CN210997904U - 一种具有实时监控功能的数控打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工厂加工设备技术领域，尤其是一种具有实时监控功能的数控打磨机,包括设备主体壳，所述设备主体壳的顶部设有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一端设有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的输出端设有第一液压连接杆，所述第一液压连接杆的一端通过转动连接设有控制装置，所述控制装置的内部设有小型液压伸缩装置，所述小型液压伸缩装置的输出端设有装刀外壳，所述装刀外壳的底部设有管状电机，所述管状电机上设有刀具外壳，该装置设计合理结构简单，不仅可以实时监控打磨状态，还拥有优秀的加工精度和加工效率。

Description

一种具有实时监控功能的数控打磨机

技术领域

本实用新型涉及工厂加工设备技术领域，尤其涉及一种具有实时监控功能的数控打磨机。

背景技术

打磨作业是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等比较常见的一种工序，其工作目的是除去产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到产品，常用的工具主要是磨床、砂轮磨机等打磨机，打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于冶金行业的精加工及金属表面抛光处理，但目前的打磨机在对打磨精度的监控及调控上相对薄弱，在加工工件打磨余量不多时，不知轻重的接触工件加工部位时，容易打磨过度，使工件报废，而且打磨点位也不能有效的反馈，尤其是在对非流水线上作业时，工件并非是同样的形状、同样的位置，需要实际情况进行实施调整，就需要精准的操作反馈信息，为此提出一种具有实时监控功能的数控打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作信息没有反馈以及打磨效率不高的缺点，而提出的一种具有实时监控功能的数控打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有实时监控功能的数控打磨机，包括设备主体壳，所述设备主体壳的顶部设有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一端设有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的输出端设有第一液压连接杆，所述第一液压连接杆的一端通过转动连接设有控制装置，所述控制装置的内部设有小型液压伸缩装置，所述小型液压伸缩装置的输出端设有装刀外壳，所述装刀外壳的底部设有管状电机，所述管状电机上设有刀具外壳，所述刀具外壳的内部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有打磨刀头，所述装刀外壳的底部靠近所述管状电机的一侧外壁上设有监控探头，所述设备主体壳的顶部内壁上设有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置的输出端与所述横梁相连接，所述设备主体壳的右侧内壁上设有第三液压伸缩装置，所述第三液压伸缩装置的输出端与所述第一液压伸缩装置的一侧外壁相连接，所述设备主体壳的左侧外壁上设有风机，所述设备主体壳的底部设有夹紧装置，所述控制装置的内部设有数控电路板，所述第一液压伸缩装置、所述第二液压伸缩装置、所述第三液压伸缩装置、所述小型液压伸缩装置、所述控制装置、所述管状电机、所述监控探头、所述风机与外部控制器以及外部电源均通过电性连接。

优选的，所述第三液压伸缩装置和所述横梁均与所述设备主体壳通过滑块滑槽相连接，且所述滑槽为T型滑块。

优选的，所述风机的输出端设有风栅与通风管，所述通风管设置在所述设备主体壳的壳内部，且所述风栅的倾斜角度为向下的四十五度角。

优选的，所述打磨刀头设有三个，且每个刀头的打磨精度均不相同。

本实用新型提出的一种具有实时监控功能的数控打磨机，有益效果在于：使用时先通过夹紧装置将待加工板夹紧固定，接着启动第二液压伸缩装置和第三液压伸缩装置将打磨刀具移动至加工位置，接着通过第一液压伸缩装置和小型液压伸缩装置进行精确定位，接着启动管状电机和驱动装置，完成打磨工作，通过监控探头可以实时监控打磨状态，避免打磨过度，使工件报废，加工时可以通过管状电机随时更换不同精度的打磨头，提升了加工效率，通过风机可以将打磨的废屑吹走，保证打磨面的洁净，提升了加工精度，该装置设计合理结构简单，不仅可以实时监控打磨状态，还拥有优秀的加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有实时监控功能的数控打磨机的剖面结构示意图。

图中：设备主体壳1、第一液压伸缩装置2、第二液压伸缩装置3、第一液压连接杆4、第三液压伸缩装置5、小型液压伸缩装置6、控制装置7、装刀外壳8、刀具外壳9、管状电机10、监控探头11、打磨刀头12、夹紧装置13、风机14、横梁15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有实时监控功能的数控打磨机，包括设备主体壳1，设备主体壳1的顶部设有横梁15，横梁15上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的一端设有第一液压伸缩装置2，第一液压伸缩装置2的输出端设有第一液压连接杆4，第一液压连接杆4的一端通过转动连接设有控制装置7，控制装置7的内部设有小型液压伸缩装置6，小型液压伸缩装置6的输出端设有装刀外壳8，装刀外壳8的底部设有管状电机10，管状电机10上设有刀具外壳9，刀具外壳9的内部设有驱动装置，驱动装置的输出端设有打磨刀头12，装刀外壳8的底部靠近管状电机10的一侧外壁上设有监控探头11，设备主体壳1的顶部内壁上设有第二液压伸缩装置3，第二液压伸缩装置3的输出端与横梁15相连接，设备主体壳1的右侧内壁上设有第三液压伸缩装置5，第三液压伸缩装置5的输出端与第一液压伸缩装置2的一侧外壁相连接，设备主体壳1的左侧外壁上设有风机14，设备主体壳1的底部设有夹紧装置13，控制装置7的内部设有数控电路板，第一液压伸缩装置2、第二液压伸缩装置3、第三液压伸缩装置5、小型液压伸缩装置6、控制装置7、管状电机10、监控探头11、风机14与外部控制器以及外部电源均通过电性连接，通过监控探头11可以实时监控打磨状态，避免打磨过度，使工件报废。

风机14的输出端设有风栅与通风管，通风管设置在设备主体壳1的壳内部，且风栅的倾斜角度为向下的四十五度角，通过风机14可以将打磨的废屑吹走，保证打磨面的洁净，提升了加工精度。

打磨刀头12设有三个，且每个刀头的打磨精度均不相同，加工时可以通过管状电机10随时更换不同精度的打磨头，提升了加工效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有实时监控功能的数控打磨机，包括设备主体壳（1），其特征在于，所述设备主体壳（1）的顶部设有横梁（15），所述横梁（15）上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一端设有第一液压伸缩装置（2），所述第一液压伸缩装置（2）的输出端设有第一液压连接杆（4），所述第一液压连接杆（4）的一端通过转动连接设有控制装置（7），所述控制装置（7）的内部设有小型液压伸缩装置（6），所述小型液压伸缩装置（6）的输出端设有装刀外壳（8），所述装刀外壳（8）的底部设有管状电机（10），所述管状电机（10）上设有刀具外壳（9），所述刀具外壳（9）的内部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有打磨刀头（12），所述装刀外壳（8）的底部靠近所述管状电机（10）的一侧外壁上设有监控探头（11），所述设备主体壳（1）的顶部内壁上设有第二液压伸缩装置（3），所述第二液压伸缩装置（3）的输出端与所述横梁（15）相连接，所述设备主体壳（1）的右侧内壁上设有第三液压伸缩装置（5），所述第三液压伸缩装置（5）的输出端与所述第一液压伸缩装置（2）的一侧外壁相连接，所述设备主体壳（1）的左侧外壁上设有风机（14），所述设备主体壳（1）的底部设有夹紧装置（13），所述控制装置（7）的内部设有数控电路板，所述第一液压伸缩装置（2）、所述第二液压伸缩装置（3）、所述第三液压伸缩装置（5）、所述小型液压伸缩装置（6）、所述控制装置（7）、所述管状电机（10）、所述监控探头（11）、所述风机（14）与外部控制器以及外部电源均通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有实时监控功能的数控打磨机，其特征在于，所述第三液压伸缩装置（5）和所述横梁（15）均与所述设备主体壳（1）通过滑块滑槽相连接，且所述滑槽为T型滑块。

3.根据权利要求1所述的一种具有实时监控功能的数控打磨机，其特征在于，所述风机（14）的输出端设有风栅与通风管，所述通风管设置在所述设备主体壳（1）的壳内部，且所述风栅的倾斜角度为向下的四十五度角。

4.根据权利要求1所述的一种具有实时监控功能的数控打磨机，其特征在于，所述打磨刀头（12）设有三个，且每个刀头的打磨精度均不相同。

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