CN211002791U - 一种轴承套圈周转防护器具 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈周转防护器具，涉及工件包装技术领域。为解决现有的周转车在运输过程中，出现工件与周转车内壁、工件与工件碰撞，导致工件存在磕碰伤，并且通用性较低的问题。形迹棉隔板为长方体状，形迹棉隔板上表面设有n个方形通孔，n为正整数，周转箱为上下端开口具有空腔的长方体状，周转箱上空腔内部嵌有形迹棉隔板，且形迹棉隔板的高度与周转箱上空腔高度相同。本实用新型适用于对不同规格的轴承套圈进行装箱运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件包装技术领域，具体涉及一种轴承套圈周转防护器具。
背景技术
周转车每辆有五层，每层放置形迹棉来保护产品，但整车为铁制，使得车辆较为笨重，放满产品时，不易启动与制动，存在安全隐患；而且存放产品的五层平台中，上两层进行产品取放较为方便，但是下三层在进行产品取放时需要反复弯腰，使用十分不便；无间隔托盘虽然配合铁钎子穿串方便，但快速码放过程中存在卡碰风险而且如果一排未摆满产品，整盘重心就不稳定，未摆满的一排产品在周转过程中便会由一侧至另一侧倾倒，极容易发生磕碰；有间隔托盘每列增加了不同规格的小隔断，在产品大小与隔断大小不能完全匹配的情况下，无法有效的防止产品与产品之间磕碰；且由于隔断的存在，每盘产品可摆放数量减少，周转过程中必须选用与产品规格完全相适的周转盘，而现存周转盘规格并不满足现有产品种类，也不可能满足，而各规格周转盘的通用性低，所以现在使用的有间隔托盘不适用。
综上所述，现有的周转车在运输过程中，出现工件与周转车内壁、工件与工件碰撞，导致工件存在磕碰伤，并且通用性较低的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的周转车在运输过程中，出现工件与周转车内壁、工件与工件碰撞，导致工件存在磕碰伤，并且通用性较低的问题，而提出一种轴承套圈周转防护器具。
本实用新型的一种轴承套圈周转防护器具，其组成包括周转箱和形迹棉隔板；
形迹棉隔板为长方体状，形迹棉隔板上表面设有n个方形通孔，n为正整数，周转箱为上下端开口具有空腔的长方体状，周转箱上空腔内部嵌有形迹棉隔板，且形迹棉隔板的高度与周转箱上空腔高度相同；
进一步的，所述的周转箱上空腔底面设有梳水条纹，且周转箱的侧面设有一个出水孔；
进一步的，所述的形迹棉隔板上方形通孔的数量n，32≤n≤238；
进一步的，所述的形迹棉隔板上方形通孔之间的间距为10mm；
进一步的，所述的方形通孔的宽度为10mm～25mm；
进一步的，所述的方形通孔的长度为15mm～100mm；
进一步的，所述的周转箱的上表面四角处分别设有一个定位块；
进一步的，所述的周转箱的下表面四角处分别设有一个定位孔；
进一步的，工作人员针对不同规格的轴承套圈进行选择形迹棉隔板上方形通孔的尺寸，将形迹棉隔板嵌入到周转箱的上空腔内部，并将工件放入到形迹棉隔板上的方形通孔中，产品在放置时至少能够伸入一根手指，将多个周转箱通过四角处的定位块叠放一起。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用形迹棉隔板上设有多个方形通孔，在使用时，将轴承套圈放入到方形通孔的内部，形迹棉隔板比较柔软，避免在运输时，工件与周转车内壁、工件与工件出现碰撞，导致工件出现磕碰伤。
二、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用形迹棉隔板上设有多个方形通孔，且各个方形通孔之间存在隔板，实现一种规格的形迹棉可放置多种规格的轴承套圈，通用性较高。
三、本实用新型采用周转箱的上表面四角处分别设有一个定位块，周转箱的下表面四角处分别设有一个定位孔，实现周转箱可叠放。
四、本实用新型操作简单，使用方便，具有优异的防护能力。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种轴承套圈周转防护器具的三维立体视图；
图2是本实用新型所述的一种轴承套圈周转防护器具中的形迹棉隔板的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和2说明本实施方式，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具包括周转箱1和形迹棉隔板2；
形迹棉隔板2为长方体状，形迹棉隔板2上表面设有n个方形通孔，n为正整数，周转箱1为上下端开口具有空腔的长方体状，周转箱1上空腔内部嵌有形迹棉隔板2，且形迹棉隔板2的高度与周转箱1上空腔高度相同；
本具体实施方式，工作人员针对不同规格的轴承套圈进行选择形迹棉隔板2上方形通孔的尺寸，将形迹棉隔板2嵌入到周转箱1的上空腔内部，并将工件放入到形迹棉隔板2上的方形通孔中，产品在放置时至少能够伸入一根手指，将多个周转箱1通过四角处的定位块叠放一起。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的周转箱1上空腔底面设有梳水条纹，且周转箱1的侧面设有一个出水孔；
本具体实施方式，采用周转箱1上空腔底面设有梳水条纹，且周转箱1的侧面设有一个出水孔，因工件加工后表面会挂有冷却液，并将工件放置在周转箱内，冷却液可沿着周转箱上空腔底面上的梳水条纹，通过出水孔排除，避免工件在周转时出现受潮腐蚀的现象。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的形迹棉隔板2上方形通孔的数量n，32≤n≤238。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的形迹棉隔板2上方形通孔之间的间距为10mm；
本具体实施方式，采用形迹棉隔板2上方形通孔之间的间距为10mm，采用合适的形迹棉间隔宽度，保证长久使用不会断裂，并且确保极限歪斜状态下产品不会发生卡碰的现象。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的方形通孔的宽度为10mm～25mm。
本具体实施方式，采用方形通孔的宽度为10mm～25mm，实现放置多种规格的轴承套圈，通用性较高。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的方形通孔的长度为15mm～100mm；
本具体实施方式，采用方形通孔的长度为15mm～100mm，实现放置多种规格的轴承套圈，通用性较高。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的周转箱1的上表面四角处分别设有一个定位块。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的防护器具的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴承套圈周转防护器具，所述的周转箱1的下表面四角处分别设有一个定位孔；
本具体实施方式，采用周转箱1的上表面四角处分别设有一个定位块，周转箱1的下表面四角处分别设有一个定位孔，实现周转箱可叠放。
工作原理
工作人员针对不同规格的轴承套圈进行选择形迹棉隔板2上方形通孔的尺寸，将形迹棉隔板2嵌入到周转箱1的上空腔内部，并将工件放入到形迹棉隔板2上的方形通孔中，产品在放置时至少能够伸入一根手指，将多个周转箱1通过四角处的定位块叠放一起。
Claims (8)
1.一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的防护器具包括周转箱(1)和形迹棉隔板(2)；
形迹棉隔板(2)为长方体状，形迹棉隔板(2)上表面设有n个方形通孔，n为正整数，周转箱(1)为上下端开口具有空腔的长方体状，周转箱(1)上空腔内部嵌有形迹棉隔板(2)，且形迹棉隔板(2)的高度与周转箱(1)上空腔高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的周转箱(1)上空腔底面设有梳水条纹，且周转箱(1)的侧面设有一个出水孔。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的形迹棉隔板(2)上方形通孔的数量n，32≤n≤238。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的形迹棉隔板(2)上方形通孔之间的间距为10mm。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的方形通孔的宽度为10mm～25mm。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的方形通孔的长度为15mm～100mm。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的周转箱(1)的上表面四角处分别设有一个定位块。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈周转防护器具，其特征在于：所述的周转箱(1)的下表面四角处分别设有一个定位孔。
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|---|---|---|---|
| CN201922190809.6U CN211002791U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种轴承套圈周转防护器具 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922190809.6U patent/CN211002791U/zh active Active
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