中心点与金属滤网6的中心点在一条垂直线上，液压缸7通过液压杆8带动活动板9往右侧移动，使得活动板9从金属滤网6的上方移开，以便使得融化的注塑材料会经过金属滤网6流入罐体1下方。
搅拌棒13关于转杆12的中轴线对称设置，且转杆12通过第一转轴11与驱动电机10构成旋转结构，驱动电机10可以通过第一转轴11带动转杆12和搅拌棒13进行旋转，搅拌棒13在旋转的过程中会对注塑材料进行搅拌，从而防止注塑材料凝固。
导流板16关于罐体1的中轴线对称设置，且导流板16为倾斜结构，罐体1底部的导流板16可以对注塑材料起到导向的作用。
挡板18通过第二转轴19与罐体1构成旋转结构，且挡板18的宽度小于罐体1的宽度，旋转打开挡板18，以便对金属滤网6上的杂质进行清理。
本实用新型提供的注塑设备用的融化预处理装置的工作原理如下：在使用该融化装置时，先将注塑材料经过入料口2倒入罐体1上方，然后启动第一电热丝4，第一电热丝4可以产生热量使得注塑材料融化，当注塑材料融化后，启动液压缸7，液压缸7通过液压杆8带动活动板9往右侧移动，使得活动板9从金属滤网6的上方移开，这时融化的注塑材料会经过金属滤网6流入罐体1下方，而金属滤网6可以对注塑材料中的杂质进行过滤，以便使得注塑材料的纯度更高，然后启动驱动电机10和第二电热丝15，第二电热丝15可以产生热量对注塑材料进行保温，而驱动电机10可以通过第一转轴11带动转杆12和搅拌棒13进行旋转，搅拌棒13在旋转的过程中会对注塑材料进行搅拌，从而防止注塑材料凝固，当需要对注塑材料进行取用时，关闭所有电机，然后打开阀门17，注塑材料则会从阀门17流出，从而对注塑材料进行拿取，而罐体1底部的导流板16可以对注塑材料起到导向的作用，再旋转打开挡板18，以便对金属滤网6上的杂质进行清理，其中驱动电机10型号为YE2-132S-4，液压缸7型号为CDM2B25，这样就完成了该注塑设备用的融化预处理装置的使用过程。
与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑设备用的融化预处理装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，设置有金属滤网6和液压缸7，液压缸7通过液压杆8带动活动板9往右侧移动，使得活动板9从金属滤网6的上方移开，这时融化的注塑材料会经过金属滤网6流入罐体1下方，而金属滤网6可以对注塑材料中的杂质进行过滤，以便使得注塑材料的纯度更高；
2、本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，设置有驱动电机10和第二电热丝15，第二电热丝15可以产生热量对注塑材料进行保温，而驱动电机10可以通过第一转轴11带动转杆12和搅拌棒13进行旋转，搅拌棒13在旋转的过程中会对注塑材料进行搅拌，从而防止注塑材料凝固；
3、本实用新型提供一种注塑设备用的融化预处理装置，设置有导流板16和挡板18，当需要对注塑材料进行取用时，关闭所有电机，然后打开阀门17，注塑材料则会从阀门17流出，从而对注塑材料进行拿取，而罐体1底部的导流板16可以对注塑材料起到导向的作用，再旋转开挡板18，以便对金属滤网6上的杂质进行清理。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种注塑设备用的融化预处理装置，包括罐体（1）、固定板（5）、液压缸（7）、驱动电机（10）、第二加热箱（14）、导流板（16）和挡板（18），其特征在于：所述罐体（1）的上方设置有入料口（2），且罐体（1）的内壁上方两侧均安装有第一加热箱（3），同时第一加热箱（3）的内部设置有第一电热丝（4），所述固定板（5）固定在罐体（1）的内壁中部两侧，且固定板（5）的内部固定有金属滤网（6），所述液压缸（7）安装在罐体（1）的右侧上方，且液压缸（7）的左侧安装有液压杆（8），同时液压杆（8）贯穿罐体（1）的右壁，所述液压杆（8）的左侧固定有活动板（9），且活动板（9）设置在金属滤网（6）的上方，所述驱动电机（10）安装在罐体（1）的右侧下方，且驱动电机（10）的左侧固定有第一转轴（11），同时第一转轴（11）贯穿罐体（1）的右壁，所述第一转轴（11）的左侧安装有转杆（12），且转杆（12）的外侧固定有搅拌棒（13），所述第二加热箱（14）安装在罐体（1）的左壁下方，且第二加热箱（14）的内部安装有第二电热丝（15），所述导流板（16）分别安装在罐体（1）的内部下方两侧，且罐体（1）的下方中部安装有阀门（17），所述挡板（18）设置在罐体（1）的前方，且挡板（18）的上方通过第二转轴（19）与罐体（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的注塑设备用的融化预处理装置，其特征在于：所述第一加热箱（3）和第一电热丝（4）均关于罐体（1）的中轴线对称设置，且第一加热箱（3）和第一电热丝（4）均设置有两组。
3.根据权利要求1所述的注塑设备用的融化预处理装置，其特征在于：所述金属滤网（6）关于固定板（5）的中轴线对称设置，且金属滤网（6）的尺寸小于活动板（9）的尺寸。
4.根据权利要求1所述的注塑设备用的融化预处理装置，其特征在于：所述液压缸（7）通过液压杆（8）与活动板（9）构成伸缩结构，且活动板（9）的中心点与金属滤网（6）的中心点在一条垂直线上。
5.根据权利要求1所述的注塑设备用的融化预处理装置，其特征在于：所述搅拌棒（13）关于转杆（12）的中轴线对称设置，且转杆（12）通过第一转轴（11）与驱动电机（10）构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的注塑设备用的融化预处理装置，其特征在于：所述导流板（16）关于罐体（1）的中轴线对称设置，且导流板（16）为倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的注塑设备用的融化预处理装置，其特征在于：所述挡板（18）通过第二转轴（19）与罐体（1）构成旋转结构，且挡板（18）的宽度小于罐体（1）的宽度。
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| CN201921555640.3U CN211030972U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种注塑设备用的融化预处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221239A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-15 | 江苏宏扬机械制造有限公司 | 一种石油化工机械用收油装置 |
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2019
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