CN211006341U

CN211006341U - 一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架

Info

Publication number: CN211006341U
Application number: CN201921234539.8U
Authority: CN
Inventors: 梁磊磊; 陈爱民; 隋君华; 郭恒; 徐财进; 都兴龙
Original assignee: CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-08-01

Abstract

本实用新型提供了一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其至少包括型钢立柱、型钢平联、型钢斜撑；多根型钢立柱两两相对且间隔分布；型钢平联分上、下两层对称地设置在型钢立柱的顶部、中部；型钢斜撑用以连接上、下两层型钢平联；所述型钢立柱通过型钢平联及型钢斜撑连接成顶部呈矩形的立体框架；该立体框架内设置有多个并排设置的钢筋定位钢板梳。该劲性骨架在后场拼装后吊装至施工现场，通过与上一节混凝土施工时的预埋钢板连接，迅速与已浇筑的混凝土连接成整体结构，并进一步通过钢筋定位钢板梳将主筋快速、准确定位并完成安装，极大缩短了施工时间；该劲性骨架可以周转使用，一个墩塔仅需投入一套劲性骨架，大大降低了工程成本。

Description

一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架

技术领域

本实用新型涉及桥梁主塔施工领域，特别是一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架。

背景技术

随着科学技术的不断进步，桥梁建设得到了突飞猛进的发展，特别是进入二十一世纪以来，桥梁建设事业蓬勃发展，跨越内河、大峡谷的大跨径桥梁不胜枚举，且在今后相当长的一段时间内将继续延续这种发展趋势。为了确保高墩施工的施工质量以及安全性，利用劲性骨架进行施工是最常用的一种方式，劲性骨架在钢筋固定以及模板巩固等方面发挥着重要的作用。具体地说，增加了劲性骨架后，由于劲性骨架刚性较大，钢筋、模板可以在劲性骨架上固定，从而预防钢筋骨架整体歪倒和模板垮塌事件的发生，同时工人操作时，可以利用劲性骨架固定安全带，对操作工人起到安全保护的作用，另外，在钢筋安装过程中，可以利用劲性骨架进行纠偏、固定，保证钢筋安装位置准确，使保护层质量得到保证。

传统的劲性骨架一般由骨架立柱、骨架横杆和骨架斜杆三部分组成桁架式结构，劲性骨架安装完成后，进行高墩钢筋绑扎，劲性骨架起到支撑高墩主筋并保证高墩主筋在竖直方向上定位的作用。但是，传统的劲性骨架却很难控制高墩主筋的定位，使高墩主筋绑扎时精度偏低。而且传统的劲性骨架需要投入大量钢材来保证吊装时钢筋笼整体稳定的需要，钢材成本投入大；传统的劲性骨架定位装置通常采用永久性定位钢板，成本比较高；影响定位架拆除的主要因素是钢筋接头与定位孔边缘的约束，竖向钢筋在绑扎安装及混凝土浇筑过程中，会不可避免的出现移动或倾斜等，导致上部接头与定位孔边缘紧密挤压，定位架拆除困难。

公开号为CN205295950U的实用新型专利涉及一种现浇薄壁高墩钢筋笼安装劲性定位骨架体系，主要由劲性骨架、定位架、永久性定位角钢、定位钢板、高强度螺栓、U型螺栓、吊装钢板组成；劲性骨架由角钢焊接成整体空间桁架结构，并在永久性劲性骨架内部***钢管与劲性骨架临时固定在一起；劲性骨架上设置倾角仪和水平仪，劲性骨架顶部设置U型螺栓；定位角钢焊接在劲性骨架底部内侧与外侧四周；定位架为上、下两层内外两圈的桁架式结构，定位架上下层以及内外两圈都设置定位钢板。该骨架在施工过程中，不能对钢筋进行快速定位；同时钢筋绑扎后线形不易控制。

在桥梁主塔（高墩）钢筋施工中常需投入大量的钢材来加工劲性骨架以便墩柱钢筋定位并提供钢筋安装操作平台，同时，主筋悬臂安装时的定位及钢筋保护层厚度也是施工过程中急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种安拆方便、快捷，安全性高，且经济实用的组装式劲性骨架，目的二是提供一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架的使用方法，用以弥补传统劲性骨架安装繁复、材料投入大等缺陷。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种适用于墩塔钢筋定位的劲性骨架，包括：

型钢立柱，设置有多根，多根型钢立柱两两相对且间隔竖直分布；

型钢平联，分上、下两层均匀、对称地设置在型钢立柱的顶部、中部；

型钢斜撑，用以连接上、下两层型钢平联；

所述型钢立柱通过型钢平联及型钢斜撑连接成顶部呈矩形的立体框架；

该立体框架内设置有多个并排设置的钢筋定位钢板梳，所述钢筋定位钢板梳的两端焊接于型钢平联上。

进一步地，所述型钢平联包括相同结构的上、下两层，两层型钢平联上下平行布置，且上层型钢平联设置在型钢立柱的顶部，下层型钢平联设置在型钢立柱的中部。

进一步地，所述型钢平联至少包括八根横梁，上、下两层各由四根横梁依次首尾相接合围成四方形并垂直固定于型钢立柱上。

优选地，所述上、下两层型钢平联中上、下对应的两根横梁之间安装有若干两两交叉设置的型钢斜撑。

进一步地，该劲性骨架还包括钢丝绳，所述钢丝绳设置有若干根，若干根钢丝绳两两交叉并连接在***相邻型钢立柱的下部之间。

进一步地，所述上、下两层型钢平联之间设置有爬梯。

进一步地，所述型钢立柱的底部设置有连接法兰。

进一步地，该劲性骨架还包括预埋钢板，所述预埋钢板埋设于墩塔混凝土中，并与型钢立柱的底部连接。

优选地，所述定位钢板梳采用钢板加工制作，钢板上根据墩柱主筋间距设置槽口

本实用新型的优点是：

1.所述劲性骨架由型钢立柱、型钢平联、型钢斜撑和钢丝绳等组装成整体，施工时利用塔吊整体吊装，并通过钢筋定位钢板梳将主筋快速、准确定位并完成钢筋安装，较常规整捆起吊，逐根安装，极大加快了钢筋安装速度，提高施工效率；

2.本实用新型所述劲性骨架可以周转使用，一个墩塔仅需投入一套劲性骨架，大大减少了劲性骨架钢材投入；

3. 本实用新型所述劲性骨架采用整体式钢管立柱，有效避免了立柱受力不均的情况；并在整体式吊装到位后能迅速与上一节混凝土施工时预埋的定位钢板连接成一体化结构，有效保证了结构的整体稳定性；

4. 本实用新型所述劲性骨架只需在后场一次加工成型并完成预拼，较角钢劲性骨架能够减少后场人力、物力等资源投入，缩短加工时间。

5.本实用新型所述劲性骨架适用于除倾斜度较大的钻石型索塔外的所有类型塔柱、墩柱施工，具有操作简便、安全性高、经济效益显著等优点，有广泛的使用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是高墩钢筋定位劲性骨架立面图；

附图标记说明：

1、钢管立柱；2、预埋钢板；3、钢丝绳；4、型钢平联；5、型钢斜撑；6、爬梯；7、钢筋定位钢板梳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右及前、后即视为本说明书中所述的组装式劲性骨架的上、下、左、右及前、后。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施方式一

本实用新型提供的适用于墩塔钢筋定位的劲性骨架，如图1所示，包括，型钢立柱1：设置有多根，多根型钢立柱1两两相对且间隔竖直分布；

型钢平联4：分上、下两层均匀、对称地设置在型钢立柱1的顶部、中部；

型钢斜撑5：用以连接上、下两层型钢平联4；

所述型钢立柱1通过型钢平联4及型钢斜撑5 连接成顶部呈矩形的立体框架；该立体框架内设置有多个并排设置的钢筋定位钢板梳7，所述钢筋定位钢板梳7的两端焊接于型钢平联4上。

本实施例所述劲性骨架的使用方法为：首先在加工场放样出墩塔尺寸，然后根据墩塔与劲性骨架相对位置关系放样钢管立柱1，然后将钢管立柱1进行临时固定，然后放样出型钢平联4，安装型钢平联4将钢管立柱连接成整体，然后再安装型钢斜撑5对劲性骨架加固；

根据墩塔主筋间距设计并加工钢筋定位钢板梳7，然后在劲性骨架上放样出钢筋定位钢板梳7的位置并将钢筋定位钢板梳7与型钢平联4焊接连接，完成组装式劲性骨架后场加工并将其运送至施工现场，利用施工塔吊整体起吊至墩塔上，与预埋钢板2连接，完成组装式劲性骨架安装，钢筋安装完成后，解除劲性骨架与预埋钢板2之间的连接，利用塔吊起吊劲性骨架，下放至地面。

该组装式钢筋定位劲性骨架在后场组拼成整体，在墩塔施工过程中采用塔吊整体进行吊装，通过上一节混凝土施工时预埋的定位钢板与墩塔连接，并通过钢筋定位钢板梳将主筋快速定位以便完成钢筋安装，极大缩短了劲性骨架和钢筋安装时间；且劲性骨架可以周转使用，一个墩塔仅需投入一套劲性骨架，大大减少了劲性骨架钢材投入。

实施方式二

本实用新型的实施方式二涉及一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，包括多个竖向间隔设置的型钢立柱1，及若干个横向设置并将所述多个型钢立柱1连接起来的型钢平联4，所述型钢平联4包括相同结构的上、下两层，两层型钢平联4上下平行布置，且上层型钢平联设置在型钢立柱1的顶部，下层型钢平联设置在型钢立柱1的中部。进一步地，所述型钢平联4至少包括八根横梁，上、下两层各由四根横梁依次首尾相接合围成四方形并垂直固定于型钢立柱1上。

本实用新型通过型钢平联2将多个型钢立柱1连接成整体，使劲性骨架具备一定的稳定性，同时型钢平联可以为钢筋施工提供作业平台。

优选地，所述上、下两层型钢平联4中上、下对应的两根横梁之间安装有若干两两交叉设置的型钢斜撑5。

进一步地，该劲性骨架还包括钢丝绳3，所述钢丝绳3设置有若干根，若干根钢丝绳3两两交叉并连接在相邻型钢立柱1的下部之间。本实用新型通过型钢斜撑和钢丝绳来增强劲性骨架的整体稳定性。

进一步地，该劲性骨架还包括若干预埋钢板2，若干预埋钢板预埋在混凝土中，且每块预埋钢板上焊接有一个型钢立柱1，便于整个劲性骨架定位。

进一步地，所述上、下两层型钢平联4之间设置有爬梯6。

本实施例所述劲性骨架的使用方法，包括以下步骤：

S1.首先在加工场放样出墩塔尺寸，然后根据墩塔与劲性骨架的相对位置关系放样型钢立柱1，并将型钢立柱1进行临时固定；

S2.放样出型钢平联4，并将上、下两层型钢平联4分别安装于型钢立柱1的顶部、中部，与型钢立柱1连接成整体，然后在相应位置安装型钢斜撑5和钢丝绳3对劲性骨架进行加固；

S3.根据墩塔主筋间距设计并加工钢筋定位钢板梳7，然后在劲性骨架上放样出钢筋定位钢板梳7的位置并将钢筋定位钢板梳7与型钢平联4焊接连接；

S4.在上、下两层型钢平联4之间安装爬梯6，完成劲性骨架后场加工；

S5.将步骤S4所述劲性骨架运送至施工现场，并通过塔吊整体起吊至墩塔上，并与预埋钢板2连接；

S6.通过钢筋定位钢板梳7将钢筋快速定位安装，并在钢筋安装完成后，解除劲性骨架与预埋钢板2之间的连接，利用塔吊起吊劲性骨架，将其下放至地面。

本实用新型所述劲性骨架由型钢立柱、型钢平联、型钢斜撑和钢丝绳等拼装成整体，施工时利用塔吊整体吊装，并通过钢筋定位钢板梳将主筋快速、准确定位并完成钢筋安装，较传统型钢劲性骨架分片吊装更快捷，进一步减少施工人员投入，提高了施工效率。

实施方式三

本实用新型的实施方式三涉及一种适用于墩塔钢筋定位的劲性骨架包括分布在四个角上的四根型钢立柱1，相邻的两根型钢立柱1之间的顶部及中部各设置一根横梁，对应的上下两根横梁之间设置有若干两两交叉设置的型钢斜撑，同时，若干两两交叉设置的钢丝绳3连接于相邻两根型钢立柱1的中下部；进一步地，左右相对的两根横梁之间设置有多组相互平行且间隔分布的钢筋定位钢板梳7，所述钢筋定位钢板梳7采用钢板加工制作，钢板上根据墩柱主筋间距设置槽口，配合钢筋吊具，在主筋吊上塔后，可以快速、准确定位并完成安装，较常规整捆起吊，逐根安装，极大加快了钢筋安装速度，提高施工效率。

进一步地，该劲性骨架还包括预埋钢板2，所述预埋钢板2在墩塔上一节混凝土施工时进行预埋，并与型钢立柱1的底部连接，用于整个劲性骨架定位。

本实用新型所述型钢立柱采用钢管立柱，钢管长度根据实际施工需要进行确定，将呈矩形布置的角钢立柱换成圆形钢管立柱，保证立柱刚度及稳定性的同时，减小了立柱截面，使其更易于安装。优选地，所述型钢立柱底部设置连接法兰，以便与上一节混凝土施工时预埋钢板2连接，有效避免了立柱受力不均的情况；并在整体式吊装到位后能迅速与已浇筑的混凝土连接成整体结构，有效保证了结构的整体稳定性。

实施方式四

本实用新型的实施方式四涉及一种适用于墩塔钢筋定位的劲性骨架，包括六根型钢立柱1，六根钢管立柱两两相对且间隔竖直分布，所述型钢立柱1上垂直设置有横梁，每四根一层，为相同结构的上下两层，每层横梁呈四方形设置，且上下两层横梁分别设置于型钢立柱1的顶部及中部，对应的上下两根横梁之间设置有若干两两交叉设置的型钢斜撑5，下层横梁下方的相邻型钢立柱1之间连接有两两交叉设置的钢丝绳3；同时，相对设置的两根横梁之间分布有多组平行且间隔设置的钢筋定位钢板梳7，所述钢筋定位钢板梳7的两端分别焊接于相对设置的两根横梁上。

进一步地，该劲性骨架还包括六根预埋钢板2，将所述预埋钢板2在墩塔上一节混凝土施工时进行预埋，并在劲性骨架吊装到位后一一对应的与型钢立柱1底部的连接法兰连接，将整个劲性骨架迅速与已浇筑的混凝土连接成整体结构。

本实施例所述劲性骨架的使用方法，包括以下步骤：

根据锦江特大桥下塔柱结构尺寸及钢筋布置，如采用传统角钢劲性骨架，需将劲性骨架分成大约7大块。7大块分7次吊装到位并完成调整及连接的整个过程耗时约为7～8小时，每层劲性骨架需角钢材料约9.7吨。而采用本实用新型所述的劲性骨架在锦江特大桥主塔下塔柱施工过程中，单节段劲性骨架安装仅需2小时，较常规劲性骨架安装节约了5小时。锦江特大桥全桥用于劲性骨架钢材共计11吨，较传统角钢劲性骨架节约钢材约280吨，减少直接经济投入约132万元。

因此本实用新型所述劲性骨架的实用性强，适用于除倾斜度较大的钻石型索塔外的所有类型塔柱、墩柱施工，具有操作简便、安全性高、经济效益显著等优点，值得在今后桥梁墩塔施工中进一步推广。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于，包括：

型钢立柱（1），设置有多根，多根型钢立柱（1）两两相对且间隔竖直分布；

型钢平联（4），分上、下两层均匀、对称地设置在型钢立柱（1）的顶部、中部；

型钢斜撑（5），用以连接上、下两层型钢平联（4）；

所述型钢立柱（1）通过型钢平联（4）及型钢斜撑（5）连接成顶部呈矩形的立体框架；

该矩形立体框架内设置有多个并排设置的钢筋定位钢板梳（7），所述钢筋定位钢板梳（7）的两端焊接于型钢平联（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：所述型钢平联（4）包括相同结构的上、下两层，两层型钢平联（4）上下平行布置，且上层型钢平联设置在型钢立柱（1）的顶部，下层型钢平联设置在型钢立柱（1）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：所述型钢平联（4）至少包括八根横梁，上、下两层各由四根横梁依次首尾相接合围成四方形并垂直固定于型钢立柱（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：所述上、下两层型钢平联（4）中上、下对应的两根横梁之间安装有若干两两交叉设置的型钢斜撑（5）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：该劲性骨架还包括钢丝绳（3），所述钢丝绳（3）设置有若干根，若干根钢丝绳（3）两两交叉并连接在相邻型钢立柱（1）的下部之间。

6.根据权利要求2所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：所述上、下两层型钢平联（4）之间设置有爬梯（6）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：所述型钢立柱（1）的底部设置有连接法兰。

8.根据权利要求1所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：该劲性骨架还包括预埋钢板（2），所述预埋钢板（2）埋设于墩塔混凝土中，并与型钢立柱（1）的底部连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于墩塔钢筋定位的组装式劲性骨架，其特征在于：所述定位钢板梳（7）采用钢板加工制作，钢板上根据墩柱主筋间距设置槽口。