CN210996659U - 一种机械加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用钻床，包括工作台、第二丝杆、第一丝杆与传动带，所述工作台的正上方设置有限位板，所述工作台与限位板之间固定安装有第一导向杆与第二导向杆，所述限位板的底部外表面通过轴承座固定安装有第一轴承与第二轴承，所述工作台的内侧底部通过轴承座固定安装有第三轴承与第四轴承。本实用新型所述的一种机械加工用钻床，设有第一丝杆、第二丝杆、第一导向杆、第二导向杆、伺服电机、限位板、第一螺母、第二螺母、第一推板、第二推板、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、传动带与传动轴，能够提高对钻头高度位置的控制精准度，还能提高两组丝杆传动结构运动同步率，带来更好的使用前景。

Description

一种机械加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在使用时存在一定的弊端，大型钻床的结构中主要采用液压式伸缩机构，实现刀具、钻头的上下移动，但液压式伸缩机构在实际操作中，对钻头高度位置的控制不够精准，此外，大型钻床主要由工作台、液压式伸缩机构、可上下移动的活动平台组成，钻头、刀具等结构安装于可上下移动的活动平台上，为了提高活动平台的稳定性，大多采用了两组或两组以上的液压式伸缩机构，液压式伸缩机构的伸缩主要通过向油缸内注油实现，但两组或两组以上的液压式伸缩机构的输油时间点难以精准同步，并且，输油量或多或少会存在一定的误差，误差严重时导致可上下移动的活动平台两侧高度不一，而可上下移动的活动平台又是固定安装于液压式伸缩机构的顶部，对可上下移动的活动平台与液压式伸缩机构之间的紧固件具有一定的不良影响，还有，可上下移动的活动平台两侧高度不一会导致钻头或刀具呈倾斜状，对钻孔加工造成不利影响，为此，我们提出一种机械加工用钻床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械加工用钻床，包括工作台、第二丝杆、第一丝杆与传动带，所述工作台的正上方设置有限位板，所述工作台与限位板之间固定安装有第一导向杆与第二导向杆，所述限位板的底部外表面通过轴承座固定安装有第一轴承与第二轴承，所述工作台的内侧底部通过轴承座固定安装有第三轴承与第四轴承，所述第一丝杆的一端与第一轴承活动连接，所述第一丝杆的另一端与第三轴承活动连接，所述第二丝杆的一端与第二轴承活动连接，所述第二丝杆的另一端与第四轴承活动连接，所述限位板的下方设置有浮动板，所述第一丝杆上螺纹安装有第一螺母，所述第一螺母的顶部外表面固定安装有第一推板，所述第二丝杆上螺纹安装有第二螺母，所述第二螺母的顶部外表面固定安装有第二推板，所述第一推板与第二推板的顶部外表面与浮动板的底部外表面固定连接，所述第一推板上开设有第一孔位与第二孔位，所述第一丝杆与第一孔位同轴对位，所述第一导向杆与第二孔位同轴对位，所述第二推板上开设有第三孔位与第四孔位，所述第二丝杆与第三孔位同轴对位，所述第二导向杆与第四孔位同轴对位，所述浮动板上开设有四组第五孔位且四组第五孔位分别与第一丝杆、第二丝杆、第一导向杆、第二导向杆同轴对位，所述浮动板的顶部外表面固定安装有驱动电机，所述限位板上开设有第六孔位，所述驱动电机与第六孔位同轴对位，所述浮动板的底部外表面通过轴套转动安装有钻头，所述驱动电机的输出轴贯穿浮动板与钻头固定连接，所述工作台的内侧底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有第二传动轮，所述第一丝杆从下往上的四分之一处固定套装有第三传动轮，所述第二丝杆从下往上的四分之一处固定套装有第一传动轮，所述传动带与第二传动轮、第三传动轮、第一传动轮传动连接。

优选的，所述第二传动轮、第三传动轮与第一传动轮呈三角形分布，所述伺服电机靠近工作台的后侧内壁，所述工作台的顶部外表面开设有透孔，所述透孔的中心点与钻头的中心点位于同一垂直线上。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆、第一导向杆与第二导向杆的外径相等，且第一孔位、第二孔位、第三孔位、第四孔位与第五孔位的孔径相等，所述第一丝杆的外径小于第一孔位的孔径。

优选的，所述驱动电机的外径小于第六孔位的孔径。

优选的，所述工作台的前端外表面铰接有盖板，所述盖板上设置有锁具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种机械加工用钻床，通过设置的第一丝杆、第二丝杆、第一导向杆、第二导向杆、伺服电机、限位板、第一螺母、第二螺母、第一推板、第二推板、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、传动带与传动轴，第一丝杆、第一导向杆、第一螺母、第一推板与第二丝杆、第二导向杆、第二螺母、第二推板形成两组丝杆传动结构，将旋转运动转换成线性运动，用于控制浮动板的上下运动，两组丝杆传动结构采用伺服电机作为动力源，具有转速控制精准，位置控制精准等优点，提高对钻头高度位置的控制精准度，此外，采用第一传动轮、第二传动轮第三传动轮与传动带作为辅助传动结构，同时带动两组丝杆传动结构，提高两组丝杆传动结构运动同步率，避免浮动板两侧出现高度不一的现象，利于人们使用，整个一种机械加工用钻床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用钻床的主视图。

图2为本实用新型一种机械加工用钻床的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种机械加工用钻床的图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种机械加工用钻床的图2中B的放大图。

图5为本实用新型一种机械加工用钻床的图2中C的放大图。

图中：1、工作台；2、盖板；3、锁具；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、浮动板；9、限位板；10、第一螺母；11、第一推板；12、第二螺母；13、驱动电机；14、钻头；15、第一传动轮；16、传动带；17、伺服电机；18、第二传动轮；19、传动轴；20、透孔；21、第三传动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种机械加工用钻床，包括工作台1、第二丝杆5、第一丝杆4与传动带16，工作台1的正上方设置有限位板9，工作台1与限位板9之间固定安装有第一导向杆6与第二导向杆7，限位板9的底部外表面通过轴承座固定安装有第一轴承与第二轴承，工作台1的内侧底部通过轴承座固定安装有第三轴承与第四轴承，第一丝杆4的一端与第一轴承活动连接，第一丝杆4的另一端与第三轴承活动连接，对第一丝杆4起到定位作用，同时提高第一丝杆4转动时的流畅性，降低动能损耗，第二丝杆5的一端与第二轴承活动连接，第二丝杆5的另一端与第四轴承活动连接，对第二丝杆5起到定位作用，同时提高第二丝杆5转动时的流畅性，降低动能损耗，限位板9的下方设置有浮动板8，限位板9对浮动板8起到限位作用，防止浮动板8脱落，第一丝杆4上螺纹安装有第一螺母10，第一螺母10的顶部外表面固定安装有第一推板11，第二丝杆5上螺纹安装有第二螺母12，第二螺母12的顶部外表面固定安装有第二推板，第一推板11与第二推板的顶部外表面与浮动板8的底部外表面固定连接，第一推板11上开设有第一孔位与第二孔位，第一丝杆4与第一孔位同轴对位，第一导向杆6与第二孔位同轴对位，第二推板上开设有第三孔位与第四孔位，第二丝杆5与第三孔位同轴对位，第二导向杆7与第四孔位同轴对位，浮动板8上开设有四组第五孔位且四组第五孔位分别与第一丝杆4、第二丝杆5、第一导向杆6、第二导向杆7同轴对位，浮动板8的顶部外表面固定安装有驱动电机13，限位板9上开设有第六孔位，驱动电机13与第六孔位同轴对位，浮动板8的底部外表面通过轴套转动安装有钻头14，驱动电机13的输出轴贯穿浮动板8与钻头14固定连接，工作台1的内侧底部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定安装有传动轴19，传动轴19上固定安装有第二传动轮18，第一丝杆4从下往上的四分之一处固定套装有第三传动轮21，第二丝杆5从下往上的四分之一处固定套装有第一传动轮15，传动带16与第二传动轮18、第三传动轮21、第一传动轮15传动连接，第一丝杆4、第一导向杆6、第一螺母10、第一推板11与第二丝杆5、第二导向杆7、第二螺母12、第二推板形成两组丝杆传动结构，将旋转运动转换成线性运动，用于控制浮动板8的上下运动，两组丝杆传动结构采用伺服电机17作为动力源，具有转速控制精准，位置控制精准等优点，提高对钻头14高度位置的控制精准度，此外，采用第一传动轮15、第二传动轮18、第三传动轮21与传动带16作为辅助传动结构，同时带动两组丝杆传动结构，提高两组丝杆传动结构运动同步率，避免浮动板8两侧出现高度不一的现象。

进一步的，第二传动轮18、第三传动轮21与第一传动轮15呈三角形分布，伺服电机17靠近工作台1的后侧内壁，工作台1的顶部外表面开设有透孔20，透孔20的中心点与钻头14的中心点位于同一垂直线上，透孔20的设计，能够防止钻头14钻穿工件后，对工作台1造成损伤。

进一步的，第一丝杆4、第二丝杆5、第一导向杆6与第二导向杆7的外径相等，且第一孔位、第二孔位、第三孔位、第四孔位与第五孔位的孔径相等，第一丝杆4的外径小于第一孔位的孔径，使两组丝杆传动结构能够正常运行。

进一步的，驱动电机13的外径小于第六孔位的孔径，驱动电机13能够穿过第六孔位，即驱动电机13不受限位板9的限制，提高浮动板8的活动高度。

进一步的，工作台1的前端外表面铰接有盖板2，盖板2上设置有锁具3，锁具3为盖板2提供锁紧功能，盖板2打开后，便于对工作台1内部结构进行安装、拆卸以及检修。

需要说明的是，本实用新型为一种机械加工用钻床，使用时，将待钻孔工件放置于工作台1上，钻孔位置对准钻头14，控制驱动电机13与伺服电机17启动，驱动电机13通过输出轴带动钻头14转动，伺服电机17通过输出轴带动传动轴19顺时针转动，传动轴19带动第二传动轮18转动，第二传动轮18通过传动带16带动第一传动轮15与第三传动轮21转动，使第一丝杆4与第二丝杆5同步转动，第一螺母10与第一推板11在第一导向杆6的限制下，不可跟随第一丝杆4进行转动，从而以第一丝杆4与第一导向杆6为轨道向下运动，同时，第二螺母12与第二推板在第二导向杆7的限制下，不可跟随第二丝杆5进行转动，从而以第二丝杆5与第二导向杆7为轨道向下运动，并带动浮动板8向下运动，使钻头14对待钻孔工件的钻孔位置进行钻孔加工，钻孔完毕后，控制伺服电机17关闭后再启，伺服电机17通过输出轴带动传动轴19逆时针转动，传动轴19带动第二传动轮18转动，第二传动轮18通过传动带16带动第一传动轮15与第三传动轮21转动，使第一丝杆4与第二丝杆5同步转动，第一螺母10与第一推板11在第一导向杆6的限制下，不可跟随第一丝杆4进行转动，从而以第一丝杆4与第一导向杆6为轨道向上运动，同时，第二螺母12与第二推板在第二导向杆7的限制下，不可跟随第二丝杆5进行转动，从而以第二丝杆5与第二导向杆7为轨道向上运动，并带动浮动板8向上运动，使钻头14脱离以成型的孔位，钻头14完全脱离后，关闭驱动电机13，对工作台1的上方进行清理，完成整个钻孔加工操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机械加工用钻床，包括工作台(1)、第二丝杆(5)、第一丝杆(4)与传动带(16)，其特征在于：所述工作台(1)的正上方设置有限位板(9)，所述工作台(1)与限位板(9)之间固定安装有第一导向杆(6)与第二导向杆(7)，所述限位板(9)的底部外表面通过轴承座固定安装有第一轴承与第二轴承，所述工作台(1)的内侧底部通过轴承座固定安装有第三轴承与第四轴承，所述第一丝杆(4)的一端与第一轴承活动连接，所述第一丝杆(4)的另一端与第三轴承活动连接，所述第二丝杆(5)的一端与第二轴承活动连接，所述第二丝杆(5)的另一端与第四轴承活动连接，所述限位板(9)的下方设置有浮动板(8)，所述第一丝杆(4)上螺纹安装有第一螺母(10)，所述第一螺母(10)的顶部外表面固定安装有第一推板(11)，所述第二丝杆(5)上螺纹安装有第二螺母(12)，所述第二螺母(12)的顶部外表面固定安装有第二推板，所述第一推板(11)与第二推板的顶部外表面与浮动板(8)的底部外表面固定连接，所述第一推板(11)上开设有第一孔位与第二孔位，所述第一丝杆(4)与第一孔位同轴对位，所述第一导向杆(6)与第二孔位同轴对位，所述第二推板上开设有第三孔位与第四孔位，所述第二丝杆(5)与第三孔位同轴对位，所述第二导向杆(7)与第四孔位同轴对位，所述浮动板(8)上开设有四组第五孔位且四组第五孔位分别与第一丝杆(4)、第二丝杆(5)、第一导向杆(6)、第二导向杆(7)同轴对位，所述浮动板(8)的顶部外表面固定安装有驱动电机(13)，所述限位板(9)上开设有第六孔位，所述驱动电机(13)与第六孔位同轴对位，所述浮动板(8)的底部外表面通过轴套转动安装有钻头(14)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿浮动板(8)与钻头(14)固定连接，所述工作台(1)的内侧底部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴上固定安装有传动轴(19)，所述传动轴(19)上固定安装有第二传动轮(18)，所述第一丝杆(4)从下往上的四分之一处固定套装有第三传动轮(21)，所述第二丝杆(5)从下往上的四分之一处固定套装有第一传动轮(15)，所述传动带(16)与第二传动轮(18)、第三传动轮(21)、第一传动轮(15)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述第二传动轮(18)、第三传动轮(21)与第一传动轮(15)呈三角形分布，所述伺服电机(17)靠近工作台(1)的后侧内壁，所述工作台(1)的顶部外表面开设有透孔(20)，所述透孔(20)的中心点与钻头(14)的中心点位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述第一丝杆(4)、第二丝杆(5)、第一导向杆(6)与第二导向杆(7)的外径相等，且第一孔位、第二孔位、第三孔位、第四孔位与第五孔位的孔径相等，所述第一丝杆(4)的外径小于第一孔位的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述驱动电机(13)的外径小于第六孔位的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述工作台(1)的前端外表面铰接有盖板(2)，所述盖板(2)上设置有锁具(3)。

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