CN211012004U - 一种空调用异型丝管冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调用异型丝管冷凝器，包括散热丝，所述散热丝与管体焊接固定，所述管体和散热丝均呈曲型结构，所述散热丝上设有正曲面和反曲面，所述正曲面和反曲面均嵌合于管体上，所述管体的一端设有气体进口，另一端设有液体排口，所述正曲面上设有第一散热片，所述反曲面上设有第二散热片。本散热丝采用曲型丝体结构，有效的增长了丝体的长度，增大了散热丝整体的散热面积，提高了散热的效率，本散热丝与管体之间通过铜制的散热片进行焊接，散热片增大了散热丝整体与管体的接触面积，在热量传递时，可以更加全面的将热量引导至散热丝上，以便达到最佳热传导效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调散热设备技术领域，具体为一种空调用异型丝管冷凝器。
背景技术
冷凝器，为制冷***的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
冷凝器的种类较多，包括风冷冷凝器、翅片式冷凝器、带边冷凝器、风冷冷凝器和丝管冷凝器等，对于空调内部管体采用的冷凝器为管体冷凝器，目前的管体冷凝器上的散热丝都是条状丝体并且都是直接点焊于气管上的，点焊的方式，容易造成热量传导的局限性问题，不能全面的对气管的温度进行传递，导致散热时间长、效率低的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空调用异型丝管冷凝器，解决了条状点焊结构的散热丝，容易造成热量传导的局限性问题，不能全面的对气管的温度进行传递，导致散热时间长、效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空调用异型丝管冷凝器，包括散热丝，所述散热丝与管体焊接固定，所述管体和散热丝均呈曲型结构，所述散热丝上设有正曲面和反曲面，所述正曲面和反曲面均嵌合于管体上，所述管体的一端设有气体进口，另一端设有液体排口，所述正曲面上设有第一散热片，所述反曲面上设有第二散热片，所述第一散热片和第二散热片的一端分别与正曲面和反曲面上的散热丝焊接固定，另一端与管体焊接固定。
优选的，所述正曲面和反曲面均与管体大小匹配一致。
优选的，所述第一散热片和第二散热片均呈弧形结构，所述第一散热片和第二散热片的弧度分别与正曲面和反曲面的曲面弧度匹配一致。
优选的，所述第一散热片和第二散热片均为铜片，所述第一散热片和第二散热片通过氩弧焊与正曲面和反曲面衔接固定，所述第一散热片和第二散热片与正曲面和反曲面之间设有银钎料。
优选的，所述散热丝为碳铝合金材质构成，所述散热丝的丝体上设有防腐蚀涂料。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种空调用异型丝管冷凝器。具备以下有益效果：
1.本散热丝采用曲型丝体结构且通过正曲面和反曲面嵌合于管体上，嵌合结构的散热丝，有效的增长了丝体的长度，增大了散热丝整体的散热面积，提高了散热的效率。
2.本散热丝与管体之间通过铜制的散热片进行焊接，散热片增大了散热丝整体与管体的接触面积，在热量传递时，可以更加全面的将热量引导至散热丝上，以便达到最佳热传导效果。
附图说明
图1为本实用新型整体连接结构示意图；
图2为本实用新型图1A处放大图示意图；
图3为本实用新型图1B处放大图示意图。
图中，管体-1，散热丝-2，正曲面-3，反曲面-4，第一散热片-5，第二散热片-6，气体进口-7，液体排口-8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种空调用异型丝管冷凝器，包括散热丝2，所述散热丝2与管体1焊接固定，所述管体1和散热丝2均呈曲型结构，所述散热丝2上设有正曲面3和反曲面4，所述正曲面3和反曲面4均嵌合于管体1上，所述管体1的一端设有气体进口7，另一端设有液体排口8，所述正曲面3上设有第一散热片5，所述反曲面4上设有第二散热片6，所述第一散热片5和第二散热片6的一端分别与正曲面3和反曲面4上的散热丝2焊接固定，另一端与管体1焊接固定。
所述正曲面3和反曲面4均与管体1大小匹配一致。确保了嵌合结构的一致，使得散热丝可以嵌合于管体上。
所述第一散热片5和第二散热片6均呈弧形结构，所述第一散热片5和第二散热片6的弧度分别与正曲面3和反曲面4的曲面弧度匹配一致。结构对应的散热片和管体曲面，保证了散热片可以完全的焊接于散热丝上。
所述第一散热片5和第二散热片6均为铜片，所述第一散热片5和第二散热片6通过氩弧焊与正曲面3和反曲面4衔接固定，所述第一散热片5和第二散热片6与正曲面3和反曲面4之间设有银钎料。铜材质的散热片具有良好的热传导效果，同时也有较好的散热效果，散热片增大了热传导的面积配合散热丝可以更好的达到散热的效果。
所述散热丝2为碳铝合金材质构成，所述散热丝2的丝体上设有防腐蚀涂料。碳铝合金确保了散热性同时也保证了丝体的硬度，避免受外力作用造成变形的情况，防腐蚀涂料，增强了散热丝耐腐蚀性。
工作原理：首先热空气会通过气体进口7进入管体1内，管体1会被加热，在管体1加热时，热量会首先传递至第一散热片5和第二散热片6上，铜质的散热片也具有一定的散热性，会散发一部分热量，余热会继续传递至散热丝2上，散热丝2会将热量在丝体上进行扩散，扩散的过程中，热量会对周围的空气热传递，从而达到散热的目的。
本实用新型的管体1，散热丝2，正曲面3，反曲面4，第一散热片5，第二散热片6，气体进口7，液体排口8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是条状点焊结构的散热丝，容易造成热量传导的局限性问题，不能全面的对气管的温度进行传递，导致散热时间长、效率低的问题，本实用新型采用曲型丝体结构且通过正曲面3和反曲面4嵌合于管体1上，嵌合结构的散热丝2，有效的增长了丝体的长度，增大了散热丝2整体的散热面积，提高了散热的效率，本散热丝2与管体1之间通过铜制的散热片进行焊接，散热片增大了散热丝2整体与管体的接触面积，在热量传递时，可以更加全面的将热量引导至散热丝2上，以便达到最佳热传导效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种空调用异型丝管冷凝器，其特征在于：包括散热丝(2)，所述散热丝(2)与管体(1)焊接固定，所述管体(1)和散热丝(2)均呈曲型结构，所述散热丝(2)上设有正曲面(3)和反曲面(4)，所述正曲面(3)和反曲面(4)均嵌合于管体(1)上，所述管体(1)的一端设有气体进口(7)，另一端设有液体排口(8)，所述正曲面(3)上设有第一散热片(5)，所述反曲面(4)上设有第二散热片(6)，所述第一散热片(5)和第二散热片(6)的一端分别与正曲面(3)和反曲面(4)上的散热丝(2)焊接固定，另一端与管体(1)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种空调用异型丝管冷凝器，其特征在于：所述正曲面(3)和反曲面(4)均与管体(1)大小匹配一致。
3.根据权利要求1所述的一种空调用异型丝管冷凝器，其特征在于：所述第一散热片(5)和第二散热片(6)均呈弧形结构，所述第一散热片(5)和第二散热片(6)的弧度分别与正曲面(3)和反曲面(4)的曲面弧度匹配一致。
4.根据权利要求1所述的一种空调用异型丝管冷凝器，其特征在于：所述第一散热片(5)和第二散热片(6)均为铜片，所述第一散热片(5)和第二散热片(6)通过氩弧焊与正曲面(3)和反曲面(4)衔接固定，所述第一散热片(5)和第二散热片(6)与正曲面(3)和反曲面(4)之间设有银钎料。
5.根据权利要求1所述的一种空调用异型丝管冷凝器，其特征在于：所述散热丝(2)为碳铝合金材质构成，所述散热丝(2)的丝体上设有防腐蚀涂料。
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2019
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