CN211011356U - 一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，包括燃烧器本体(1)和设于燃烧器本体(1)顶部的火排(2)，所述燃烧器本体(1)内设置可由燃气流入的分气管(3)，分气管(3)的侧壁上设有喷嘴(4)，所述火排(2)的内部沿燃气流动方向依次设置引射管、混合室和静压舱，顶部设置火口(5)，所述引射管与喷嘴(4)相通，所述静压舱与火口(5)相通，在所述混合室和静压舱之间设置调气板(6)。与现有技术相比，本实用新型燃气速度均匀，火焰稳定，噪声小，功率稳定，废气排放少。

Description

一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器，具体涉及一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器。

背景技术

壁挂炉的发展在我国已有15年了，但是普通壁挂炉所用的燃烧器都是千篇一律的。由于壁挂炉制造商偏面的追求利润，现在的壁挂炉燃烧器基本上都是超负荷应用(为了减少成本，提高燃烧器的热负荷，选择减少火排的排数从而使单只火排的热负荷成倍增加)。如此操作给用户带来的是噪声大，废气排放指标高等一系列问题和不便。例如废气中的一氧化碳虽未超过国家标准要求，但是达到或接近指标上限；输出功率接近国家标准的下限等。总而言之，这样对壁挂炉产品的质量和发展影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，包括燃烧器本体和设于燃烧器本体顶部的火排，所述燃烧器本体内设置可由燃气流入的分气管，分气管的侧壁上设有喷嘴，所述火排的内部沿燃气流动方向依次设置引射管、混合室和静压舱，顶部设置火口，所述引射管与喷嘴相通，所述静压舱与火口相通，在所述混合室和静压舱之间设置调气板，可使燃气在火口处流动的速度均匀。

进一步地，所述调气板为齿状结构，相邻的齿牙之间设有平滑过渡段。

进一步地，所述燃烧器本体底部设有空气挡板，所述空气挡板上均匀分布有二次空气通孔，使燃烧所需的空气分布均匀。所述二次空气通孔为多排分布，孔径为2-5mm，同排空气通孔的孔距为8-15mm，相邻排的孔距为15-20mm。

进一步地，所述火口上设有至少一个焰孔，所述焰孔呈长条形，沿长度方向对称设置向外凸起的长条凸台，增加了火口深度，使燃气更能稳定地燃烧。

进一步地，所述分气管采用双向出气，减小了分气管长度，改善了分气管内燃气的压力平衡情况，使喷嘴喷出的燃气输出量稳定，从而使整个燃烧器的火焰具有均匀性。

进一步地，所述燃烧器本体的无进气孔的侧面外设有围板，确保不出现空气泄漏的情况，即确保空气中氧气的合理利用，从而保证测量后的折算结果具有准确性，从而改善整个燃烧器的燃烧性能。

进一步地，所述火口在与火排的连接处设置至少一个倒刺，所述火排在相对应位置设置形状相配的倒刺卡销，可使火口与火排结合更为牢固，便于机械化的装配。进一步优选地，所述倒刺为楔形凸起，所述楔形凸起的尖端向内设置。

进一步地，所述火排分两组对称设置，每组包括若干个火排，纵向组合火排，满足原来机型尺寸要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用调气板，可使燃气出气均匀，保证火焰的稳定；

2、设置空气挡板，均匀分配空气，确保燃烧器的一次空气系数达到63％以上，因此在同样的功率条件下，燃烧器火焰缩短，燃烧稳定性得到改善，废气的排放减低；

3、采用深火口型对火口进行了结构型修改，使燃烧更加稳定；

4、燃烧器分气管采用双侧输出燃气，从而减小燃气分气管的长度，可比原燃烧器更节约材料；

5、燃烧器的组合采用了纵向组合，符合原来机型的尺寸，用户不需要修改燃烧室尺寸就可以使用，提高了与老式燃烧器的互换性，且改进后的燃烧器单排的热负荷降低，燃烧噪音也减小。

附图说明

图1为一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器的结构***图；

图2为单个火排的结构分解示意图；

图3为空气挡板的结构示意图；

图中：1-燃烧器本体；2-火排；3-分气管；4-喷嘴；5-火口；6-调气板；7-空气挡板；8-焰孔；9-长条凸台；10-围板；11-倒刺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，如图1，包括燃烧器本体1和设于燃烧器本体1顶部的火排2，燃烧器本体1内设置可由燃气流入的分气管3，分气管3的侧壁上设有喷嘴4，如图2，火排2的内部沿燃气流动方向依次设置引射管、混合室和静压舱，顶部设置火口5，引射管与喷嘴4相通，静压舱与火口5相通，在混合室和静压舱之间设置调气板6。调气板6为齿状结构，相邻的齿牙之间设有平滑过渡段。

如图3，燃烧器本体1底部设有空气挡板7，空气挡板7上均匀分布有二次空气通孔。空气通孔为多排分布，孔径为2-5mm，同排空气通孔的孔距为8-15mm，相邻排的孔距为15-20mm。

火口5上设有至少一个焰孔8，焰孔8呈长条形，沿长度方向对称设置向外凸起的长条凸台9。

分气管3采用双向出气。燃烧器本体1的无进气孔的侧面外设有围板10。

火排采用装配式进行组装，火口5在与火排2的连接处设置至少一个倒刺11，火口2在相对应位置设置形状相配的倒刺卡销。倒刺为楔形凸起，楔形凸起的尖端向内设置。火口为不锈钢材料，火排为镀铝板或镀铝锌板材料。火排2为两组对称设置，每组包括11个火排2。

本装置主要具有以下优点：

1、采用调气板，使燃气出气均匀，保证火焰的稳定；

2、设置空气挡板，均匀分配空气，确保燃烧器的一次空气系数达到63％以上，因此在同样的功率条件下，燃烧器火焰缩短，燃烧稳定性得到改善，废气的排放减低；

3、采用深火口型对火口进行了结构型修改，使燃烧更加稳定；

4、燃烧器分气管采用双侧输出燃气，从而减小燃气分气管的长度，可比原燃烧器更节约材料；

5、燃烧器的组合采用了纵向组合，符合原来机型的尺寸，用户不需要修改燃烧室尺寸就可以使用，提高了与老式燃烧器的互换性，且改进后的燃烧器单排的热负荷降低，燃烧噪音也减小。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，包括燃烧器本体(1)和设于燃烧器本体(1)顶部的火排(2)，所述燃烧器本体(1)内设置可由燃气流入的分气管(3)，分气管(3)的侧壁上设有喷嘴(4)，所述火排(2)的内部沿燃气流动方向依次设置引射管、混合室和静压舱，顶部设置火口(5)，所述引射管与喷嘴(4)相通，所述静压舱与火口(5)相通，其特征在于，在所述混合室和静压舱之间设置调气板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述调气板(6)为齿状结构，相邻的齿牙之间设有平滑过渡段。

3.根据权利要求1所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(1)底部设有空气挡板(7)，所述空气挡板(7)上均匀分布有空气通孔。

4.根据权利要求3所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述空气通孔为多排分布，孔径为2-5mm，同排空气通孔的孔距为8-15mm，相邻排的孔距为15-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述火口(5)上设有若干焰孔(8)，所述焰孔(8)呈长条形，沿长度方向对称设置向外凸起的长条凸台(9)。

6.根据权利要求1所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述分气管(3)采用双向出气。

7.根据权利要求1所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的无二次空气孔的侧面外设有围板(10)。

8.根据权利要求1所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述火口(5)在与火排(2)的连接处设置至少每侧2个倒刺(11)，所述火排(2)在相对应位置设置形状相配的倒刺卡销。

9.根据权利要求8所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述倒刺为楔形凸起，所述楔形凸起的尖端向内设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，其特征在于，所述火排(2)分两组对称设置，每组均包括若干个火排(2)。

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