CN211025992U - 一种机油生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油生产用搅拌罐，包括壳体，所述壳体内设有搅拌腔，所述壳体顶面固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有第一锥齿轮，所述壳体上壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有第二锥齿轮，所述搅拌管的内部均和搅拌轴的内部相通，所述搅拌轴内固定安装有进液管，所述壳体左壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌棒。本实用新型中，多层搅拌，在搅拌管，搅拌棒和循环泵的配合搅拌，搅拌效果更好，更充分，在搅拌轴里倒入添加剂，在搅拌的过程中，添加剂会从搅拌管中的小孔中与正在搅拌的机油进行调和，这样子的调和效果很好。

Description

一种机油生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及机油加工领域，尤其涉及一种机油生产用搅拌罐。

背景技术

机油，即润滑油，密度约为0.91×10³（kg/m³）能对发动机、压缩机等设备起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

而且现在市面常见的搅拌罐是把添加剂从罐体顶部直接加入，大部分添加剂会先与上部的基础油进行调和，再通过搅拌桨的搅拌，添加剂才与下部的基础油进行调和，这样的方式调和效率不高，搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机油生产用搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机油生产用搅拌罐，包括壳体，所述壳体内设有搅拌腔，所述壳体顶面固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有第一锥齿轮，所述壳体上壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌管，所述搅拌管的内部均和搅拌轴的内部相通，所述搅拌轴内固定安装有进液管，所述壳体左壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌棒，所述搅拌棒上安装有多个搅拌桨，所述壳体右壁上固定安装有循环泵，所述循环泵上下上端分别连通有贯穿壳体的抽液管和给液管，所述搅拌腔下端设有出液口。

优选的，所述进液管和出液口上均安装有阀门。

优选的，所述搅拌管外壁上设有多个给料小孔。

优选的，所述抽液管和给液管均与搅拌腔相通。

优选的，所述搅拌腔内壁固定安装有加热棒。

优选的，所述壳体和搅拌腔之间设有保温层。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型中，多层搅拌，在搅拌管，搅拌棒和循环泵的配合搅拌，搅拌效果更好，更充分。

2、本实用新型中，在搅拌轴里倒入添加剂，在搅拌的过程中，添加剂会从搅拌管中的小孔中与正在搅拌的机油进行调和，这样子的调和效果很好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中标号：1壳体、2固定块、3搅拌腔、4连接杆、5第一锥齿轮、6搅拌轴、7第二锥齿轮、8搅拌管、9进液管、10第二电机、11搅拌棒、12搅拌桨、13循环泵、14抽液管、15给液管、16第一电机、17保温层、18加热棒、19出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机油生产用搅拌罐，包括壳体1，壳体1内设有搅拌腔3，壳体1和搅拌腔3之间设有保温层17，搅拌腔3内壁固定安装有加热棒18，壳体1顶面固定安装有固定块2，固定块2上固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端连接有连接杆4，连接杆4上固定安装有第一锥齿轮5，壳体1上壁转动安装有搅拌轴6，搅拌轴6上固定安装有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5和第二锥齿轮7啮合，搅拌轴6上固定安装有多个搅拌管8，搅拌管8外壁上均设有多个给料小孔，搅拌管8的内部均和搅拌轴6的内部相通，搅拌轴6内固定安装有进液管9，壳体1左壁固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有搅拌棒11，搅拌棒11上安装有多个搅拌桨12，壳体1右壁上固定安装有循环泵13，循环泵13上下上端分别连通有贯穿壳体1的抽液管14和给液管15，抽液管14和给液管15均与搅拌腔3相通，搅拌腔3下端设有出液口19，进液管9和出液口19上均安装有阀门。

工作原理：将机油倒入进液管9，机油从进液管9流入搅拌腔3内，将进液管9上的阀门关闭，再将添加剂倒入搅拌轴6内，添加剂会从搅拌管8上的给料小孔中流出，打开加热棒18、第一电机16和第二电机10，搅拌轴6转动带动搅拌管8转动，搅拌管8上给料小孔中流出来的添加剂在搅拌的过程中会充分和机油混合，第二电机的输出端也带动搅拌棒11搅拌，在搅拌的过程中加热棒18会对机油进行加热，使机油和添加剂可以更充分的混合，打开循环泵13，搅拌腔3底部的机油从抽液管14经过给液管15流入搅拌腔3上部再进行搅拌，搅拌结束后打开出液口19阀门让混合后的机油从出液口19流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机油生产用搅拌罐，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有搅拌腔（3），所述壳体（1）顶面固定安装有固定块（2），所述固定块（2）上固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端连接有连接杆（4），所述连接杆（4）上固定安装有第一锥齿轮（5），所述壳体（1）上壁转动安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上固定安装有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（7）啮合，所述搅拌轴（6）上固定安装有多个搅拌管（8），所述搅拌管（8）的内部均和搅拌轴（6）的内部相通，所述搅拌轴（6）内固定安装有进液管（9），所述壳体（1）左壁固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有搅拌棒（11），所述搅拌棒（11）上安装有多个搅拌桨（12），所述壳体（1）右壁上固定安装有循环泵（13），所述循环泵（13）上下上端分别连通有贯穿壳体（1）的抽液管（14）和给液管（15），所述搅拌腔（3）下端设有出液口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种机油生产用搅拌罐，其特征在于，所述进液管（9）和出液口（19）上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种机油生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌管（8）外壁上均设有多个给料小孔。

4.根据权利要求1所述的一种机油生产用搅拌罐，其特征在于，所述抽液管（14）和给液管（15）均与搅拌腔（3）相通。

5.根据权利要求1所述的一种机油生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌腔（3）内壁固定安装有加热棒（18）。

6.根据权利要求1所述的一种机油生产用搅拌罐，其特征在于，所述壳体（1）和搅拌腔（3）之间设有保温层（17）。

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