CN211030633U - 一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑垃圾再生加工技术领域，具体涉及一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置有进料箱，所述进料箱的两侧顶端均设置有倾斜设置的进料筒，所述进料筒与进料箱的连接处设有散料机构，所述进料箱的顶端设有驱动机构，所述搅拌筒的内部设置有挡板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有进料箱，方便将不用骨料在进入搅拌筒前可以进行预混合，便于后续骨料混合，将不同原料通过两个进料筒倒入至进料箱的内部，再通过启动马达带着驱动轮旋转，甩料板旋转时可以将骨料击打分散，使得骨料在进入到进料箱的内部时呈飞散状态，从而便于不同骨料之间进行预混合，方便骨料的后续混料。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾再生加工技术领域，具体涉及一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置。
背景技术
随着环保形势的逐渐严峻，国家对砂石骨料的管控力度逐渐加大，导致砂石骨料价格大幅上涨，甚至还出现了骨料荒，很多企业因此而关闭。对于混凝土行业而言，在如此严峻的形势下，要想正常生产并获得较好的经营效果，必须寻找常规骨料的替代材料，以保证稳定的原材料供应。
经检索，公开号为CN110142872A的专利，公开了一种节能环保型建筑混凝土骨料用混合搅拌装置，它包括搅拌筒，搅拌筒的顶部和侧壁分别连接有与搅拌筒相连通的砂料仓和水泥仓、给水仓，搅拌筒内侧壁沿竖直方向依次连接有震动筛网和环形集砂盘，环形集砂盘的底部开凿有出料口，环形集砂盘的内侧壁连接有圆锥体结构的集料块，搅拌筒内侧壁通过支架连接有竖直设置的驱动转轴。
但是上述专利在实际使用时，其结构设计复杂，混合搅拌方式单一，不同原料只能在搅拌筒内才能混合，混料效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计复杂，混合搅拌方式单一，不同原料只能在搅拌筒内才能混合，混料效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置有进料箱，所述进料箱的两侧顶端均设置有倾斜设置的进料筒，所述进料筒与进料箱的连接处设有散料机构，所述进料箱的顶端设有驱动机构，所述搅拌筒的内部设置有挡板，所述进料箱的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆的底端穿过挡板延伸至搅拌筒的内部，所述转动杆位于进料箱的内部段外壁设置有分料叶板，且转动杆位于搅拌筒的内部段侧壁设置有搅拌杆，所述搅拌筒的内部设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的侧壁均设置有螺旋推进叶，所述第一转杆和第二转杆的一端分别延伸至搅拌筒的外部并连接有第二驱动电机。
优选的，所述散料机构包括转筒，所述转筒的外壁设置有甩料板，所述甩料板至少为三个，且甩料板的长度与进料筒的内径相适配，所述转筒的一端延伸至进料箱的外部并连接有飞轮。
优选的，所述驱动机构包括安装在进料箱顶端的马达，所述马达的输出轴端部安装有传动轴，且传动轴的端部设置有驱动轮，所述驱动轮与两个所述飞轮之间设置有传动带。
优选的，所述挡板的长度小于搅拌筒内部长度，且挡板的两端均朝下形成弯曲结构，所述挡板的顶端开设有用于转动杆穿过的穿孔。
优选的，两个所述螺旋推进叶位于挡板的顶端上方，两个所述螺旋推进叶关于转动杆对称设置。
优选的，所述搅拌筒的底端设置有出料口，且出料口的内部设置有控制阀门。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有进料箱，方便将不用骨料在进入搅拌筒前可以进行预混合，便于后续骨料混合，将不同原料通过两个进料筒倒入至进料箱的内部，再通过启动马达带着驱动轮旋转，甩料板旋转时可以将骨料击打分散，使得骨料在进入到进料箱的内部时呈飞散状态，从而便于不同骨料之间进行预混合，方便骨料的后续混料。
2、本实用新型通过设置有挡板可以将进料箱漏下的骨料短暂聚集，通过启动两个第二驱动电机，使得第一转杆和第二转杆均旋转，且第一转杆和第二转杆的旋转方向相反，从而可以带着两个螺旋推进叶的旋转方向相反，螺旋推进叶可以将挡板上的骨料向两侧推动，骨料在两个螺旋推进叶反向推动下，实现二次混合，最终落到搅拌筒的内部被搅拌杆进行搅拌混合，进一步方便后续混合，大大提高了骨料混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型箱体、第一转杆、第二转杆以及螺旋推进叶俯视结构示意图；
图3为本实用新型驱动轮、传动带以及散料机构结构示意图；
图4为本实用新型进料箱和进料筒俯视结构示意图。
图中：1搅拌筒、2进料箱、3进料筒、4散料机构、41转筒、42甩料板、5马达、6驱动轮、7飞轮、8传动带、9第一驱动电机、10转动杆、11分料叶板、12挡板、13搅拌杆、14第一转杆、15第二转杆、16螺旋推进叶、17第二驱动电机、18出料口。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1用于骨料最终混合，所述搅拌筒1的顶端设置有进料箱2，方便将骨料进行预混合，所述进料箱2的两侧顶端均设置有倾斜设置的进料筒3，进料筒3用于装填骨料，所述进料筒3与进料箱2的连接处设有散料机构4，所述进料箱2的顶端设有驱动机构，驱动机构用于给散料结构提供驱动力，所述搅拌筒1的内部设置有挡板12，所述进料箱2的顶端设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9用于提供驱动力，所述第一驱动电机9的输出轴端部安装有转动杆10，且转动杆10的底端穿过挡板12延伸至搅拌筒1的内部，所述转动杆10位于进料箱2的内部段外壁设置有分料叶板11，分料叶板11随着转动杆10旋转时可以将下落的骨料击打分散，便于不同骨料的再混合，且转动杆10位于搅拌筒1的内部段侧壁设置有搅拌杆13，搅拌杆13进行最终搅拌混合，所述搅拌筒1的内部设有第一转杆14和第二转杆15，所述第一转杆14和第二转杆15的侧壁均设置有螺旋推进叶16，骨料在两个螺旋推进叶16反向推动下，实现二次混合，所述第一转杆14和第二转杆15的一端分别延伸至搅拌筒1的外部并连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17给第一转杆14和第二转杆15提供驱动力。
本实施例中，如图1和3所示，所述散料机构4包括转筒41，所述转筒41的外壁设置有甩料板42，所述甩料板42至少为三个，且甩料板42的长度与进料筒3的内径相适配，所述转筒41的一端延伸至进料箱2的外部并连接有飞轮7，使得骨料在进入到进料箱2的内部时呈飞散状态，从而便于不同骨料之间进行预混合。
本实施例中，如图1和4所示，所述驱动机构包括安装在进料箱2顶端的马达5，所述马达5的输出轴端部安装有传动轴，且传动轴的端部设置有驱动轮6，所述驱动轮6与两个所述飞轮7之间设置有传动带8，便于驱动两个散料机构4旋转。
本实施例中，如图1所示，所述挡板12的长度小于搅拌筒1内部长度，且挡板12的两端均朝下形成弯曲结构，所述挡板12的顶端开设有用于转动杆10穿过的穿孔，方便骨料下落。
本实施例中，如图1-2所示，两个所述螺旋推进叶16位于挡板12的顶端上方，两个所述螺旋推进叶16关于转动杆10对称设置，便于将挡板12上堆积的骨料推动混合。
本实施例中，如图1所示，所述搅拌筒1的底端设置有出料口18，且出料口18的内部设置有控制阀门，便于控制骨料的最终排出。
本实用新型的工作原理：使用时，将不同原料通过两个进料筒3倒入至进料箱2的内部，再通过启动马达5带着驱动轮6旋转，驱动轮6通过传动带8带着飞轮7旋转，飞轮带着转筒41旋转，转筒41带着甩料板42旋转，甩料板42旋转时可以将骨料击打分散，使得骨料在进入到进料箱2的内部时呈飞散状态，从而便于不同骨料之间进行预混合，方便骨料的后续混料，通过设置有挡板12可以将进料箱2漏下的骨料短暂聚集，通过启动两个第二驱动电机17，使得第一转杆14和第二转杆15均旋转，且第一转杆14和第二转杆15的旋转方向相反，从而可以带着两个螺旋推进叶16的旋转方向相反，螺旋推进叶16可以将挡板12上的骨料向两侧推动，骨料在两个螺旋推进叶16反向推动下，实现二次混合，最终落到搅拌筒1的内部被搅拌杆13进行搅拌混合，进一步方便后续混合。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶端设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的两侧顶端均设置有倾斜设置的进料筒(3)，所述进料筒(3)与进料箱(2)的连接处设有散料机构(4)，所述进料箱(2)的顶端设有驱动机构，所述搅拌筒(1)的内部设置有挡板(12)，所述进料箱(2)的顶端设置有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴端部安装有转动杆(10)，且转动杆(10)的底端穿过挡板(12)延伸至搅拌筒(1)的内部，所述转动杆(10)位于进料箱(2)的内部段外壁设置有分料叶板(11)，且转动杆(10)位于搅拌筒(1)的内部段侧壁设置有搅拌杆(13)，所述搅拌筒(1)的内部设有第一转杆(14)和第二转杆(15)，所述第一转杆(14)和第二转杆(15)的侧壁均设置有螺旋推进叶(16)，所述第一转杆(14)和第二转杆(15)的一端分别延伸至搅拌筒(1)的外部并连接有第二驱动电机(17)。
2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，其特征在于：所述散料机构(4)包括转筒(41)，所述转筒(41)的外壁设置有甩料板(42)，所述甩料板(42)至少为三个，且甩料板(42)的长度与进料筒(3)的内径相适配，所述转筒(41)的一端延伸至进料箱(2)的外部并连接有飞轮(7)。
3.如权利要求2所述的一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在进料箱(2)顶端的马达(5)，所述马达(5)的输出轴端部安装有传动轴，且传动轴的端部设置有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)与两个所述飞轮(7)之间设置有传动带(8)。
4.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，其特征在于：所述挡板(12)的长度小于搅拌筒(1)内部长度，且挡板(12)的两端均朝下形成弯曲结构，所述挡板(12)的顶端开设有用于转动杆(10)穿过的穿孔。
5.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，其特征在于：两个所述螺旋推进叶(16)位于挡板(12)的顶端上方，两个所述螺旋推进叶(16)关于转动杆(10)对称设置。
6.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底端设置有出料口(18)，且出料口(18)的内部设置有控制阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921620239.3U CN211030633U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置 |
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| CN201921620239.3U CN211030633U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置 |
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| CN211030633U true CN211030633U (zh) | 2020-07-17 |
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| CN201921620239.3U Active CN211030633U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种建筑垃圾再生骨料加工用混料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211030633U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442289A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-28 | 广西建设职业技术学院 | 一种建筑垃圾再生骨料隔声砂浆的制备装置及其制备方法 |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921620239.3U patent/CN211030633U/zh active Active
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| CN113442289A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-28 | 广西建设职业技术学院 | 一种建筑垃圾再生骨料隔声砂浆的制备装置及其制备方法 |
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