CN211008464U - 一种耐磨的旋挖钻机的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的旋挖钻机的钻头，涉及旋挖钻机技术领域，解决了现有的旋挖钻机钻头因螺旋叶片不耐磨的原因导致寿命不长的问题，本实用新型包括钻杆，钻杆外套设有螺旋叶片，螺旋叶片的上下表面上均设置有耐磨层，螺旋叶片的上表面的耐磨层上设置有多个刀齿,刀齿包括从上至下依次设置的齿尖、齿柱以及齿柄,齿柄的一端与齿柱固定连接，齿柄的另一端的端面上设有内六角沉孔，齿柄为圆柱形结构，齿柄的外圆上设置有外螺纹,螺旋叶片的上表面的耐磨层上设置有与齿柄的外螺纹相匹配的螺纹孔，螺纹孔底部设置有容纳孔，容纳孔的深度大于等于齿尖与齿柱的深度之和；本实用新型具有结构简单，操作方便，经济以及能提升钻头使用寿命的优点。

Description

一种耐磨的旋挖钻机的钻头

技术领域

一种耐磨的旋挖钻机的钻头，适用于建筑工程中打桩前的钻孔作业，本实用新型涉及机械设备设计制造领域，更具体的是涉及打桩前旋挖钻机钻孔时使用的钻头。

背景技术

众所周知，旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械；主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，在土建基础工程中，钻机的关键部件之一是钻头，钻头结构是否优异，决定了钻机能否充分发挥效能。

现技术中的旋挖钻机的钻头是很薄的螺旋叶片组成，在钻孔的过程中通过螺旋叶片进行钻孔作业，起钻时螺旋叶片可以将孔里的沙土一起带出来，这样的方法将孔里的物质排出节省了很大的费用支出。

但是在钻孔作业中，钻头在旋转时，根据地质情况不同，可能会出现中软地质层，中软地质层的环境会比较坚硬，可能会使螺旋叶片的刀刃磨损，同时在旋转过程中砂石等会将螺旋叶片的表面磨损，甚至穿孔，这样会使工作效率下降以及更换钻头的费用增加；所以我们需要一个可以减少螺旋叶片表面磨损以及增强钻头对中软地质层钻孔的使用，可以延长整个旋挖钻机钻头的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的旋挖钻机钻头因螺旋叶片不耐磨的原因导致寿命不长的问题，本实用新型提供一种耐磨的旋挖钻机的钻头。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐磨的旋挖钻机的钻头，包括钻杆，钻杆外套设有螺旋叶片，螺旋叶片的上下表面上均设置有耐磨层，螺旋叶片的上表面的耐磨层上设置有多个刀齿,刀齿包括从上至下依次设置的齿尖、齿柱以及齿柄,齿柄的一端与齿柱固定连接，齿柄的另一端的端面上设有内六角沉孔，齿柄为圆柱形结构，齿柄的外圆上设置有外螺纹,螺旋叶片的上表面的耐磨层上设置有与齿柄的外螺纹相匹配的螺纹孔，螺纹孔底部设置有容纳孔，容纳孔的深度大于等于齿尖与齿柱的深度之和。

进一步地，耐磨层由多个耐磨块组成，螺旋叶片的上表面的每个耐磨块上均设置有刀齿，螺旋叶片的上表面的每个耐磨块上设置的刀齿数量均为1-2个。

进一步地，其特征在于，齿尖、齿柱以及齿柄为一体结构，齿柱为圆柱形结构。

进一步地，齿柱外圆设置有两个扳手卡位面，两个扳手卡位面以齿柱相对称。

进一步地，齿柄的直径大于齿柱的直径。

进一步地，耐磨层与螺旋叶片之间固定连接，螺旋叶片与钻杆之间固定连接。

进一步地，耐磨层与刀齿的材质均为硬质合金。

工作原理：在钻孔作业时，当钻头进入地底时，因为地质环境复杂，在地质层为软层地质时，将刀齿朝下，放进容纳孔中，用内六角扳手***容纳孔内六角沉孔中，将齿柄拧紧，整个耐磨层处于一个平滑的状态，当钻头进入到中软地质层时，在将刀齿取出，使刀齿朝上，齿柄对准螺纹孔，用扳手卡住齿柱来拧紧齿柄，这时螺旋叶片的上表面的耐磨层上会凸出多个刀齿。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，在钻孔过程中钻头旋转，不停地会有地质层中的各种物质在螺旋叶片的面上进行摩擦，非常损伤螺旋叶片，在螺旋叶片的上层和下层设置的耐磨层可以保护螺旋叶片不受到磨损，因此螺旋叶片的使用度提升后整个钻头的使用寿命也的得到了延长。

2、在现技术中，螺旋叶片在进行钻孔作业时，如遇到中软的地质层时，螺旋刀片的刀刃会损害严重，因此在螺旋叶片的上表面的耐磨层上设置有刀齿，刀齿可以辅助螺旋叶片在中软地质层钻孔时更好的破碎较硬的物质等，降低了螺旋刀片的刀刃损害。

3、耐磨层由多段耐磨片组成，刀齿下焊接有齿柄，螺旋叶片的上表面的耐磨层上设置有与齿柄相匹配的螺纹孔，以及与刀齿相匹配的容纳孔，将刀齿放入容纳孔并拧紧齿柄，使整个螺旋叶片的面上处于平滑状态，在松软地质层可以减少使用时的阻力，并且不会使土质类物质依附在刀齿上。

4、齿柱外圆设置有两个扳手卡位面，两个扳手卡位面以齿柱相对称，设置的扳手卡面可以在使用扳手拧紧齿柄时增加阻力面，使拧紧过程中能更省力。

5、刀齿和耐磨层的材质均为硬质合金，硬质合金的耐磨性高可以使整个钻头的使用寿命增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀齿的结构示意图；

图3是耐磨层的横截面示意图。

附图标记：1-钻杆，2-刀齿，3-耐磨层，4-螺旋叶片，5-齿尖，6-齿柱，7-齿柄，8-容纳孔内六角沉孔，9-螺纹孔，10-容纳孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种耐磨的旋挖钻机的钻头，钻杆1外套设有螺旋叶片4，螺旋叶片4的上下表面上均设置有耐磨层3，螺旋叶片4的上表面的耐磨层3上设置有多个刀齿2, 刀齿2包括从上至下依次设置的齿尖5、齿柱6以及齿柄7，齿柄7的一端与齿柱6固定连接，齿柄7的另一端的端面上设有内六角沉孔8，齿柄7为圆柱形结构，齿柄7的外圆上设置有外螺纹,螺旋叶片4的上表面的耐磨层3上设置有与齿柄7的外螺纹相匹配的螺纹孔9，螺纹孔9底部设置有容纳孔10，容纳孔10的深度大于等于齿尖5与齿柱6的深度之和。

耐磨层3由多个耐磨块组成，螺旋叶片4的上表面的每个耐磨块上均设置有刀齿2，螺旋叶片 4的上表面的每个耐磨块上设置的刀齿2数量均为1-2个。

齿尖5、齿柱6以及齿柄7为一体结构，齿柱6为圆柱形结构。

齿柱6外圆设置有两个扳手卡位面，两个扳手卡位面以齿柱6相对称。

齿柄7的直径大于齿柱6的直径。

耐磨层3与螺旋叶片4之间固定连接，螺旋叶片4与钻杆1之间固定连接。

耐磨层3与刀齿2的材质均为硬质合金。

实施例2

在实施例1的基础上做进一步优化，螺旋叶片4焊接在钻杆1上，耐磨层3与螺纹叶片4之间通过螺纹连接，在钻孔作业时，当钻头进入地底时，因为地质环境复杂，所以当地质层为松软层地质时，将刀齿2朝下，放进容纳孔10中，刀齿2焊接在齿柄7上，然后用内六角扳手***内六角沉孔8中，将齿柄7与螺纹孔9之间拧紧，此时整个耐磨层3处于一个平滑的状态，如当钻头进入到中软地质层时，拧松齿柄7，再将刀齿2取出，然后使刀齿2朝上，齿柄7对准螺纹孔9，再用扳手卡住齿柱6来拧紧齿柄7，这时螺旋叶片4的上表面的耐磨层3上会凸出多个刀齿2。

实施例3

在实施例1的基础上做进一步优化，在钻孔过程中钻杆1带动钻头旋转，在螺旋叶片4旋转的过程中不停地会有地质层中的各种物质在螺旋叶片4的面上进行摩擦，因为螺旋叶片4很薄，会非常损伤螺旋叶片4，因此在螺旋叶片4的上层和下层均设置有的耐磨层3，耐磨层3可以保护螺旋叶片4受到的磨损度降低，螺旋叶片4的使用度提升后整个钻头的使用寿命也得到了延长；在现技术中的螺旋叶片4在进行钻孔作业时，如遇到中软的地质层时，螺旋叶片4的刀刃会损害严重，因此在螺旋叶片4的上表面的耐磨层3上设置有刀齿2，而刀齿2可以辅助螺旋叶片4在中软地质层钻孔时能更好的破碎较硬的物质等，降低了螺旋叶片4刀刃的损害；耐磨层3由多段耐磨块组成，刀齿2下焊接有齿柄7，螺旋叶片4的上表面的耐磨层3内设置有与齿柄7相匹配的螺纹孔9，以及与刀齿2形状、大小相匹配的容纳孔10，将刀齿2放入容纳孔10中并拧紧齿柄7，使整个螺旋叶片4的面上处于平滑状态，因此在松软地质层可以减少钻头使用时的阻力，并且不会使土质类物质依附在刀齿2上；齿柱6外圆设置有两个扳手卡位面，两个扳手卡位面以齿柱相对称，设置的扳手卡面可以在使用扳手拧紧齿柄时增加阻力面，使拧紧过程中能更省力；刀齿2与耐磨层3的材质均为硬质合金，硬质合金有硬度高、热硬性好、耐磨性好的特点，使钻头的使用寿命得到很好的提升。

Claims (7)

1.一种耐磨的旋挖钻机的钻头，包括钻杆(1)，其特征在于，钻杆(1)外套设有螺旋叶片(4)，螺旋叶片(4)的上下表面上均设置有耐磨层(3)，螺旋叶片(4)的上表面的耐磨层(3)上设置有多个刀齿(2),刀齿(2)包括从上至下依次设置的齿尖(5)、齿柱(6)以及齿柄(7),齿柄(7)的一端与齿柱(6)固定连接，齿柄(7)的另一端的端面上设有内六角沉孔(8)，齿柄(7)为圆柱形结构，齿柄(7)的外圆上设置有外螺纹,螺旋叶片(4)的上表面的耐磨层(3)上设置有与齿柄(7)的外螺纹相匹配的螺纹孔(9)，螺纹孔(9)底部设置有容纳孔(10)，容纳孔(10)的深度大于等于齿尖(5)与齿柱(6)的深度之和。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的旋挖钻机的钻头，其特征在于，耐磨层(3)由多个耐磨块组成，螺旋叶片(4)的上表面的每个耐磨块上均设置有刀齿(2)，螺旋叶片(4)的上表面的每个耐磨块上设置的刀齿(2)数量均为1-2个。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的旋挖钻机的钻头，其特征在于，齿尖(5)、齿柱(6)以及齿柄(7)为一体结构，齿柱(6)为圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的旋挖钻机的钻头，其特征在于，齿柱(6)外圆设置有两个扳手卡位面，两个扳手卡位面以齿柱(6)相对称。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的旋挖钻机的钻头，其特征在于，齿柄(7)的直径大于齿柱(6)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的旋挖钻机的钻头，其特征在于，耐磨层(3)与螺旋叶片(4)之间固定连接，螺旋叶片(4)与钻杆(1)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨的旋挖钻机的钻头，其特征在于，耐磨层(3)与刀齿(2)的材质均为硬质合金。

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