CN211006674U - 一种钢管桩打桩定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管桩打桩定位装置，属于钢管桩施工技术领域。包括定位板以及固定安装在定位板上的限位装置；所述定位板设置管桩过孔并且环绕管桩过孔设置用于同限位装置连接的连接孔；所述限位装置包括对应管桩过孔且对称间隔设置的两块固定在底座上的弧形板，底座使用连接螺栓配合螺母同定位板固定连接；钢管桩顶端设置用于同承重台连接的法兰，外壁间隔设置限位钢条，限位钢条之间的距离与两块弧形板之间的距离一致；法兰上设置弧形长圆孔，承重台设置与弧形长圆孔对应的固定螺栓孔并穿过固定螺栓配合螺母同法兰连接。本实用新型结构设置合理，使用方便，能够高效率、高质量完成钢管桩的施打以及承重台与钢管桩的连接，使用性能好。

Description

一种钢管桩打桩定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管桩打桩定位装置，属于钢管桩施工技术领域。

背景技术

目前装配式建筑发展迅猛，为满足日益增加的环保要求，工厂预制、现场组装型式在不断发展。其中的装配式钢管桩基础由上部工厂预制的承重台、下部工厂制作的钢管桩组成。预制承台与钢管桩的连接一般采用螺栓机械连接，可以有效减少湿作业工作量，从而有效减少对环境的破坏，但是钢管桩施打前期易产生沿轴向的转动，这样造成承台上的预留螺栓孔位与钢管桩上的预留螺栓孔位产生偏差，造成安装承台时螺栓无法同时穿过承台和钢管桩的预留孔，无法进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管桩打桩定位装置，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢管桩打桩定位装置，包括定位板以及固定安装在定位板上的限位装置；所述定位板设置管桩过孔并且环绕管桩过孔设置用于同限位装置连接的连接孔；所述限位装置包括对应管桩过孔且对称间隔设置的两块固定在底座上的弧形板，底座使用连接螺栓配合螺母同定位板固定连接；钢管桩顶端设置用于同承重台连接的法兰，外壁间隔设置限位钢条，限位钢条之间的距离与两块弧形板之间的距离一致；法兰上设置弧形长圆孔，承重台设置与弧形长圆孔对应的固定螺栓孔并穿过固定螺栓配合螺母同法兰连接。

本实用新型技术方案的进一步改机在于：弧形板与底座之间设置倾斜的加强肋板。

本实用新型技术方案的进一步改机在于：承重台上的固定螺栓孔的孔径大于固定螺栓的外径。

本实用新型技术方案的进一步改机在于：承重台上的固定螺栓孔的孔径为固定螺栓外径的1.5倍；弧形长圆孔的弧线长度为固定螺栓的外径的2倍。

本实用新型技术方案的进一步改机在于：连接螺栓为全螺纹螺栓；连接螺栓的上部由两个螺母固定，连接螺栓的下部螺纹连接底部封闭的螺母并将螺母同定位板焊接。

本实用新型技术方案的进一步改机在于：承重台上端面设置环形垫板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型中的钢管桩上的法兰设置弧形长圆孔，同时将承重台上的固定螺栓孔的孔径变大，增加固定螺栓环向允许误差，便于承重台与钢管桩之间的固定螺栓的连接安装。

本实用新型中的限位装置的弧形板能够根据设计要求采取一定高度值，以钢管桩上的法兰卡住限位装置上限为施打结束，能够便于控制承重台下的钢管桩高程一致。

本实用新型中的限位装置的两块弧形板间隔空隙设置，配合钢管桩上的限位钢条使用，可以有效限制钢管桩在初始打桩过程中沿轴向转动。

本实用新型的限位装置与定位板安装，在定位板底部焊接螺母并采用全螺纹螺栓连接方式，能够方便在钢管桩施打结束后拆除限位装置。

本实用新型结构设置合理，使用方便，能够高效率、高质量完成钢管桩的施打以及承重台与钢管桩的连接，综合使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型限位装置立体示意图；

图2是本实用新型限位装置与定位板连接示意图；

图3是本实用新型定位板示意图；

图4是本实用新型钢管桩示意图；

图5是本实用新型钢管桩侧视图；

图6是本实用新型承重台与钢管桩连接示意图；

其中，1、定位板，2、管桩过孔，3、连接孔，4、弧形板，5、底座，6、连接螺栓，7、钢管桩，8、法兰，9、限位钢条，10、弧形长圆孔，11、固定螺栓孔，12、固定螺栓，13、加强肋板，14、环形垫板，15、承重台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种钢管桩打桩定位装置，适用于钢管桩施打作业以及钢管桩同上端的承重台的连接施工作业。下面是具体的实施例：

本实用新型是一种钢管桩打桩定位装置，主要包括钢管桩部分、承重台部分以及限位定位部分。其中的限位定位部分包括定位板1以及固定安装在定位板1上的限位装置。定位板1上设置管桩过孔2并且固定安装有限位装置，定位板1主要的作用是便于限位装置的安装。在定位板1上环绕管桩过孔2设置若干用于同限位装置连接的连接孔3。定位板1通常是由若干块对称的板件对接而成，这样能够便于钢管桩安装到位后的拆除工作。具体如图3所示。图3中是两块板件的示意图情况，施工中可以预制若干块相应板件，根据实际需要组装相应数量的板件形成定位板。

本实用新型中的限位装置，如图1、图2所示，包括对应管桩过孔2设置的两块弧形板4，两块弧形板4的下端均固定连接底座5，通过底座5限位装置能够安装到定位板1上。两块弧形板4对称并且间隔一段距离设置。底座5上也设置通孔，连接螺栓6穿过底座5上的通孔以及定位板1上的连接孔后，配合螺母将定位板1同底座5固定连接。

为了便于限位装置通定位板之间的拆除工作，优先地将，连接螺栓6设置为全螺纹螺栓；并且在连接螺栓6的上部设置两个螺母固定螺接，在连接螺栓6的下部螺纹连接底部封闭的螺母，该将螺母同定位板1的下端面焊接。在拆除过程中，先将连接螺栓6上部的两个螺母卸下，然后将连接螺栓6卸下。连接螺栓6下端的螺由于同定位板1之间为焊接固定关系，在拆卸过程中处于固定不动的状态，连接螺栓6能够顺利的卸下。

本实用新型中的钢管桩7的上端连接设置承重台15，具体的是，在钢管桩7顶端设置用于同承重台15连接的法兰8。在法兰8上设置弧形长圆孔10，同时在承重台15上设置与弧形长圆孔10对应的固定螺栓孔11，使用固定螺栓11穿过承重台15和法兰8然后配合使用螺母将两者连接在一起。在具体的实施中，为了便于承重台15同法兰8的连接，增大了法兰8上的弧形长圆孔10以及承重台15上的固定螺栓孔11的参数。具体的是，安装承重台15上的固定螺栓孔11的孔径大于固定螺栓12的外径。承重台15上的固定螺栓孔11的孔径为固定螺栓12外径的1.5倍。弧形长圆孔10的弧线长度为固定螺栓12的外径的2倍。弧形长圆孔10与固定螺栓孔的配合，增加了固定螺栓的环向允许误差，便于安装。具体结构如图4、图5、图6所示。

为了防止钢管桩7在初始打桩过程中绕轴线的转动，在钢管桩7的外壁间隔设置限位钢条9，两根限位钢条9之间的距离与两块弧形板4之间的距离一致，两根限位钢条9卡在两块弧形板4之间能够起到防止钢管桩7转动的作用。 具体如图5所示。

在具体的实施中，限位装置的弧形板4与底座5之间设置倾斜的加强肋板13，保证限位装置的结构强度。

承重台15上的固定螺栓孔11的孔径大于固定螺栓12的外径。

承重台15上的固定螺栓孔11的孔径为固定螺栓12外径的1.5倍；弧形长圆孔10的弧线长度为固定螺栓12的外径的2倍。

连接螺栓6为全螺纹螺栓；连接螺栓6的上部由两个螺母固定，连接螺栓6的下部螺纹连接底部封闭的螺母并将螺母同定位板1焊接。

本实用新型在承重台15的上端面设置环形垫板14。

该装置进行钢管桩安装施工的过程如下，先将定位板1就位，并将钢管桩7旋转至指定位置，安装限位装置并使限位装置的预留空隙卡住钢管桩7的限位钢条9，安装连接螺栓并使用螺母进行固定。然后进行钢管桩施打，至钢管桩7上端的法兰8卡到限位装置的弧形板4的顶端为施打结束，将限位装置拆除。最后，将承重台15安装到钢管桩7的上端。

本实用新型通过改进设计限位装置以及配合连接的承重台和钢管桩，实现了钢管桩以及承重台的高效便捷施工，保证了施工质量和效率，具有良好的使用性能。

Claims (6)

1.一种钢管桩打桩定位装置，其特征在于：包括定位板（1）以及固定安装在定位板（1）上的限位装置；所述定位板（1）设置管桩过孔（2）并且环绕管桩过孔（2）设置用于同限位装置连接的连接孔（3）；所述限位装置包括对应管桩过孔（2）且对称间隔设置的两块固定在底座（5）上的弧形板（4），底座（5）使用连接螺栓（6）配合螺母同定位板（1）固定连接；钢管桩（7）顶端设置用于同承重台（15）连接的法兰（8），外壁间隔设置限位钢条（9），限位钢条（9）之间的距离与两块弧形板（4）之间的距离一致；法兰（8）上设置弧形长圆孔（10），承重台（15）设置与弧形长圆孔（10）对应的固定螺栓孔（11）并穿过固定螺栓（12）配合螺母同法兰（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩打桩定位装置，其特征在于：弧形板（4）与底座（5）之间设置倾斜的加强肋板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管桩打桩定位装置，其特征在于：承重台（15）上的固定螺栓孔（11）的孔径大于固定螺栓（12）的外径。

4.根据权利要求3所述的一种钢管桩打桩定位装置，其特征在于：承重台（15）上的固定螺栓孔（11）的孔径为固定螺栓（12）外径的1.5倍；弧形长圆孔（10）的弧线长度为固定螺栓（12）的外径的2倍。

5.根据权利要求1所述的一种钢管桩打桩定位装置，其特征在于：连接螺栓（6）为全螺纹螺栓；连接螺栓（6）的上部由两个螺母固定，连接螺栓（6）的下部螺纹连接底部封闭的螺母并将螺母同定位板（1）焊接。

6.根据权利要求1、3或4任一项所述的一种钢管桩打桩定位装置，其特征在于：承重台（15）上端面设置环形垫板（14）。

Images