CN210999174U - 一种新型侧边齐边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架、齐边框架、横向调节机构、切刀和拼板机，所述拼板输送架的底部四角位置安装有支腿，所述拼板输送架的上端安装有齐边框架，所述齐边框架的上端横向对称安装有两个液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端安装有横向调节机构，所述横向调节机构包括滑槽体、侧滑条、上滑条、气缸、活塞杆、滑块、侧滑槽和上滑槽，所述滑槽体的顶部与两个液压伸缩杆的底端固定连接，所述滑槽体的两侧内壁上对称设置有侧滑条。本实用新型通过设置横向调节机构和超声波测距传感器，解决了现有的技术工作效率低，齐边效果无法保证，切刀之间的间距调节不方便，实用性差的问题。

Description

一种新型侧边齐边机构

技术领域

本实用新型涉拼接板加工及技术领域，具体为一种新型侧边齐边机构。

背景技术

随着我国工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到迅猛发展，进而带动了木料加工机械设备的更新与进步，拼板机是生产细木工板（大芯板）的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，在木板拼板过程中由于原料板材的不均匀、质量不一而导致拼接完成得产品两侧边可能会存在不齐的问题，因此需要拼接后的木板侧边进行齐边以提高木板的加工质量，目前，现有的技术一部分是通过使用半自动的切割机通人工手持控制对拼接板进行侧边齐边处理，但是这种方式费时费力，而且受人为因素影响较大，齐边效果难以保证，另一部分则通过设置在拼接板输送口两侧设置齐边刀，通过液压缸带动起边到对拼接板的两侧进行切边，但是这种方式两侧切刀之间的间距无法灵活调整，只能适用在制造固定尺寸的拼接板上，适用范围较窄，实用性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型侧边齐边机构，解决了现有的技术工作效率低，齐边效果无法保证，切刀之间的间距调节不方便，实用性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架、齐边框架、横向调节机构、切刀和拼板机，所述拼板输送架的底部四角位置安装有支腿，所述拼板输送架的上端安装有齐边框架，所述齐边框架的上端横向对称安装有两个液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端安装有横向调节机构，所述横向调节机构包括滑槽体、侧滑条、上滑条、气缸、活塞杆、滑块、侧滑槽和上滑槽，所述滑槽体的顶部与两个液压伸缩杆的底端固定连接，所述滑槽体的两侧内壁上对称设置有侧滑条，所述滑槽体的内壁顶端设置有上滑条，所述滑槽体的两端外部安装有气缸，所述气缸朝向滑槽体的一端设置有活塞杆，所述活塞杆***到滑槽体的内部，并且两个所述活塞杆的自由端头均安装有滑块，两个所述滑块的底端安装有切刀，所述横向调节机构底部一侧切刀的刀柄上安装有超声波测距传感器，所述横向调节机构底部的另一侧切刀的刀柄上安装有与超声波测距传感器相对应的反射槽，所述拼板输送架的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与两个液压缸的输入端和两个气缸的输入端电性连接。

优选的，所述拼板输送架的起始端一侧与拼板机的输出口位置连接。

优选的，所述齐边框架的一侧侧面上在PLC控制器的正上方位置安装显示屏，所述显示屏的输入端与超声波测距传感器的输出端电性连接。

优选的，所述拼板输送架的底端安装有蓄电箱，所述蓄电箱的输出端分别与PLC控制器的输入端、超声波测距传感器的输入端和显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述超声波测距传感器的发射端头到反射槽的距离与两个切刀之间的距离始终相等。

优选的，所述滑块的两侧侧面开设有与侧滑条滑动连接的侧滑槽，所述滑块的上端面开设有与上滑条滑动连接的上滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型侧边齐边机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置横向调节机构，并且横向调节机构包括滑槽体、侧滑条、上滑条、气缸、活塞杆、滑块、侧滑槽和上滑槽，当需要对不同尺寸的拼接板进行齐边时，操作人员可通过PLC控制器启动横向调节机构中两侧的气缸，通过气缸带动设置在滑槽体内的两个滑块同步朝向相对方向或相背方向滑动，从而通过滑块带动两侧切刀进行横向调节，从而实现对侧边切刀之间的距离的调整，满足对不同尺寸拼接板的齐边要求。

（2）本实用新型通过设置超声波测距传感器和反射槽，并且超声波测距传感器和反射槽分别对应设置在两个切刀上部刀柄位置，当横向调节机构带动两个切刀同时移动或带动其中的一个切刀进行移动时，由于每个气缸行进行程可能不同，因此势必会导致两个切刀之间的距离发生变化，此时对应设置在其中一个切刀刀柄位置的超声波测距传感器发射超声波到另一个切刀刀柄位置的反射槽的距离势必会发生变化，超声波测距传感器便会对变化后的距离进行检测，并将实时变化数据传输到显示屏上，方便人员的观察，从而方便人员对两侧切刀之间的距离进行精确调整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型横向调节机构的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、拼板输送架；2、支腿；3、齐边框架；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、横向调节机构；7、切刀；8、PLC控制器；9、拼板机；10、滑槽体；11、侧滑条；12、上滑条；13、气缸；14、活塞杆；15、滑块；16、侧滑槽；17、上滑槽；18、超声波测距传感器；19、反射槽；20、显示屏；21、蓄电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架1、齐边框架3、横向调节机构6、切刀7和拼板机9，拼板输送架1的底部四角位置安装有支腿2，拼板输送架1的上端安装有齐边框架3，齐边框架3的上端横向对称安装有两个液压缸4，液压缸4的底端安装有液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5的底端安装有横向调节机构6，横向调节机构6包括滑槽体10、侧滑条11、上滑条12、气缸13、活塞杆14、滑块15、侧滑槽16和上滑槽17，滑槽体10的顶部与两个液压伸缩杆5的底端固定连接，滑槽体10的两侧内壁上对称设置有侧滑条11，滑槽体10的内壁顶端设置有上滑条12，滑槽体10的两端外部安装有气缸13，气缸13朝向滑槽体10的一端设置有活塞杆14，活塞杆14***到滑槽体10的内部，并且两个活塞杆14的自由端头均安装有滑块15，两个滑块15的底端安装有切刀7，横向调节机构6底部一侧切刀7的刀柄上安装有超声波测距传感器18，横向调节机构6底部的另一侧切刀7的刀柄上安装有与超声波测距传感器18相对应的反射槽19，超声波测距传感器18型号为CDY11-JCS3505，拼板输送架1的一侧安装有PLC控制器8，PLC控制器8型号为S7-200，PLC控制器8的输出端分别与两个液压缸4的输入端和两个气缸13的输入端电性连接。

进一步，拼板输送架1的起始端一侧与拼板机9的输出口位置连接，这样可使得拼板机9产出的拼接板直接输送至拼板输送架1上，减少人员工作量，提高齐边效率。

进一步，齐边框架3的一侧侧面上在PLC控制器8的正上方位置安装显示屏20，显示屏20的输入端与超声波测距传感器18的输出端电性连接，通过显示屏20可方方便将超声波测距传感器18检测到的实时距离数据显示出来，方便人员查看。

进一步，拼板输送架1的底端安装有蓄电箱21，蓄电箱21的输出端分别与PLC控制器8的输入端、超声波测距传感器18的输入端和显示屏20的输入端电性连接，蓄电箱21可为本装置中所用用电设备提供电能，保证设备的正常运行。

进一步，超声波测距传感器18的发射端头到反射槽19的距离与两个切刀7之间的距离始终相等，保持两者的距离相等，是为了使超声波测距传感器18监测到反射槽19的距离能反映出两个切刀7之间的距离，便于操作人员控制齐边后拼接板的尺寸。

进一步，滑块15的两侧侧面开设有与侧滑条11滑动连接的侧滑槽16，滑块15的上端面开设有与上滑条12滑动连接的上滑槽17，侧滑槽16和上滑槽17分别与侧滑条11和上滑条12匹配滑动连接，从而保持滑块15在滑动时的稳定性。

工作原理；使用时，当需要对不同尺寸的拼接板进行齐边时，操作人员通过PLC控制器8启动横向调节机构6中两侧的气缸13，通过气缸13带动设置在滑槽体10内的两个滑块15同步朝向相对方向或相背方向滑动，从而通过滑块15带动两侧切刀7进行横向调节，在调节的过程中设置在起重一个切刀7的刀柄上的超声波测距传感器18会实时向另一个切刀7的刀柄上的反射槽19发射超声波，测得两者之间的数据，然后将数据传输至显示屏20上，方便操作人员查看，实现对两侧切刀7之间的距离进行精确调整，调节好之后，通过液压缸4驱动液压伸缩杆5伸长带动切刀7向下对板材的两侧进行切边即可。

综上可得，本实用新型通过设置横向调节机构6和超声波测距传感器18，解决了现有的技术工作效率低，齐边效果无法保证，切刀之间的间距调节不方便，实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型侧边齐边机构，包括拼板输送架（1）、齐边框架（3）、横向调节机构（6）、切刀（7）和拼板机（9），其特征在于：所述拼板输送架（1）的底部四角位置安装有支腿（2），所述拼板输送架（1）的上端安装有齐边框架（3），所述齐边框架（3）的上端横向对称安装有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的底端安装有液压伸缩杆（5），两个所述液压伸缩杆（5）的底端安装有横向调节机构（6），所述横向调节机构（6）包括滑槽体（10）、侧滑条（11）、上滑条（12）、气缸（13）、活塞杆（14）、滑块（15）、侧滑槽（16）和上滑槽（17），所述滑槽体（10）的顶部与两个液压伸缩杆（5）的底端固定连接，所述滑槽体（10）的两侧内壁上对称设置有侧滑条（11），所述滑槽体（10）的内壁顶端设置有上滑条（12），所述滑槽体（10）的两端外部安装有气缸（13），所述气缸（13）朝向滑槽体（10）的一端设置有活塞杆（14），所述活塞杆（14）***到滑槽体（10）的内部，并且两个所述活塞杆（14）的自由端头均安装有滑块（15），两个所述滑块（15）的底端安装有切刀（7），所述横向调节机构（6）底部一侧切刀（7）的刀柄上安装有超声波测距传感器（18），所述横向调节机构（6）底部的另一侧切刀（7）的刀柄上安装有与超声波测距传感器（18）相对应的反射槽（19），所述拼板输送架（1）的一侧安装有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）的输出端分别与两个液压缸（4）的输入端和两个气缸（13）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型侧边齐边机构，其特征在于：所述拼板输送架（1）的起始端一侧与拼板机（9）的输出口位置连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型侧边齐边机构，其特征在于：所述齐边框架（3）的一侧侧面上在PLC控制器（8）的正上方位置安装显示屏（20），所述显示屏（20）的输入端与超声波测距传感器（18）的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型侧边齐边机构，其特征在于：所述拼板输送架（1）的底端安装有蓄电箱（21），所述蓄电箱（21）的输出端分别与PLC控制器（8）的输入端、超声波测距传感器（18）的输入端和显示屏（20）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型侧边齐边机构，其特征在于：所述超声波测距传感器（18）的发射端头到反射槽（19）的距离与两个切刀（7）之间的距离始终相等。

6.根据权利要求1所述的一种新型侧边齐边机构，其特征在于：所述滑块（15）的两侧侧面开设有与侧滑条（11）滑动连接的侧滑槽（16），所述滑块（15）的上端面开设有与上滑条（12）滑动连接的上滑槽（17）。

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