CN211001977U - 石膏线自动套袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏线自动套袋装置，石膏线包经套袋输送带输送至预定套袋位置，包装袋由套袋输送带的端部，经包装袋牵引座牵引端的撑袋结构，将包装袋的袋口撑开并卡紧，包装袋牵引座牵引包装袋由石膏线包的端部装入后，在导向支架上滑移行走，将包装袋牵引将石膏线包装入，包装袋装入到位后，其长度方向两端在石膏线包的两端预留一定长度，经第一焊接装置和第二焊接装置分别焊接封口，完成石膏线的套袋。套袋输送带在包装袋装入过程中对石膏线包进行支撑，导向支架与包装袋牵引座的滑移结构保证了套袋方向与石膏线包长度方向一致性，降低石膏线包的套袋难度。

Description

石膏线自动套袋装置

技术领域

本实用新型涉及建筑建材技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线自动套袋装置。

背景技术

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

石膏线属于易碎产品，很容易受到外力的碰击而损伤，所以搬运及运输过程中，一定要防止碰伤。同时，石膏线还需要防止雨淋或受潮，影响石膏线表面光洁度质量。为了保证石膏线运输和存储过程中的安全，石膏线在生产后，通常通过堆垛方式捆扎包装，石膏线之间通过铺设防护膜进行表面防护。为实现防潮效果，捆扎后的石膏线进一步套装包装袋密封，然而包装袋较薄，石膏线长度较长，套袋过程中需保证套袋方向和石膏线长度方向的一致性，采用人工进行套袋工作，套袋过程操作复杂，套袋效率低。

因此，如何降低石膏线的套袋难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石膏线自动套袋装置，以降低石膏线的套袋难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏线自动套袋装置，用于石膏线包的套袋，包括对所述石膏线包进行输送和包装袋套袋支撑的套袋输送带；

架装于所述套袋输送带的上方，并沿其输送方向布置的导向支架，所述导向支架上滑移布置有牵引所述包装袋沿所述石膏线包的长度方向装入的包装袋牵引座；

所述包装袋牵引座的牵引端设置有对所述包装袋的开口撑开卡紧的撑袋结构；

所述套袋输送带输送方向的两端还分别设置有对套袋后的所述包装袋的两端进行焊接封口的第一焊接装置和第二焊接装置。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，还包括架装所述套袋输送带的套袋支架，所述套袋支架上设置有驱动所述套袋输送带正转将所述石膏线包导入，并驱动所述套袋输送带反转引导所述包装袋套袋至所述石膏线包上的驱动装置。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述套袋输送带的输入端设置有当其反转时，伸出至所述套袋输送带的表面，并与待套袋的所述石膏线包长度方向的端部相抵的端部定位装置。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述端部定位装置包括沿宽度方向转动跨装于所述套袋支架底部的摆动轴，沿所述摆动轴的径向伸出的端部顶杆，所述端部顶杆的摆动端设置有与所述石膏线包的端部抵接配合的端部柔性抵接头；还包括驱动所述摆动轴转动将所述柔性抵接头送至所述套袋输送带的输送表面或落回所述套袋输送带下方的第一驱动气缸。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述套袋输送带上设置有沿其输送方向伸出，并凸设于所述套袋输送带的输送表面，与所述石膏线包型面的弧形部相抵的支撑棱。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述套装支架上还设置有位于所述套袋输送带宽度方向的一侧，并伸缩布置调节待套袋的所述石膏线包和所述支撑棱的支撑位置的侧面定位装置。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述包装袋牵引座包括与所述导向支架滑移配合的导向滑座；

固接于所述导向滑座，并伸出至所述石膏线支撑架上方的牵引座；

伸出于所述牵引座牵引端的袋口张开机构；

所述袋口张开机构包括沿横向相互靠近或远离配合，并伸入所述包装袋的开口的左牵引卡爪和右牵引卡爪，所述左牵引卡爪和所述右牵引卡爪均包括竖向张开或闭合配合的上卡齿和下卡齿。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述牵引座横向的两端布置有左支撑座和右支撑座，所述左牵引卡爪上伸出有与所述左支撑座摆动配合的左摆臂，所述右牵引卡爪上伸出有与所述右支撑座摆动配合的右摆臂；所述牵引座上还设置有驱动所述左摆臂和所述右摆臂相互靠近或远离的第一驱动装置。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述导向支架上铺设有沿所述套袋输送带的输送方向布置的导向轨，所述导向滑座可滑移的布置于所述导向轨上。

优选地，在上述石膏线自动套袋装置中，所述第一焊接装置和所述第二焊接装置均为热合焊接装置；

所述第一焊接装置包括焊接方向横向布置的第一条状焊接头和第一焊接压板；

所述第二焊接装置包括焊接方向竖向布置的第二条状焊接头和第二焊接压板。

本实用新型提供的石膏线自动套袋装置，用于石膏线包的套袋，包括对石膏线包进行输送和包装袋套袋支撑的套袋输送带；架装于套袋输送带的上方，并沿其输送方向布置的导向支架，导向支架上滑移布置有牵引包装袋沿石膏线包的长度方向装入的包装袋牵引座；包装袋牵引座的牵引端设置有对包装袋的开口撑开卡紧的撑袋结构；套袋输送带输送方向的两端还分别设置有对套袋后的包装袋的两端进行焊接封口的第一焊接装置和第二焊接装置。石膏线包经套袋输送带输送至预定套袋位置，包装袋由套袋输送带的端部，经包装袋牵引座牵引端的撑袋结构，将包装袋的袋口撑开并卡紧，包装袋牵引座牵引包装袋由石膏线包的端部装入后，在导向支架上滑移行走，将包装袋牵引将石膏线包装入，包装袋装入到位后，其长度方向两端在石膏线包的两端预留一定长度，经第一焊接装置和第二焊接装置分别焊接封口，完成石膏线的套袋。套袋输送带在包装袋装入过程中对石膏线包进行支撑，导向支架与包装袋牵引座的滑移结构保证了套袋方向与石膏线包长度方向一致性，降低石膏线包的套袋难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的石膏线自动套袋装置的主视图；

图2为图1中石膏线自动套袋装置的俯视图；

图3为图1中包装袋牵引座的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种石膏线自动套袋装置，降低了石膏线的套袋难度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的石膏线自动套袋装置的主视图；图2为图1中石膏线自动套袋装置的俯视图；图3为图1中包装袋牵引座的局部放大图。

本实施例提供的石膏线自动套袋装置，用于石膏线包的套袋，包括对石膏线包进行输送和包装袋套袋支撑的套袋输送带1；架装于套袋输送带1的上方，并沿其输送方向布置的导向支架31，导向支架31上滑移布置有牵引包装袋沿石膏线包的长度方向装入的包装袋牵引座5；包装袋牵引座5的牵引端设置有对包装袋的开口撑开卡紧的撑袋结构；套袋输送带1输送方向的两端还分别设置有对套袋后的包装袋的两端进行焊接封口的第一焊接装置12和第二焊接装置。石膏线包经套袋输送带1输送至预定套袋位置，包装袋由套袋输送带1的端部，经包装袋牵引座5牵引端的撑袋结构，将包装袋的袋口撑开并卡紧，包装袋牵引座5牵引包装袋由石膏线包的端部装入后，在导向支架31上滑移行走，将包装袋牵引将石膏线包装入，包装袋装入到位后，其长度方向两端在石膏线包的两端预留一定长度，经第一焊接装置12和第二焊接装置分别焊接封口，完成石膏线的套袋。套袋输送带1在包装袋装入过程中对石膏线包进行支撑，导向支架31与包装袋牵引座5的滑移结构保证了套袋方向与石膏线包长度方向一致性，降低石膏线包的套袋难度。

在本案一具体实施例中，还包括架装套袋输送带1的套袋支架3，套袋支架3上设置有驱动套袋输送带正转将石膏线包导入，并驱动套袋输送带1反转引导包装袋套袋至所述石膏线包上的驱动装置33。驱动装置33提供石膏线包送入套袋输送带1上的输送动力，同时通过驱动装置33驱动套袋输送带1反转，反转方向与包装袋的套装方向相同，利用套袋输送带1的输送表面提供对包装袋的底部牵引力，使得包装袋仅受到与石膏线包之间的摩擦阻力，以有效降低摩擦力，减少包装袋破损情况。具体地，驱动装置33为驱动电机。

在本案一具体实施例中，套袋输送带1的输入端设置有当其反转时，伸出至套袋输送带1的表面，并与待套袋的石膏线包长度方向的端部相抵的端部定位装置2。石膏线包在前序工序中通过多条石膏线堆垛打包后输入套袋输送带1，套袋输送带1将待套袋的石膏线包送至预定套袋位置，进行包装袋的套袋工作，石膏线包置于套袋输送带1上时，其顶部和宽度方向两侧不会对包装袋的套入产生阻碍，包装袋仅受到石膏线包的底部和套袋输送带1的摩擦阻力。

本实施例采用在套袋过程包装袋与套袋输送带1反转配合，包装袋随套袋输送带1的反转，克服其与石膏线包底部的摩擦套入，由于套袋输送带1反转会同时提供将石膏线包沿反转方向推出的摩擦力，通过设置端部定位装置2，与石膏线包长度方向的端部相抵，则石膏线包定位于套袋输送带1上固定位置，套袋输送带1的反转可对包装袋的套入产生摩擦牵引，由于包装袋和石膏线包表面的防护膜，降低摩擦力，提高套袋安全。

在本案一具体实施例中，端部定位装置2包括沿宽度方向转动跨装于套袋支架底部的摆动轴21，沿摆动轴21的径向伸出的端部顶杆22，端部顶杆22的摆动端设置有与石膏线包的端部抵接配合的端部柔性抵接头23；还包括驱动摆动轴21转动将柔性抵接头23送至套袋输送带1的输送表面或落回套袋输送带下方的第一驱动气缸24。

套袋输送带1由套袋支架3支撑，端部定位装置2设置于套袋支架3上。端部定位装置2采用摆动结构，摆动轴21和端部顶杆22配合组成摆杆结构，端部顶杆22以摆动轴21为摆动中心，摆动轴21的转动由第一驱动气缸24驱动，将第一驱动气缸24的伸出端与摆动轴21的驱动端通过曲柄滑块结构连接，由第一驱动气缸24的伸出或缩回带动摆动轴转动。摆动轴21的转动带动端部顶杆22摆动，端部顶杆22的端部设置端部柔性抵接头23，由端部柔性抵接头23伸出至套袋输送带1的输送端面，并与石膏线包的端部相抵，在套袋输送带1反转时将石膏线包定位至预定位置，完成套袋后，端部顶杆22摆动收回，套袋输送带1正转进行下一个石膏线包的套袋工作。端部顶杆22可设置为L型结构，以端部顶杆22落回至套袋输送带1的下方为例，L型结构的横向部与摆动轴21连接，摆动轴21的转动将竖向部端部设置的端部柔性接头23摆动伸至套袋输送带1表面，套袋完成后，摆动轴21带动端部顶杆22落回至套袋输送带1的输送端面以下，避免对后续石膏线包的输入产生干涉。

在本案一具体实施例中，套袋输送带1上设置有沿其输送方向伸出，并凸设于套袋输送带的输送表面，与石膏线包型面的弧形部相抵的支撑棱11。

石膏线包待套袋时由套袋输送带1送至预定套袋位置，石膏线包的底部由支撑棱11撑起，包装袋套袋过程中受到支撑棱11，以及其与套袋输送带1输送表面的支撑点的阻力。由于支撑棱11将石膏线包撑起，石膏线包与输送表面的接触面为线性接触结构，从而有效降低套袋的摩擦阻力。

具体地，支撑棱11的支撑端与石膏线包的型面的弧形部相抵，支撑棱11的支撑高度不低于弧形部的高度。石膏线的型面具有圆弧型面结构，平放置套袋输送带1上，石膏线包自身的重力需要由石膏线圆弧型面结构的边界承担，容易造成石膏线弧面结构变化，甚至造成石膏线边缘受压损伤。通过在套袋输送带1的输送表面设置支撑棱11，支撑棱11的支撑位置与石膏线型面的弧形部位置相对，使得石膏线包对底部石膏线的压力由其弧形部进行支撑，提高石膏线受力均匀性，避免弧形部的角度受压变化，降低石膏线损伤风险。支撑棱11对石膏线的支撑高度应不低于石膏线弧形部的高度差，石膏线为类s形结构，其弧形部的高度差为石膏线弧形部的边界由平面上架起时，弧形部的顶部与平面之间的高度。由支撑棱11将石膏线架起后，石膏线在宽度方向上，其宽度方向的一端由套袋输送带1的表面支撑，其宽度方向上另一端的弧形部结构由支撑棱11支撑，石膏线与套袋输送带1在横断面上具有两个支撑点。

在本案一具体实施例中，套装支架3上还设置有位于套袋输送带1宽度方向的一侧，并伸缩布置调节待套袋的石膏线包和支撑棱的支撑位置的侧面定位装置(41、42)。

受石膏线包在长度方向跨度较大，当其长度方向与套袋输送带1的输送方向同向时，包装袋的套入在石膏线包的整个长度方向上能够有效的避免卡滞。

通过在套装支架3上设置侧面定位装置(41、42)，石膏线包输入到套袋输送带1上后，由侧面定位装置(41、42)对石膏线包与套袋石膏线宽度方向的位置进行推送定位，调节石膏线包的套袋方向，需保证支撑棱11支撑于石膏线包弧形部的预定位置，由支撑棱11和石膏线包弧形部的结构，保证石膏线包在套袋输送带反转时其位置的稳定性。

优选地，侧面定位装置包括分别位于输送带输送方向的两端第一侧面定位装置41和第二侧面定位装置42。

在本案一具体实施例中，包装袋牵引座5包括与导向支架31滑移配合的导向滑座51；导向滑座51上固定连接有牵引座52，牵引座52的牵引端伸出至套袋支撑架3的上方，牵引座52的牵引端通过伸出袋口张开机构53至包装袋的开口，将包装袋的开口撑开，包装袋牵引座滑移行走时，牵引包装袋同步滑移。

袋口张开机构53包括沿横向相互靠近或远离配合，并伸入包装袋的开口的左牵引卡爪531和右牵引卡爪532，左牵引卡爪531和右牵引卡爪532均包括竖向张开或闭合配合的上卡齿5311和下卡齿5312。

袋口张开结构53对包装袋牵引时，左牵引卡爪531和右牵引卡爪532伸入包装袋的袋口，伸入过程中左牵引卡爪531和右牵引卡爪532相互靠近，二者间距最小，包装袋的袋口预留开口间隙，左牵引卡爪531和右牵引卡爪532即可自动伸入。

左牵引卡爪531和右牵引卡爪532的卡爪结构均包括上下夹持配合的上卡齿和下卡齿，左牵引卡爪531和右牵引卡爪532伸入包装袋袋口后，随二者的相互远离，上卡齿和下卡齿张开，将包装袋的袋口撑开。可以理解的是，左牵引卡爪521和右牵引卡爪522相互远离的间距应大于石膏线包的宽度，上卡齿和下卡齿的张开间距应大于石膏线包的厚度，便于石膏线包的装入。

具体地，左牵引卡爪531包括上下装夹配合的左上牵引臂5313和左下牵引臂5314，以及驱动二者装夹动作的第一驱动气缸，左上牵引臂5313和左下牵引臂5314上分别设置左上卡齿5311和左下卡齿5312。通过设置左上牵引臂5313和右上牵引臂5314，并将左上卡齿5311和左下卡齿5312分别设置在二者的端部，从而可有效提高左上卡齿5311和左下卡齿5312的张开幅度。

右牵引卡爪532与左牵引卡爪531结构对应，此处不再赘述。

在本案一具体实施例中，牵引座53横向的两端布置有左支撑座和右支撑座，左牵引卡爪531上伸出有与左支撑座摆动配合的左摆臂533，右牵引卡爪532上伸出有与右支撑座534摆动配合的右摆臂534；牵引座52上还设置有驱动左摆臂533和右摆臂534相互靠近或远离的第一驱动装置。牵引座52将袋口张开机构53送入到与包装袋的位置平齐，即袋口张开机构53在对包装袋牵引时，其位于包装袋和石膏线之间，因此牵引座52对袋口张开机构53的支撑端需设置对石膏线包的避让结构。

将牵引座52对袋口张开机构53的支撑端设置左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座的架装间距大于石膏线包的宽度。左支撑座上摆动布置左摆臂533，右支撑座上摆动布置右摆臂534，左牵引卡爪531位于左摆臂533的摆动端，右牵引卡爪532位于右摆臂534的摆动端，左摆臂533和右摆臂534的摆动方向沿石膏线包的宽度方向，二者相互靠近或远离调节控制左牵引卡爪531和右牵引卡爪532，二者摆动张开后，石膏线包由二者之间滑出。

左摆臂533和右摆臂534的相互靠近或远离由第一驱动装置提供驱动动力，具体地，第一驱动装置为伸出端分别与左摆臂533和右摆臂534的支撑端相抵的卡爪驱动气缸。

在本案一具体实施例中，导向支架31上铺设有沿套袋输送带1的输送方向布置的导向轨32，导向滑座51可滑移的布置于导向轨32上。包装袋的套入方向沿石膏线包的长度方向套入，通过在导向支架31上设置导向滑轨32与导向滑座51配合，避免套袋过程中包装袋与石膏线包之间发生偏移错位，造成套袋钩挂，造成包装带破损问题。

同时，为了实现对石膏线包的连续自动套袋，降低人工劳动强度，设置第二驱动装置提供导向滑座51在导向滑轨32上的滑移动力，实现撑袋结构在对包装袋牵引过程中，一次牵引套袋滑移到位后，撑袋结构自动与包装袋分离，套袋后的石膏线包输出后，由第二驱动装置驱动撑袋结构回复至初始套袋位置，继续送入待套袋的石膏线包，实现对石膏线包的连续自动套袋。

在本案一具体实施例中，第一焊接装置12和第二焊接装置均为热合焊接装置。第一焊接装置12包括焊接方向横向布置的第一条状焊接头和第一焊接压板；第二焊接装置包括焊接方向竖向布置的第二条状焊接头和第二焊接压板。对包装袋的封口采用热合焊接进行封口。对于独立包装的包装袋，将石膏线包套袋包装后，第一焊接装置和第二焊接装置的焊接方向垂直布置，焊接压紧包装袋的开口时，可通过焊接压紧力将包装袋在长度方向收紧，同时避免同时在竖向或横向收紧时，包装袋的两端同时受到焊接拉力，导致封口不严，封口脱开。

对于连续的包装袋，此处的连续指筒状的包装袋通过卷材的方式连续输入，第一焊接装置对包装袋的装入端进行封口，第二焊接装置对包装袋的装入末端进行焊接的同时将包装袋截断，二者的焊接方向采用垂直布置的方式，可同时在横向和竖向将包装袋焊接压紧。

第一焊接装置和第二焊接装置均包括条状焊接头和焊接压板，条状焊接头和焊接压板相互靠近，适应包装袋的袋口的张开结构，将包装袋的开口压紧并热焊接压合，包装袋在袋口位置熔融后，实现对石膏线包的封口。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种石膏线自动套袋装置，用于石膏线包的套袋，其特征在于，包括对所述石膏线包进行输送和包装袋套袋支撑的套袋输送带；

架装于所述套袋输送带的上方，并沿其输送方向布置的导向支架，所述导向支架上滑移布置有牵引所述包装袋沿所述石膏线包的长度方向装入的包装袋牵引座；

所述包装袋牵引座的牵引端设置有对所述包装袋的开口撑开卡紧的撑袋结构；

所述套袋输送带输送方向的两端还分别设置有对套袋后的所述包装袋的两端进行焊接封口的第一焊接装置和第二焊接装置。

2.根据权利要求1所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，还包括架装所述套袋输送带的套袋支架，所述套袋支架上设置有驱动所述套袋输送带正转将所述石膏线包导入，并驱动所述套袋输送带反转引导所述包装袋套袋至所述石膏线包上的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述套袋输送带的输入端设置有当其反转时，伸出至所述套袋输送带的表面，并与待套袋的所述石膏线包长度方向的端部相抵的端部定位装置。

4.根据权利要求3所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述端部定位装置包括沿宽度方向转动跨装于所述套袋支架底部的摆动轴，沿所述摆动轴的径向伸出的端部顶杆，所述端部顶杆的摆动端设置有与所述石膏线包的端部抵接配合的端部柔性抵接头；还包括驱动所述摆动轴转动将所述柔性抵接头送至所述套袋输送带的输送表面或落回所述套袋输送带下方的第一驱动气缸。

5.根据权利要求4所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述套袋输送带上设置有沿其输送方向伸出，并凸设于所述套袋输送带的输送表面，与所述石膏线包型面的弧形部相抵的支撑棱。

6.根据权利要求5所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述套袋支架上还设置有位于所述套袋输送带宽度方向的一侧，并伸缩布置调节待套袋的所述石膏线包和所述支撑棱的支撑位置的侧面定位装置。

7.根据权利要求1所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述包装袋牵引座包括与所述导向支架滑移配合的导向滑座；

固接于所述导向滑座，并伸出至所述石膏线支撑架上方的牵引座；

伸出于所述牵引座牵引端的袋口张开机构；

所述袋口张开机构包括沿横向相互靠近或远离配合，并伸入所述包装袋的开口的左牵引卡爪和右牵引卡爪，所述左牵引卡爪和所述右牵引卡爪均包括竖向张开或闭合配合的上卡齿和下卡齿。

8.根据权利要求7所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述牵引座横向的两端布置有左支撑座和右支撑座，所述左牵引卡爪上伸出有与所述左支撑座摆动配合的左摆臂，所述右牵引卡爪上伸出有与所述右支撑座摆动配合的右摆臂；所述牵引座上还设置有驱动所述左摆臂和所述右摆臂相互靠近或远离的第一驱动装置。

9.根据权利要求7所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述导向支架上铺设有沿所述套袋输送带的输送方向布置的导向轨，所述导向滑座可滑移的布置于所述导向轨上。

10.根据权利要求1所述的石膏线自动套袋装置，其特征在于，所述第一焊接装置和所述第二焊接装置均为热合焊接装置；

所述第一焊接装置包括焊接方向横向布置的第一条状焊接头和第一焊接压板；

所述第二焊接装置包括焊接方向竖向布置的第二条状焊接头和第二焊接压板。

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