CN210996828U - 一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置 - Google Patents

Abstract

一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄、锯片连接器和锯片，所述锯片通过锯片连接器和刀柄连接，所述锯片的截面为圆形，并且锯片的外圆周上设有若干锯齿，所述锯片靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台，所述锯片沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片靠近中心的厚度。本实用新型所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，由常规的铣刀加工改进为锯片加工，增加了刀具旋转加工的线速度，使加工工艺更稳定；使用订制规格的专用锯片，更好的保证了尺寸的稳定性，使用锯片加工替代铣刀加工大大提升了刀具的使用寿命，节省企业的生产成本，具有很高的推广价值。

Description

一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，具体地，涉及一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置。

背景技术

缝合锚钉提供缝合线到骨或其它身体组织的固定。它们通常用于将软组织诸如肌腱附接至骨，例如当此类软组织已经与骨脱离时。缝合锚钉呈许多形式，但是通常设置在***工具的远端，然后随其植入骨中。通常，将锚钉推入或旋入预钻的骨孔中。理想的是，骨孔的轴线与***工具的轴线对齐。如果***工具的轴线定向为偏轴，则优选的是其具有一定的柔度，以允许锚钉与骨孔轴向对齐。难以提供在不断裂的情况下允许足够弯曲偏轴的柔度，尤其当工具为插管状以允许缝合线从其中穿过时。

随着科技的快速发展，已经有各种各样可供锚钉***的工具，现有如图1所示的锚钉***器结构中，需要在锚钉***器金属杆的***端开设凹槽，传统的加工方式为使用铣刀开槽加工，但是采用常规开槽加工方式工艺稳定性相对较差，时常出现加工尺寸不稳定情况，且铣刀使用寿命低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，解决了尺寸较小的锚钉***器一端采用常规开槽加工方式工艺稳定性差，降低了产品合格率，增加企业成本的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄、锯片连接器和锯片，所述锯片通过锯片连接器和刀柄连接，所述锯片的截面为圆形，并且锯片的外圆周上设有若干锯齿，所述锯片靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台，所述锯片沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片靠近中心的厚度。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述锯片连接器包括连接轴、转接套、联轴器本体、安装器、内六角锁紧螺栓和内六角拆卸螺栓，所述连接轴的一端与刀柄连接，并且连接轴的另一端设置在联轴器本体内，所述转接套套设在联轴器本体的外壁上，所述锯片固定设置在转接套的外壁上，并且连接轴、转接套、联轴器本体、锯片和安装器同心，所述安装器设置在联轴器本体内远离刀柄的一端，并且安装器的外壁和联轴器本体的内壁螺纹连接，所述内六角锁紧螺栓可穿过安装器与连接轴螺纹连接，并且内六角锁紧螺栓的头部与转接套、联轴器本体和安装器远离刀柄的端面押金贴合，所述内六角拆卸螺栓的一端深入连接轴中间螺纹孔内，并且内六角拆卸螺栓与安装器螺纹连接。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述连接轴伸出刀柄的一端内部中心设有第一内螺纹孔，所述内六角锁紧螺栓与第一内螺纹孔螺纹连接，所述安装器内中心位置设有第二内螺纹，所述第二内螺纹的直径大于第一内螺纹孔的直径。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体内中间位置设有第一通孔，所述连接轴的一端设置在第一通孔内，并且连接轴和联轴器本体通过剪连接。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体远离刀柄的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有内螺纹，所述安装器的外壁上设有外螺纹，所述安装器设置在第一凹槽内并且螺纹连接。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体远离刀柄的端面上设有第一密封圈，所述安装器远离刀柄的端面上设有第二密封圈。设置的密封圈防止联轴器内部进入灰尘杂质。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述内六角拆卸螺栓包括粗螺柱和细螺柱，所述粗螺柱设置在内六角拆卸螺栓的螺栓头部和细螺柱之间，所述细螺柱的直径小于粗螺柱的直径和第一内螺纹孔的直径，所述粗螺柱和安装器螺纹连接，所述细螺柱可伸入第一内螺纹孔内，并且细螺柱的一端与第一内螺纹孔内壁相抵。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述安装器远离刀柄的端面上设有一组拆卸孔和第二密封圈放置槽。设置的密封圈放置槽，便于进行密封圈的定位，防止位置偏移。

进一步的，上述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，所述联轴器本体的外壁上沿圆周方向设有第一环形凹槽，所述转接套的内壁可压入第一环形凹槽内。设置的第一环形凹槽内可卡入转接套的凸部，从而防止转接套和联轴器本体在轴向上窜动，提高了连接结构的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，由常规的铣刀加工改进为锯片加工，增加了刀具旋转加工的线速度，使加工工艺更稳定；使用订制规格的专用锯片，更好的保证了尺寸的稳定性，使用锯片加工替代铣刀加工大大提升了刀具的使用寿命，节省企业的生产成本，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述锯片的结构示意图；

图3为本实用新型所述内六角锁紧螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型所述内六角拆卸螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型所述安装器的主视图；

图6为本实用新型所述安装器的结构示意图。

图中：刀柄1、锯片连接器2、连接轴21、第一内螺纹孔211、转接套22、联轴器本体23、第一通孔231、第一凹槽232、第一密封圈233、第一环形凹槽234、安装器24、第二内螺纹241、第二密封圈242、拆卸孔243、第二密封圈放置槽244、内六角锁紧螺栓25、内六角拆卸螺栓26、粗螺柱261、细螺柱262、锯片3、锯齿31、第一凹台32、锚钉***器金属杆100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄1、锯片连接器2和锯片3，所述锯片3通过锯片连接器2和刀柄1连接，所述锯片3的截面为圆形，并且锯片3的外圆周上设有若干锯齿31，所述锯片3靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台32，所述锯片3沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片3靠近中心的厚度。

实施例二

如图1-3所示的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄1、锯片连接器2和锯片3，所述锯片3通过锯片连接器2和刀柄1连接，所述锯片3的截面为圆形，并且锯片3的外圆周上设有若干锯齿31，所述锯片3靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台32，所述锯片3沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片3靠近中心的厚度。

其中，所示锯片连接器2包括连接轴21、转接套22、联轴器本体23、安装器24、内六角锁紧螺栓25和内六角拆卸螺栓26，所述连接轴21的一端与刀柄1连接，并且连接轴21的另一端设置在联轴器本体23内，所述转接套22套设在联轴器本体23的外壁上，所述锯片3固定设置在转接套22的外壁上，并且连接轴21、转接套22、联轴器本体23、锯片3和安装器24同心，所述安装器24设置在联轴器本体23内远离刀柄1的一端，并且安装器24的外壁和联轴器本体23的内壁螺纹连接，所述内六角锁紧螺栓25可穿过安装器24与连接轴21螺纹连接，并且内六角锁紧螺栓25的头部与转接套22、联轴器本体23和安装器24远离刀柄1的端面押金贴合，所述内六角拆卸螺栓26的一端深入连接轴21中间螺纹孔内，并且内六角拆卸螺栓26与安装器24螺纹连接。连接轴21伸出刀柄1的一端内部中心设有第一内螺纹孔211，所述内六角锁紧螺栓25与第一内螺纹孔211螺纹连接，所述安装器24内中心位置设有第二内螺纹241，所述第二内螺纹241的直径大于第一内螺纹孔211的直径。联轴器本体23内中间位置设有第一通孔231，所述连接轴21的一端设置在第一通孔231内，并且连接轴21和联轴器本体23通过剪连接。联轴器本体23远离刀柄1的一端设有第一凹槽232，所述第一凹槽232的内壁上设有内螺纹，所述安装器24的外壁上设有外螺纹，所述安装器24设置在第一凹槽232内并且螺纹连接。联轴器本体23远离刀柄1的端面上设有第一密封圈233，所述安装器24远离刀柄1的端面上设有第二密封圈242。所述联轴器本体23的外壁上沿圆周方向设有第一环形凹槽234，所述转接套22的内壁可压入第一环形凹槽234内。联轴器本体23和连接轴21之间设置的键限制了两者之间的径向转动，将安装器24旋入联轴器本体23内，将内六角锁紧螺栓25穿过安装器24并与连接轴21的第一内螺纹孔211螺纹连接，内六角锁紧螺栓25的头部将转接套22、联轴器本体23、安装器24压紧在连接轴21上，从而将锯片3和连接轴21连接为整体。

如图4所示内六角拆卸螺栓26包括粗螺柱261和细螺柱262，所述粗螺柱261设置在内六角拆卸螺栓26的螺栓头部和细螺柱262之间，所述细螺柱262的直径小于粗螺柱261的直径和第一内螺纹孔211的直径，所述粗螺柱261和安装器24螺纹连接，所述细螺柱262可伸入第一内螺纹孔211内，并且细螺柱262的一端与第一内螺纹孔211内壁相抵。锯片3拆卸过程，将内六角锁紧螺栓25旋出，将内六角拆卸螺栓26于安装器24螺纹连接，此时内六角拆卸螺栓26的细螺柱262端伸入第一内螺纹孔211内，并且不断旋转内六角拆卸螺栓26向刀柄1方向移动，可以将联轴器本体23从连接轴21上顶出。

如图5、6所示安装器24远离刀柄1的端面上设有一组拆卸孔243和第二密封圈放置槽244。安装器24拆卸的时候采用爪型扳手，将卡爪卡入拆卸孔243内，转动安装器24即可。

上述全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置的工作原理为：通过刀柄1将锯片3快速安装到机床上，在机床上将锚钉***器金属杆100固定住，机床启动，带动锯片3快速旋转，从而在锚钉***器金属杆100上切割出槽口101。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：包括刀柄（1）、锯片连接器（2）和锯片（3），所述锯片（3）通过锯片连接器（2）和刀柄（1）连接，所述锯片（3）的截面为圆形，并且锯片（3）的外圆周上设有若干锯齿（31），所述锯片（3）靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台（32），所述锯片（3）沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片（3）靠近中心的厚度。

2.根据权利要求1所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述锯片连接器（2）包括连接轴（21）、转接套（22）、联轴器本体（23）、安装器（24）、内六角锁紧螺栓（25）和内六角拆卸螺栓（26），所述连接轴（21）的一端与刀柄（1）连接，并且连接轴（21）的另一端设置在联轴器本体（23）内，所述转接套（22）套设在联轴器本体（23）的外壁上，所述锯片（3）固定设置在转接套（22）的外壁上，并且连接轴（21）、转接套（22）、联轴器本体（23）、锯片（3）和安装器（24）同心，所述安装器（24）设置在联轴器本体（23）内远离刀柄（1）的一端，并且安装器（24）的外壁和联轴器本体（23）的内壁螺纹连接，所述内六角锁紧螺栓（25）可穿过安装器（24）与连接轴（21）螺纹连接，并且内六角锁紧螺栓（25）的头部与转接套（22）、联轴器本体（23）和安装器（24）远离刀柄（1）的端面押金贴合，所述内六角拆卸螺栓（26）的一端深入连接轴（21）中间螺纹孔内，并且内六角拆卸螺栓（26）与安装器（24）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述连接轴（21）伸出刀柄（1）的一端内部中心设有第一内螺纹孔（211），所述内六角锁紧螺栓（25）与第一内螺纹孔（211）螺纹连接，所述安装器（24）内中心位置设有第二内螺纹（241），所述第二内螺纹（241）的直径大于第一内螺纹孔（211）的直径。

4.根据权利要求2所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述联轴器本体（23）内中间位置设有第一通孔（231），所述连接轴（21）的一端设置在第一通孔（231）内，并且连接轴（21）和联轴器本体（23）通过剪连接。

5.根据权利要求4所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述联轴器本体（23）远离刀柄（1）的一端设有第一凹槽（232），所述第一凹槽（232）的内壁上设有内螺纹，所述安装器（24）的外壁上设有外螺纹，所述安装器（24）设置在第一凹槽（232）内并且螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述联轴器本体（23）远离刀柄（1）的端面上设有第一密封圈（233），所述安装器（24）远离刀柄（1）的端面上设有第二密封圈（242）。

7.根据权利要求3所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述内六角拆卸螺栓（26）包括粗螺柱（261）和细螺柱（262），所述粗螺柱（261）设置在内六角拆卸螺栓（26）的螺栓头部和细螺柱（262）之间，所述细螺柱（262）的直径小于粗螺柱（261）的直径和第一内螺纹孔（211）的直径，所述粗螺柱（261）和安装器（24）螺纹连接，所述细螺柱（262）可伸入第一内螺纹孔（211）内，并且细螺柱（262）的一端与第一内螺纹孔（211）内壁相抵。

8.根据权利要求2所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述安装器（24）远离刀柄（1）的端面上设有一组拆卸孔（243）和第二密封圈放置槽（244）。

9.根据权利要求2所述的全线锚钉***器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述联轴器本体（23）的外壁上沿圆周方向设有第一环形凹槽（234），所述转接套（22）的内壁可压入第一环形凹槽（234）内。

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