CN211029230U - 一种用于车间切削液自动循环供给*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液循环供给领域，尤其涉及一种用于车间切削液自动循环供给***，该***采用智能控制，可减少人工，能够完成冷却液的回收和循环供给，有效解决背景技术中提出的问题。包括切削液原液储放箱，切削液原液储放箱通过第一连接管与切削液主水箱相连接，切削液主水箱左侧壁与自来水输送管连通连接，切削液主水箱通过第二连接管与压力罐相连接，压力罐通过第三连接管与输送总管相连接，输送总管与管网相连接，管网与各个机床相连接，各个机床通过油水分离机与回收液箱顶部相连接，所述的回收液箱左侧壁底部通过第六连接管与切削液主水箱相连接。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

Description

一种用于车间切削液自动循环供给***

技术领域

本实用新型涉及切削液循环供给领域，具体为一种用于车间切削液自动循环供给***。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的机械加工技术得到了快速的发展，随之而来的是车间切削液循环技术的快速发展。车间机床等其它设备需要冷却加工，这就需要用到冷却液，而冷却液的供给和回收通常都是人工操作，效率较低，也存在一种智能化回收设备，但是造价昂贵，成本较高，不利于降低企业生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于车间切削液自动循环供给***，该***采用智能控制，可减少人工，能够完成冷却液的回收和循环供给，有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：包括切削液原液储放箱，所述的切削液原液储放箱通过第一连接管与切削液主水箱相连接，所述的第一连接管上设有第一自吸泵，第一自吸泵通过连接线路与电气控制箱相连接；所述的切削液主水箱左侧壁与自来水输送管连通连接，切削液主水箱内部右底部固定设有第一潜水泵，第一潜水泵右侧与第二连接管左端部相连接，第二连接管向右穿出切削液主水箱且在末端与压力罐的进口相连接，所述的压力罐的出口通过第三连接管与总管接头相连接，总管接头与输送总管左端部相连接，输送总管通过第一三通接头分别与第一支管和第二支管相连接，第一支管与甩干机相连接，甩干机与第四连接管上端部相连接，输送总管通过第二支管与铝屑绞龙沉淀池顶部相连接，铝屑绞龙沉淀池内左侧底部设有第二潜水泵，第二潜水泵的出水口与第五连接管上端部相连接，所述的第四连接管和第五连接管底部分别与第二三通接头的两个进口相连接，另外一个出口与油水分离机的进口相连接，油水分离机的出口与回收液箱顶部相连接，所述的回收液箱左侧壁底部通过第六连接管与切削液主水箱相连接，第六连接管上设有第二自吸泵。

优选的，所述的自来水输送管上设有第一电磁控制阀，切削液主水箱内右侧壁设有液位探测开关，液位探测开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第一电磁控制阀相连接。

优选的，所述的输送总管上设有第二电磁控制阀，第二电磁控制阀通过连接线路与电气控制箱相连接，输水总管上还设有第一压力传感器，第一支管和第二支管上分别设有第二压力传感器，第一压力传感器与第二压力传感器分别通过连接线路与电气控制箱相连接。

优选的，所述的压力罐上安装压力控制开关，所述的压力控制开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第一潜水泵相连接。

优选的，所述的铝屑绞龙沉淀池内右侧壁安装有第一高低水位控制开关，第一高低水位控制开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第二潜水泵相连接。

优选的，所述的回收液箱内右侧壁安装有第二高低水位控制开关，第二高低水位控制开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第二自吸泵相连接。

优选的，所述的第四连接管和第五连接管上分别设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于车间切削液自动循环供给***，具备以下有益效果：本实用新型通过切削液主水箱、回收液箱、潜水泵、自吸泵、油水分离机、过滤网、压力罐和电气控制箱的设置，可以通过电气控制箱实现智能控制，使得切削液能够自动供给与回收，减少了人工操作，提高了官网运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的管路连接示意图。

图中标示：

1.切削液原液储放箱；2.第一连接管；21.第一自吸泵；3.切削液主水箱；31.液位探测开关；32.第一潜水泵；33.第二连接管；4、自来水输送管；41.第一电磁控制阀；5.压力罐；51.压力控制开关；52.第三连接管；521.总管接头；6.输送总管；61.第二电磁控制阀；7.第一三通接头；71.第一支管；72.第二支管；8.甩干机；81.第四连接管；9.铝屑绞龙沉淀池；91.第二潜水泵；92.第五连接管；93.第一高低水位控制开关10.过滤网；11.回收液箱；111.第六连接管；112.第二自吸泵；113.第二高低水位控制开关；12.油水分离机；121.第二三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于车间切削液自动循环供给***，包括切削液原液储放箱1，所述的切削液原液储放箱1通过第一连接管2与切削液主水箱3相连接，所述的第一连接管2上设有第一自吸泵21，第一自吸泵21通过连接线路与电气控制箱相连接(根据切削液主水箱3内容积把切削液原液注入切削液原液储放箱1中，通过第一自吸泵21把切削液原液输入切削液主水箱内3)。所述的切削液主水箱3左侧壁与自来水输送管4连通连接，切削液主水箱3内部右底部固定设有第一潜水泵32，第一潜水泵32右侧与第二连接管33左端部相连接，第二连接管33向右穿出切削液主水箱3且在末端与压力罐5的进口相连接，所述的压力罐5的出口通过第三连接管52与总管接头521相连接，总管接头521与输送总管6左端部相连接，输送总管6通过第一三通接头7分别与第一支管71和第二支管72相连接，第一支管71与甩干机8相连接，甩干机8与第四连接管81上端部相连接，输送总管6通过第二支管72与铝屑绞龙沉淀池9顶部相连接(与内部连通)，铝屑绞龙沉淀池9内左侧底部设有第二潜水泵91，第二潜水泵91的出水口与第五连接管92上端部相连接，所述的第四连接管81和第五连接管92底部分别与第二三通接头121的两个进口相连接，另外一个出口与油水分离机12(处理能力为每小时120升水，处理后的回收液达到油水分离的目的)的进口相连接，油水分离机12的出口与回收液箱11顶部相连接，所述的回收液箱11左侧壁底部通过第六连接管111与切削液主水箱3相连接，第六连接管111上设有第二自吸泵112。

上述实施例中，具体的，所述的自来水输送管4上设有第一电磁控制阀41，切削液主水箱3内右侧壁设有液位探测开关31，液位探测开关31通过连接线路与电气控制箱(图中未示出)相连接，电气控制箱通过连接线路与第一电磁控制阀41相连接。原液加入完毕后，通过电气控制箱打开第一电磁控制阀41，使得自来水输送管4向主水箱内供水完成切削液勾兑(液位探测开关31根据原液配比浓度设定好注水位置，达到注水位置后，液位探测开关31将信号传递给电气控制箱，电气控制箱控制第一电磁控制阀关闭，实现自来水输送管4的关闭)。

上述实施例中，具体的，所述的输送总管6上设有第二电磁控制阀61，第二电磁控制阀61通过连接线路与电气控制箱相连接，输水总管6上还设有第一压力传感器(图中未示出)，第一支管71和第二支管72上分别设有第二压力传感器(图中未示出)，第一压力传感器与第二压力传感器分别通过连接线路与电气控制箱相连接。输送总管6(压力罐5)压力应当大于管网(第一支管71和第二支管72)压力，当管网压力高于输送总管6(压力罐5)压力设定值时第一潜水泵32启动向压力罐5内供液增压。

上述实施例中，具体的，所述的压力罐5上安装压力控制开关51，所述的压力控制开关51通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第一潜水泵32相连接。当罐内液体压力达到设定值时(压力罐5设有压力控制开关51控制潜水泵启停，压力根据需要调整大小)，第一潜水泵32停止向罐内注水工作。

上述实施例中，具体的，所述的铝屑绞龙沉淀池9内右侧壁安装有第一高低水位控制开关93，第一高低水位控制开关93通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第二潜水泵91相连接。当铝屑绞龙沉淀池9内回收液水位达到最高水位警戒线时，第二潜水泵91启动向回收液箱11输入回收液；当水位到达最低水位警戒线时第二潜水泵91停止工作。

上述实施例中，具体的，所述的回收液箱11内右侧壁安装有第二高低水位控制开关113，第二高低水位控制开关113通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第二自吸泵112相连接。当回收液箱11内回收液水位达到最高水位警戒线时第二自吸泵112启动向削液箱主水箱3输入回收液；当水位到达最低水位警戒线时第二自吸泵112停止供液。

上述实施例中，具体的，所述的第四连接管81和第五连接管92上分别设有过滤网(现有技术，其结构为本领域技术人员知晓，作用为过滤切削液中的杂质)。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：包括切削液原液储放箱，所述的切削液原液储放箱通过第一连接管与切削液主水箱相连接，所述的第一连接管上设有第一自吸泵，第一自吸泵通过连接线路与电气控制箱相连接；所述的切削液主水箱左侧壁与自来水输送管连通连接，切削液主水箱内部右底部固定设有第一潜水泵，第一潜水泵右侧与第二连接管左端部相连接，第二连接管向右穿出切削液主水箱且在末端与压力罐的进口相连接，所述的压力罐的出口通过第三连接管与总管接头相连接，总管接头与输送总管左端部相连接，输送总管通过第一三通接头分别与第一支管和第二支管相连接，第一支管与甩干机相连接，甩干机与第四连接管上端部相连接，输送总管通过第二支管与铝屑绞龙沉淀池顶部相连接，铝屑绞龙沉淀池内左侧底部设有第二潜水泵，第二潜水泵的出水口与第五连接管上端部相连接，所述的第四连接管和第五连接管底部分别与第二三通接头的两个进口相连接，另外一个出口与油水分离机的进口相连接，油水分离机的出口与回收液箱顶部相连接，所述的回收液箱左侧壁底部通过第六连接管与切削液主水箱相连接，第六连接管上设有第二自吸泵。

2.根据权利要求1所述的一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：所述的自来水输送管上设有第一电磁控制阀，切削液主水箱内右侧壁设有液位探测开关，液位探测开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第一电磁控制阀相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：所述的输送总管上设有第二电磁控制阀，第二电磁控制阀通过连接线路与电气控制箱相连接，输水总管上还设有第一压力传感器，第一支管和第二支管上分别设有第二压力传感器，第一压力传感器与第二压力传感器分别通过连接线路与电气控制箱相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：所述的压力罐上安装压力控制开关，所述的压力控制开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第一潜水泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：所述的铝屑绞龙沉淀池内右侧壁安装有第一高低水位控制开关，第一高低水位控制开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第二潜水泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：所述的回收液箱内右侧壁安装有第二高低水位控制开关，第二高低水位控制开关通过连接线路与电气控制箱相连接，电气控制箱通过连接线路与第二自吸泵相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于车间切削液自动循环供给***，其特征在于：所述的第四连接管和第五连接管上分别设有过滤网。

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