CN211027694U - 一种方便夹持的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便夹持的冲床，旨在解决现有冲床夹具的装夹尺寸为单一尺寸，不同直径尺寸管材的加工需要用到不同夹具，甚至可能需要使用不同的冲床来加工的问题。其技术方案要点是：一种方便夹持的冲床，包括基座、冲压台和驱动冲压台升降的冲压臂，所述基座上设有工作台，所述工作台上设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹具体和下夹具体，所述上夹具体、下夹具体与工作台的表面均设有若干相互对应的螺纹孔。本实用新型在上夹具体、下夹具体上设置若干呈阵列分布的盲孔，在盲孔内设置第一弹簧和固定条，以及上夹具体与下夹具体之间螺纹连接，以此达到夹持直径尺寸不同管材的目的。

Description

一种方便夹持的冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种方便夹持的冲床。

背景技术

冲床实质是冲压式压力机，在国民生产中，冲压生产通过模具能实现落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等工艺，冲床夹具是指冲床使用过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为冲床夹具，且每种夹具都能适用不同的工件。

现有冲床夹具的装夹尺寸为单一尺寸，不同直径尺寸管材的加工需要用到不同夹具，甚至可能需要使用不同的冲床来加工，寻找具有合适夹具的冲床非常的浪费时间且不容易。

为了解决该问题，公开号为CN206951905U的一种可调管材装夹尺寸的冲床，包括基座，所述基座上安装有工作台，所述工作台上设置有上夹具体、与上夹具体相对的凹槽，其特征在于：所述上夹具体的内壁可拆卸连接有多个同芯叠摞在一起的上垫块，相邻两个所述上垫块之间相互贴合且相互卡接，所述凹槽内可拆卸连接有多个同芯叠摞在一起且与上垫块配合装夹管材的下垫块，相邻两个所述下垫块之间相互贴合且相互卡接，通过在上夹具体和凹槽内安装不同数量的垫块，实现对不同直径管材的装夹工作，适用于加工冲压多种不同直径尺寸的管材。为此，提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便夹持的冲床，通过在上夹具体、下夹具体上设置若干呈阵列分布的盲孔，在盲孔内设置第一弹簧和固定条以及上夹具体与下夹具体之间螺纹连接，达到夹持不同管材的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便夹持的冲床，包括基座、冲压台和驱动冲压台升降的冲压臂，所述基座上设有工作台，所述工作台上设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹具体和下夹具体，所述上夹具体、下夹具体与工作台的表面均设有若干相互对应的螺纹孔，所述上夹具体、下夹具体与工作台通过螺栓螺母连接，其特征在于：所述上夹具体的底面与下夹具体的顶面上均设有若干呈阵列分布的盲孔，所述盲孔内设有固定条，所述固定条的一端设有连接块，所述固定条的另一端穿过盲孔至外界，所述连接块远离固定条的一端设有限位块，所述限位块通过第一弹簧与盲孔连接。

通过采用上述技术方案，管材放在固定条上之后，通过螺栓螺母调节上夹具体与下夹具体之间的距离，将管材固定，管材压迫固定条朝向盲孔的一侧移动，第一弹簧收缩且具有恢复原状的趋势，从而推动固定条远离盲孔的一侧移动，固定条因此给与管材一个作用力并将其固定在上夹具体与下夹具体之间，固定条一端连接限位块则防止固定条从盲孔中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有滑块，所述滑块靠近夹持装置的一端设置有冲压刀具，所述冲压台和工作台上设置有驱动滑块在工作台上滑移以带动冲压刀具冲压管材的推块组件。

通过采用上述技术方案，推块组件驱动滑块在工作台上滑块，带动冲压刀具在工作台上水平滑移，冲压刀具与管材的外表面接触，可对管材进行冲压，实现冲压工作的自动化进行。

本实用新型进一步设置为：所述推块组件包括固定于冲压台上的上楔形块、与滑块固定连接的下楔形块，所述上楔形块包括一上斜面，所述下楔形块包括与上斜面滑移配合以推动滑块滑移的下斜面。

通过采用上述技术方案，冲压台在冲压臂的带动下向下移动，上楔形块和下楔形块通过斜面导向滑移，实现下楔形块在工作台上滑移，从而带动滑块在工作台上滑移，实现了冲压，采用斜面导向的方式驱动冲压的进行，使冲压过程比较稳定、准确度高。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有拉动滑块复位的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块、工作台的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在冲压完毕后，冲压臂带动冲压台复位，第二弹簧可拉动滑块弹性复位，方便冲压工作的再次进行，实现了重复多次冲压工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧安装有L形的支架，所述支架长边一端与工作台固定连接，所述支架短边向上延伸并与第二弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，固定了第二弹簧的位置，防止第二弹簧工作时与工作台接触导致第二弹簧磨损。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有与滑块抵触以限制滑块向远离夹持装置方向滑移行程的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块限制滑块向远离夹持装置方向滑移，从而避免滑块在第二弹簧的拉动下从工作台的一侧飞出，保障了复位后的滑块停留在工作台上，对滑块的向工作台外滑移起到较好的限制作用。

本实用新型进一步设置为：所述冲压台底面的两端固定连接有重块。

通过采用上述技术方案，重块用于平衡冲压台的两端，且重块位于冲压台与工作台之间，可使工作台与冲压台之间保持一定的间距，不易使冲压台向下的行程过大，导致上夹具体被冲压台压坏的情况出现，保证了冲压的安全进行。

本实用新型进一步设置为：所述基座的底部设有带自锁功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，方便了冲床的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在上夹具体、下夹具体上设置若干呈阵列分布的盲孔，在盲孔内设置第一弹簧和固定条以及上夹具体与下夹具体之间螺纹连接，达到夹持不同管材的目的；

其二，通过基座底部设置的万向轮，方便了冲床的移动。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一，显示了冲床的整体结构；

图2为本实施例的结构示意图二，显示了下夹具体的整体结构；

图3为图1中的A处放大图，显示了固定条、第一弹簧、盲孔的连接关系。

图中：1、基座；2、工作台；3、支架；4、滑块；5、挡块；6、万向轮；7、限位块；8、连接块；9、第一弹簧；10、盲孔；11、下夹具体；12、上夹具体；13、固定条；14、冲压刀具；15、重块；16、螺栓；17、螺母；18、冲压台；19、冲压臂；20、螺纹孔；21、第二弹簧；22、上楔形块；23、上斜面；24、下楔形块；25、下斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种方便夹持的冲床，如图1-图3所示，包括基座1、冲压台18和驱动冲压台18升降的冲压臂19，基座1上设有工作台2，工作台2上设置有滑块4，滑块4靠近夹持装置的一端设置有冲压刀具14，冲压台18和工作台2上设置有驱动滑块4在工作台2上滑移以带动冲压刀具14冲压管材的推块组件，推块组件包括固定于冲压台18上的上楔形块22、与滑块4固定连接的下楔形块24，上楔形块22包括一上斜面23，下楔形块24包括与上斜面23滑移配合以推动滑块4滑移的下斜面25，推块组件驱动滑块4在工作台2上滑块4，带动冲压刀具14在工作台2上水平滑移，冲压刀具14与管材的外表面接触，可对管材进行冲压，实现冲压工作的自动化进行，并且采用斜面导向的方式驱动冲压的进行，使冲压过程比较稳定、准确度高；

工作台2上设置有拉动滑块4复位的第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与滑块4、工作台2的一端固定连接，工作台2两侧安装有L形的支架3，支架3长边一端与工作台2固定连接，支架3短边向上延伸并与第二弹簧21固定连接，在冲压完毕后，冲压臂19带动冲压台18复位，第二弹簧21可拉动滑块4弹性复位，方便冲压工作的再次进行，实现了重复多次冲压工作的进行，并且第二弹簧21与支架3连接，避免了第二弹簧21与工作台2的接触，防止第二弹簧21在工作过程中磨损，工作台2上设置有与滑块4抵触以限制滑块4向远离夹持装置方向滑移行程的挡块5，避免滑块4在第二弹簧21的拉动下从工作台2的一侧飞出，冲压台18底面的两端固定连接有重块15，使工作台2与冲压台18之间保持一定的间距，不易使冲压台18向下的行程过大，导致上夹具体12被冲压台18压坏的情况出现，保证了冲压的安全进行，基座1的底部设有带自锁功能的万向轮6，方便了冲床的移动；

工作台2上设有夹持装置，夹持装置包括上夹具体12和下夹具体11，上夹具体12、下夹具体11与工作台2的表面均设有若干相互对应的螺纹孔20，上夹具体12、下夹具体11与工作台2通过螺栓16螺母17连接，上夹具体12的底面与下夹具体11的顶面上均设有若干呈阵列分布的盲孔10，盲孔10内设有固定条13，固定条13的一端设有连接块8，固定条13的另一端穿过盲孔10至外界，连接块8远离固定条13的一端设有限位块7，限位块7通过第一弹簧9与盲孔10连接，管材放在固定条13上之后，通过螺栓16螺母17调节上夹具体12与下夹具体11之间的距离，将管材固定，管材压迫固定条13朝向盲孔10的一侧移动，第一弹簧9收缩且具有恢复原状的趋势，从而推动固定条13远离盲孔10的一侧移动，固定条13因此给与管材一个作用力并将其固定在上夹具体12与下夹具体11之间，固定条13一端连接限位块7则防止固定条13从盲孔10中脱离，通过螺栓16螺母17调节上夹具体12与下夹具体11之间的距离，将管材固定，管材压迫固定条13朝向盲孔10的一侧移动，第一弹簧9收缩且具有恢复原状的趋势，从而推动固定条13远离盲孔10的一侧移动，固定条13因此给与管材一个作用力并将其固定在上夹具体12与下夹具体11之间，固定条13一端连接限位块7则防止固定条13从盲孔10中脱离。

本实用新型正常工作时，通过万向轮6将冲床移至指定位置并通过万向轮6的自锁功能固定住冲床的位置，然后将待加工的管材放置在下夹具体11的固定条13上，固定条13受管材影响朝向盲孔10一侧移动，第一弹簧9收缩，因第一弹簧9具有恢复原状的趋势，从而推动固定条13远离盲孔10的一侧移动，固定条13因此给与管材一个作用力，之后将上夹具体12、下夹具体11和工作台2通过螺栓16螺母17连接，同理，上夹具体12底面的固定条13也给与管材一个作用力，以此将管材固定，并且直径不同的管材放置在上夹具体12与下夹具体11之间时，固定条13受管材影响朝向盲孔10内收缩的程度不同，也就意味着固定条13施加给管材的作用力也随之改变，从而实现夹持不同直径管材的效果，装夹好管材之后，启动冲床，冲压臂19将冲压台18下压，上楔形块22的斜面触碰到下楔形块24斜面，下楔形块24受力向内挤压并带动滑块4向管材移动，滑块4推动冲压刀具14向管材挤压，使刀具压至管材加工面上进行加工。同时，支架3上的第二弹簧21被拉伸开，加工完成后，冲压臂19上升，第二弹簧21复位并拉动滑块4及冲压刀具14向外移动，滑块4移动至挡块5时停止，此时打开夹持装置更换管材即可进行下一轮加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便夹持的冲床，包括基座(1)、冲压台(18)和驱动冲压台(18)升降的冲压臂(19)，所述基座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有夹持装置，所述夹持装置包括上夹具体(12)和下夹具体(11)，所述上夹具体(12)、下夹具体(11)与工作台(2)的表面均设有若干相互对应的螺纹孔(20)，所述上夹具体(12)、下夹具体(11)与工作台(2)通过螺栓(16)螺母(17)连接，其特征在于：所述上夹具体(12)的底面与下夹具体(11)的顶面上均设有若干呈阵列分布的盲孔(10)，所述盲孔(10)内设有固定条(13)，所述固定条(13)的一端设有连接块(8)，所述固定条(13)的另一端穿过盲孔(10)至外界，所述连接块(8)远离固定条(13)的一端设有限位块(7)，所述限位块(7)通过第一弹簧(9)与盲孔(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)靠近夹持装置的一端设置有冲压刀具(14)，所述冲压台(18)和工作台(2)上设置有驱动滑块(4)在工作台(2)上滑移以带动冲压刀具(14)冲压管材的推块组件。

3.根据权利要求2所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述推块组件包括固定于冲压台(18)上的上楔形块(22)、与滑块(4)固定连接的下楔形块(24)，所述上楔形块(22)包括一上斜面(23)，所述下楔形块(24)包括与上斜面(23)滑移配合以推动滑块(4)滑移的下斜面(25)。

4.根据权利要求3所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有拉动滑块(4)复位的第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的两端分别与滑块(4)、工作台(2)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述工作台(2)两侧安装有L形的支架(3)，所述支架(3)长边一端与工作台(2)固定连接，所述支架(3)短边向上延伸并与第二弹簧(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有与滑块(4)抵触以限制滑块(4)向远离夹持装置方向滑移行程的挡块(5)。

7.根据权利要求1所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述冲压台(18)底面的两端固定连接有重块(15)。

8.根据权利要求1所述的一种方便夹持的冲床，其特征在于：所述基座(1)的底部设有带自锁功能的万向轮(6)。

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