CN211028559U - 一种实心轮胎生产用激光标刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实心轮胎生产用激光标刻装置，包括两块侧板、传送带设备和静止激光打标机，传送带设备设置于两块侧板之间，静止激光打标机设置于传送带设备上方，两块侧板位于传送带设备上方的侧壁之间固定连接有同一个滑板，两块侧板的上端固定连接有同一个U形板，U形板水平端的侧壁上固定连接有支撑板，支撑板内设有滑动机构，支撑板的下端固定连接有固定机构、散热机构和推动机构，散热机构和推动机构的一端均固定连接于固定机构上，散热机构的出气端靠近静止激光打标机设置，推动机构的活动端固定连接于滑动机构上。本实用新型不仅能对静止激光打标机进行散热，还便于工作人员对实心轮胎的下料。

Description

一种实心轮胎生产用激光标刻装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用激光标刻装置。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。

在实心轮胎生产过程中，需要在实心轮胎表面标刻轮胎的工作性能参数，目前市场上使用的实心轮胎生产用激光标刻装置大多不能对静止激光打标机进行散热，且不便于工作人员对实心轮胎的下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中实心轮胎激光标刻装置不便于工作人员的下料且不具有对静止激光打标机进行散热的现象，而提出的一种实心轮胎生产用激光标刻装置，其不仅能对静止激光打标机进行散热，还便于工作人员对实心轮胎的下料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实心轮胎生产用激光标刻装置，包括两块侧板、传送带设备和静止激光打标机，所述传送带设备设置于两块侧板之间，所述静止激光打标机设置于传送带设备上方，两块所述侧板位于传送带设备上方的侧壁之间固定连接有同一个滑板，两块所述侧板的上端固定连接有同一个U形板，所述U形板水平端的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板内设有滑动机构，所述支撑板的下端固定连接有固定机构、散热机构和推动机构，所述散热机构和推动机构的一端均固定连接于固定机构上，所述散热机构的出气端靠近静止激光打标机设置，所述推动机构的活动端固定连接于滑动机构上。

优选地，所述滑动机构包括设置于支撑板下端的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块的一端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离滑块的一端固定连接于滑槽的内壁上，所述滑块的下端与推动机构固定连接。

优选地，所述固定机构包括固定连接于支撑板下端的第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有固定夹，所述散热机构和推动机构均固定连接于固定夹的上端。

优选地，所述推动机构包括固定连接于滑块下端的第一推杆，所述第一推杆的侧壁上固定连接有牵引绳，所述第一推杆上设有左右连通的通孔，所述第一推杆的下端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有第二推杆，所述支撑板的下端固定连接有第一定滑轮，所述牵引绳的活动端依次与第一定滑轮和通孔滑动连接并与固定夹固定连接。

优选地，所述散热机构包括固定连接于支撑板下端的弹性气囊，所述弹性气囊的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接于固定夹上端，所述弹性气囊上连通设有出气管和进气管，所述出气管固定连接于支撑板的下端，所述出气管的出气端靠近静止激光打标机设置，所述出气管和进气管上均安装有单向压力阀。

优选地，所述弹簧柱包括固定连接于滑块侧壁与滑槽内壁之间的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块的侧壁和滑槽的内壁固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置静止激光打标机、侧板、传送带设备、固定机构、推动机构和滑动机构，不仅实现了对实心轮胎表面工作性能参数的标刻，还便利了工作人员对实心轮胎的下料，减轻了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型通过设置固定机构和散热机构，实现了对静止激光打标机的散热作用，增加了静止激光打标机的使用寿命，提高了实心轮胎生产用激光标刻装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用激光标刻装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用激光标刻装置的局部透视图；

图3为图1的A处局部放大图。

图中：1侧板、2传送带设备、3静止激光打标机、4U形板、5滑板、6支撑板、7固定机构、8散热机构、9推动机构、10滑动机构、11滑槽、12滑块、13弹簧柱、14第一液压杆、15固定夹、16第一推杆、17第二液压杆、18第二推杆、19第一定滑轮、20弹簧、21牵引绳、22通孔、23弹性气囊、24连接板、25出气管、26进气管、27单向压力阀、28伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种实心轮胎生产用激光标刻装置，包括两块侧板1、传送带设备2和静止激光打标机3，传送带设备2设置于两块侧板1之间，静止激光打标机3设置于传送带设备2上方，需要说明的是，两块侧板1的下端均固定连接有多根支撑柱，传送带设备2与两块侧板1的相对侧壁均转动连接，静止激光打标机3的支撑端固定连接于两块侧板1的上端，两块侧板1位于传送带设备2上方的侧壁之间固定连接有同一个滑板5，需要说明的是，滑板5略高于传送带设备2中带体，且其沿着带体运动方向的两端均设有倾斜角,倾斜角的设置便于实心轮胎在带体的作用下向滑板5的上端滑动，两块侧板1的上端固定连接有同一个U形板4，U形板4水平端的侧壁上固定连接有支撑板6，支撑板6内设有滑动机构10，支撑板6的下端固定连接有固定机构7、散热机构8和推动机构9，散热机构8和推动机构9的一端均固定连接于固定机构7上，散热机构8的出气端靠近静止激光打标机3设置，推动机构9的活动端固定连接于滑动机构10上。

滑动机构10包括设置于支撑板6下端的滑槽11，滑槽11内设有与之相匹配的滑块12，滑块12的一端固定连接有弹簧柱13，弹簧柱13远离滑块12的一端固定连接于滑槽11的内壁上，滑块12的下端与推动机构9固定连接，固定机构7包括固定连接于支撑板6下端的第一液压杆14，第一液压杆14的下端固定连接有固定夹15，需要说明的是，固定夹15的形状和间距恰好与实心轮胎相贴合，散热机构8和推动机构9均固定连接于固定夹15的上端，推动机构9包括固定连接于滑块12下端的第一推杆16，第一推杆16的侧壁上固定连接有牵引绳21，第一推杆16上设有左右连通的通孔22，第一推杆16的下端固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17的下端固定连接有第二推杆18，需要说明的是，装置未工作时，第二推杆18的下端始终位于实心轮胎的上方，支撑板6的下端固定连接有第一定滑轮19，牵引绳21的活动端依次与第一定滑轮19和通孔22滑动连接并与固定夹15固定连接，需要说明的是，通孔22内固定连接有第二定滑轮(图中未示出)，牵引绳21的活动端从第一定滑轮19的下端绕设于第一定滑轮19的上端设置，牵引绳21穿过第一定滑轮19上端的自由端滑动连接于通孔22内的第二定滑轮上，牵引绳21穿过第二定滑轮的一端与固定夹15固定连接，第二定滑轮的设置减小了牵引绳21与通孔22之间的摩擦，散热机构8包括固定连接于支撑板6下端的弹性气囊23，弹性气囊23的下端固定连接有连接板24，连接板24的下端固定连接于固定夹15上端，弹性气囊23上连通设有出气管25和进气管26，出气管25固定连接于支撑板6的下端，出气管25的出气端靠近静止激光打标机3设置,出气管25和进气管26上均安装有单向压力阀27，需要说明的是，出气管25上的单向压力阀27控制气流只从弹性气囊23内流入到外界，进气管26上的单向压力阀27控制气流只从外界流入到弹性气囊23内，弹簧柱13包括固定连接于滑块12侧壁与滑槽11内壁之间的伸缩杆28，伸缩杆28上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与滑块12的侧壁和滑槽11的内壁固定连接。

本实用新型中，当需要对实心轮胎进行激光标刻时，启动传送带设备2、静止激光打标机3、第一液压杆14和第二液压杆17工作，将实心轮胎放置于传送带设备2中的带体上，实心轮胎随着带体的滑动被运输至滑板5处，手动推动实心轮胎至滑板5上，直至实心轮胎处于适当的标刻位置松手，此时第一液压杆14带动固定夹15和连接板24下降，固定夹15下降使得实心轮胎固定，连接板24下降使得弹性气囊23的进气管26进气，实心轮胎固定后静止激光打标机3对实心轮胎进行激光标刻，直至静止激光打标机3标刻结束且不再运转时，第一液压杆14带动固定夹15和连接板24上升，固定夹15上升使得实心轮胎固定状态解除，连接板24上升使得弹性气囊23的出气管25出气，出气管25向运转结束后的静止激光打标机3上喷气实现了对静止激光打标机3的散热作用，此时第二液压杆17下降使得第二推杆18下降到实心轮胎内，固定夹15上升使得牵引绳21拉动第一推杆16向带体移动的方向移动，第一推杆16向带体移动的方向移动带动第二推杆18向带体移动的方向移动，第二推杆18移动正好推动实心轮胎移动，当实心轮胎的一端滑动到带体上时，第二液压杆17上升直至上升到实心轮胎上端，实心轮胎标刻完成后继续随带体滑动，实现了自动下料，减轻了工作人员的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实心轮胎生产用激光标刻装置，包括两块侧板(1)、传送带设备(2)和静止激光打标机(3)，所述传送带设备(2)设置于两块侧板(1)之间，所述静止激光打标机(3)设置于传送带设备(2)上方，其特征在于，两块所述侧板(1)位于传送带设备(2)上方的侧壁之间固定连接有同一个滑板(5)，两块所述侧板(1)的上端固定连接有同一个U形板(4)，所述U形板(4)水平端的侧壁上固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)内设有滑动机构(10)，所述支撑板(6)的下端固定连接有固定机构(7)、散热机构(8)和推动机构(9)，所述散热机构(8)和推动机构(9)的一端均固定连接于固定机构(7)上，所述散热机构(8)的出气端靠近静止激光打标机(3)设置，所述推动机构(9)的活动端固定连接于滑动机构(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述滑动机构(10)包括设置于支撑板(6)下端的滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有与之相匹配的滑块(12)，所述滑块(12)的一端固定连接有弹簧柱(13)，所述弹簧柱(13)远离滑块(12)的一端固定连接于滑槽(11)的内壁上，所述滑块(12)的下端与推动机构(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述固定机构(7)包括固定连接于支撑板(6)下端的第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的下端固定连接有固定夹(15)，所述散热机构(8)和推动机构(9)均固定连接于固定夹(15)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种实心轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述推动机构(9)包括固定连接于滑块(12)下端的第一推杆(16)，所述第一推杆(16)的侧壁上固定连接有牵引绳(21)，所述第一推杆(16)上设有左右连通的通孔(22)，所述第一推杆(16)的下端固定连接有第二液压杆(17)，所述第二液压杆(17)的下端固定连接有第二推杆(18)，所述支撑板(6)的下端固定连接有第一定滑轮(19)，所述牵引绳(21)的活动端依次与第一定滑轮(19)和通孔(22)滑动连接并与固定夹(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述散热机构(8)包括固定连接于支撑板(6)下端的弹性气囊(23)，所述弹性气囊(23)的下端固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的下端固定连接于固定夹(15)上端，所述弹性气囊(23)上连通设有出气管(25)和进气管(26)，所述出气管(25)固定连接于支撑板(6)的下端，所述出气管(25)的出气端靠近静止激光打标机(3)设置，所述出气管(25)和进气管(26)上均安装有单向压力阀(27)。

6.根据权利要求2所述的一种实心轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于，所述弹簧柱(13)包括固定连接于滑块(12)侧壁与滑槽(11)内壁之间的伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与滑块(12)的侧壁和滑槽(11)的内壁固定连接。

Images