CN211004676U - 油水分离器的分离筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油水分离器的分离筒，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固渣导向框，且固渣导向框的一侧内壁上开设有出液口，所述出液口的内部安装有出液管，所述底板的顶部固定安装有竖杆，且竖杆的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有分离筒，且分离筒为上小下大设置，所述出液管的底部延伸至贯穿分离筒的顶部并延伸至分离筒的内部，所述分离筒的两侧内壁上固定安装有对称设置的两个导向板。本实用新型结构合理，使用方便，采用输送带和亲油疏水板对将要进入缓冲箱的油水的混合物进行除油工作，达到进入缓冲箱内部的油液变少，简化油和水的分离步骤，提高油和水的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离筒，尤其涉及一种油水分离器的分离筒。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份分离。
现有的油水分离存储装置在油水混合物进入缓冲箱沉淀之前没有预除油的组件，导致进入到缓冲箱内的油液过多，不便于油和水的分离工作，所以本实用新型提出了油水分离器的分离筒，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在液体溢出时报警的油水分离器的分离筒。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油水分离器的分离筒，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固渣导向框，且固渣导向框的一侧内壁上开设有出液口，所述出液口的内部安装有出液管，所述底板的顶部固定安装有竖杆，且竖杆的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有分离筒，且分离筒为上小下大设置，所述出液管的底部延伸至贯穿分离筒的顶部并延伸至分离筒的内部，所述分离筒的两侧内壁上固定安装有对称设置的两个导向板，所述分离筒的底部内壁上设有呈环形排布的多个下液管，多个下液管位于两个导向板相互靠近的一侧，所述竖杆的一侧设有除油组件，且除油组件延伸至分离筒的内部，所述底板的顶部固定安装有顶部设置有开口的混合液体箱，且混合液体箱的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的缓冲箱，多个下液管均位于缓冲箱开口的正上方，所述混合液体箱的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的集油箱，且集油箱位于缓冲箱的一侧。
为了利用输送带带动多个亲油疏水板进行移动，达到除去部分油液的目的，减少整体油液的含量，所述除油组件包括转动安装在竖杆一侧的主动辊，所述分离筒的一侧内壁上转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧分别固定套设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮传动连接有同一个输送带，所述输送带的顶部和底部均固定安装有亲油疏水板，所述输送带和分离筒密封滑动连接，所述主动辊上传动连接有驱动组件。
为了给予主动辊转动时稳定的动力源，所述驱动组件包括固定安装在竖杆一侧的横板，所述横板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的顶部固定安装有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，主动辊的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。
为了增加油水的混合物在分离筒内的停留时间，提高除油效果，所述分离筒的两侧内壁上均固定安装有缓速板，两个缓速板呈上下交错式设置。
为了消除竖轴转动时的抖动现象，所述竖杆的一侧固定安装有限位板，且限位板的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，竖轴的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
为了避免出现溢流的现象，所述缓冲箱和集油箱的顶部均位于混合液体箱的顶部下方，多个下液管的底部延伸至混合液体箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中，油水的混合物会经由固渣导向框的出液口和出液管进入到分离筒的内部，油水的分离过程中，驱动电机始终处于工作装填，驱动电机和外部的电源电性连接，油水的混合物会被分离筒内的两个缓速板进行缓速，目的是延长油水的混合物在分离筒内部停留的时间，提高除油的效率。
(2)本实用新型中，当驱动电机启动时，通过设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，实现主动辊、从动辊和输送带同步转动的目的，油水的混合物会和输送带上的亲油疏水板进行接触，亲油疏水板可以根据实际生产进行选择，除去油水的混合物中的部分油液，除油过后的油水的混合物会经由设置的下液管进入至缓冲箱内，可以对油水的混合物中的油液进行预处理，使油水的混合物中的油液整体变少。
(3)本实用新型中，通过设置的集油箱和缓冲箱，由于油的密度比水小，会漂浮在水的上方，当从混合液体箱的底部向混合液体箱的内部添加水时，上层的油会进入到集油箱的内部，实现油和水的分离工作。
(4)本实用新型结构合理，使用方便，采用输送带和亲油疏水板对将要进入缓冲箱的油水的混合物进行除油工作，达到进入缓冲箱内部的油液变少，简化油和水的分离步骤，提高油和水的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型所述油水分离器的分离筒去掉部分零件后的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述混合液体箱及相关部件的结构示意图；
图3为图2中“A”部分的放大结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-底板，2-固渣导向框，3-出液口，4-出液管，5-分离筒，6- 缓速板，7-导向板，8-竖杆，9-安装板，10-横板，11-驱动电机，12- 竖轴，13-限位板，14-第一伞齿轮，15-主动辊，16-第二伞齿轮，17- 从动辊，18-输送带，19-亲油疏水板，20-混合液体箱，21-缓冲箱， 22-集油箱，23-下液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1-图3所示，油水分离器的分离筒，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固渣导向框2，且固渣导向框2的一侧内壁上开设有出液口3，出液口3的内部安装有出液管4，底板1的顶部固定安装有竖杆8，且竖杆8的一侧固定安装有安装板9，安装板9的一侧固定安装有分离筒5，且分离筒5为上小下大设置，出液管4的底部延伸至贯穿分离筒5的顶部并延伸至分离筒5的内部，分离筒5的两侧内壁上固定安装有对称设置的两个导向板7，分离筒5的底部内壁上设有呈环形排布的多个下液管23，多个下液管23位于两个导向板7 相互靠近的一侧，竖杆8的一侧设有除油组件，且除油组件延伸至分离筒5的内部，底板1的顶部固定安装有顶部设置有开口的混合液体箱20，且混合液体箱20的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的缓冲箱21，多个下液管23均位于缓冲箱21开口的正上方，混合液体箱20的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的集油箱22，且集油箱22位于缓冲箱21的一侧。
在实施例1的基础上增加和具体化以下结构：除油组件包括转动安装在竖杆8一侧的主动辊15，分离筒5的一侧内壁上转动安装有从动辊17，主动辊15和从动辊17的外侧分别固定套设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮传动连接有同一个输送带18，输送带18的顶部和底部均固定安装有亲油疏水板19，输送带18和分离筒5密封滑动连接，主动辊15上传动连接有驱动组件，利用输送带18带动多个亲油疏水板19进行移动，达到除去部分油液的目的，减少整体油液的含量，驱动组件包括固定安装在竖杆8一侧的横板10，横板10 的顶部固定安装有驱动电机11，且驱动电机11输出轴的顶部固定安装有竖轴12，竖轴12的外侧固定套设有第一伞齿轮14，主动辊15 的外侧固定套设有第二伞齿轮16，且第二伞齿轮16和第一伞齿轮14 相啮合，主动辊15的转动提供稳定的动力源，分离筒5的两侧内壁上均固定安装有缓速板6，两个缓速板6呈上下交错式设置，增加油水的混合物在分离筒5内的停留时间，提高除油效果，竖杆8的一侧固定安装有限位板13，且限位板13的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，竖轴12的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接，消除竖轴12转动时的抖动现象，缓冲箱21和集油箱22的顶部均位于混合液体箱20的顶部下方，多个下液管23的底部延伸至混合液体箱20的内部，不会出现溢流的现象。
如图2所示，将输送带18按照如图2所示的位置进行设置，可以提高对油的清理，使进入缓冲箱21的油变少，提高油和水分离的效率
如图1-图3所示：使用时，油水的混合物会经由固渣导向框2 的出液口3和出液管4进入到分离筒5的内部，油水的分离过程中，驱动电机11始终处于工作装填，驱动电机11和外部的电源电性连接，油水的混合物会被分离筒5内的两个缓速板6进行缓速，目的是延长油水的混合物在分离筒5内部停留的时间，提高除油的效率，当驱动电机11启动时，通过设置的第一伞齿轮14和第二伞齿轮16的啮合关系，实现主动辊15、从动辊17和输送带18同步转动的目的，油水的混合物会和输送带18上的亲油疏水板19进行接触，亲油疏水板 19可以根据实际生产进行选择，除去油水的混合物中的部分油液，除油过后的油水的混合物会经由设置的下液管23进入至缓冲箱21的内部，可以对油水的混合物中的油液进行预处理，使油水的混合物中的油液整体变少，简化油和水的分离步骤，提高油和水的分离效率。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种油水分离器的分离筒，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固渣导向框(2)，且固渣导向框(2)的一侧内壁上开设有出液口(3)，所述出液口(3)的内部安装有出液管(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有竖杆(8)，且竖杆(8)的一侧固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧固定安装有分离筒(5)，且分离筒(5)为上小下大设置，所述出液管(4)的底部延伸至贯穿分离筒(5)的顶部并延伸至分离筒(5)的内部，所述分离筒(5)的两侧内壁上固定安装有对称设置的两个导向板(7)，所述分离筒(5)的底部内壁上设有呈环形排布的多个下液管(23)，多个下液管(23)位于两个导向板(7)相互靠近的一侧，所述竖杆(8)的一侧设有除油组件，且除油组件延伸至分离筒(5)的内部，所述底板(1)的顶部固定安装有顶部设置有开口的混合液体箱(20)，且混合液体箱(20)的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的缓冲箱(21)，多个下液管(23)均位于缓冲箱(21)开口的正上方，所述混合液体箱(20)的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的集油箱(22)，且集油箱(22)位于缓冲箱(21)的一侧。
2.根据权利要求1所述的油水分离器的分离筒，其特征在于：所述除油组件包括转动安装在竖杆(8)一侧的主动辊(15)，所述分离筒(5)的一侧内壁上转动安装有从动辊(17)，所述主动辊(15)和从动辊(17)的外侧分别固定套设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮传动连接有同一个输送带(18)，所述输送带(18)的顶部和底部均固定安装有亲油疏水板(19)，所述输送带(18)和分离筒(5)密封滑动连接，所述主动辊(15)上传动连接有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的油水分离器的分离筒，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在竖杆(8)一侧的横板(10)，所述横板(10)的顶部固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)输出轴的顶部固定安装有竖轴(12)，所述竖轴(12)的外侧固定套设有第一伞齿轮(14)，主动辊(15)的外侧固定套设有第二伞齿轮(16)，且第二伞齿轮(16)和第一伞齿轮(14)相啮合。
4.根据权利要求1所述的油水分离器的分离筒，其特征在于：所述分离筒(5)的两侧内壁上均固定安装有缓速板，两个缓速板呈上下交错式设置。
5.根据权利要求1所述的油水分离器的分离筒，其特征在于：所述竖杆(8)的一侧固定安装有限位板(13)，且限位板(13)的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，竖轴(12)的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
6.根据权利要求1所述的油水分离器的分离筒，其特征在于：所述缓冲箱(21)和集油箱(22)的顶部均位于混合液体箱(20)的顶部下方，多个下液管(23)的底部延伸至混合液体箱(20)的内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116020177A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-28 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种焦化轻油油水分离装置 |
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2019
- 2019-10-17 CN CN201921742771.2U patent/CN211004676U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116020177A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-28 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种焦化轻油油水分离装置 |
| CN116020177B (zh) * | 2023-02-24 | 2023-06-27 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种焦化轻油油水分离装置 |
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