CN210996553U - 一种不锈钢的断屑刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢的断屑刀具，包括：安装基台、安装孔、限位板、刀体、压块、螺杆、固定螺母、侧挡板、断屑槽，所述安装基台上端面两个锐角一侧均固接一块限位板，所述刀体为等腰三角形结构，所述刀体置于限位板背离安装孔的一侧，每个刀体的上方均设置一个压块，所述压块下端面左右两侧均固接一根螺杆，所述螺杆由上到下依次穿过刀体、安装基台，且每根螺杆向下伸出安装基台的一端均螺纹连接一个固定螺母，所述刀体两个腰部的外侧均设置一块侧挡板，所述刀体的刀尖部一侧从两块侧挡板之间的豁口伸出，所述侧挡板下端与安装基台上端面固接，所述侧挡板与刀体腰部之间围成一个断屑槽。本实用新型使用方便，且具有良好的断屑功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢的断屑刀具，应用于车床加工技术领域。
背景技术
在零部件加工过程中，常常会用到切削工艺，切削加工是指通过切削刀具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切削，但切削在被切除时，易形成较长的切屑进而缠绕在坯料或刀具上，容易损坏加工件或刀具，因此对进行此类加工的刀具要求其具有断屑功能，常规的断屑手段是在刀体靠近刀刃的位置设置断屑槽，切屑流动时撞入断屑槽内产生冲击力进而受力折断，但这种方式均需要在刀体上开槽，加工起来比较麻烦，同时传统的断屑刀具刚度不够，其断屑效果有待提高，因此有必要设计一种新型的断屑刀具。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种不锈钢的断屑刀具，使用方便，且具有良好的断屑性能。
本实用新型公开了一种不锈钢的断屑刀具，包括：安装基台、安装孔、限位板、刀体、压块、螺杆、固定螺母、侧挡板、断屑槽，所述安装基台为菱形结构，所述安装基台中心处开有一个安装孔，所述安装基台上端面两个锐角一侧均固接一块限位板，所述刀体为等腰三角形结构，所述刀体置于限位板背离安装孔的一侧，每个刀体的上方均设置一个压块，所述压块下端面左右两侧均固接一根螺杆，所述刀体及安装基台上对应于螺杆的位置均开有供螺杆通过的通孔，所述螺杆由上到下依次穿过刀体、安装基台，且每根螺杆向下伸出安装基台的一端均螺纹连接一个固定螺母，所述刀体两个腰部的外侧均设置一块侧挡板，所述刀体的刀尖部一侧从两块侧挡板之间的豁口伸出，所述侧挡板下端与安装基台上端面固接在一起，所述侧挡板与刀体腰部之间围成一个断屑槽。
所述限位板平行于安装基台内外两个顶点之间的连线，且限位板内外两端分别与安装基台内外两侧的端面平齐。
所述刀体为不锈钢材质制成，且刀体靠近限位板一侧的底边与限位板贴紧。
所述限位板的厚度等于刀体与压块的厚度之和。
所述压块为等腰三角形结构，其底边与限位板贴紧，其顶角延伸至两个侧挡板之间的豁口处。
所述侧挡板的厚度等于刀体的厚度。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、使用方便；
2、具有良好的断屑性能。
附图说明
图1是本实用新型一种不锈钢的断屑刀具的结构示意图；
图2是本实用新型中刀体的安装结构示意图。
其中：1-安装基台；2-安装孔；3-限位板；4-刀体；5-压块；6-螺杆；7-固定螺母；8-侧挡板；9-断屑槽。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型公开了一种不锈钢的断屑刀具，包括：安装基台1、安装孔2、限位板3、刀体4、压块5、螺杆6、固定螺母7、侧挡板8、断屑槽9，所述安装基台1为菱形结构，所述安装基台1中心处开有一个安装孔2，所述安装基台1上端面两个锐角一侧均固接一块限位板3，所述刀体4为等腰三角形结构，所述刀体4置于限位板3背离安装孔2的一侧，每个刀体4的上方均设置一个压块5，所述压块5下端面左右两侧均固接一根螺杆6，所述刀体4及安装基台上1对应于螺杆6的位置均开有供螺杆6通过的通孔，所述螺杆6由上到下依次穿过刀体4、安装基台1，且每根螺杆6向下伸出安装基台1的一端均螺纹连接一个固定螺母7，所述刀体4两个腰部的外侧均设置一块侧挡板8，所述刀体4的刀尖部一侧从两块侧挡板8之间的豁口伸出，所述侧挡板8下端与安装基台1上端面固接在一起，所述侧挡板8与刀体4腰部之间围成一个断屑槽9。
所述限位板3平行于安装基台1内外两个顶点之间的连线，且限位板3内外两端分别与安装基台1内外两侧的端面平齐。
所述刀体4为不锈钢材质制成，且刀体4靠近限位板3一侧的底边与限位板3贴紧。
所述限位板3的厚度等于刀体4与压块5的厚度之和。
所述压块5为等腰三角形结构，其底边与限位板3贴紧，其顶角延伸至两个侧挡板8之间的豁口处。
所述侧挡板8的厚度等于刀体4的厚度。
本实用新型是这样实施的：通过安装孔2将安装基台1与机床连接，通过刀体4的刀尖部对零部件进行切削加工，本申请中设有侧挡板8，通过侧挡板8与刀体4的两个腰部形成相应的断屑槽9，可用于断屑、储屑；同时刀体4被压块5压紧在安装基台1上，压块5凸出设置在刀体4上方，当切屑撞击压块5时，压块5起到断屑作用，双重断屑，效果更佳。采用本技术方案，还可根据实际需要更换刀体4，使用起来更为方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种不锈钢的断屑刀具，包括：安装基台、安装孔、限位板、刀体、压块、螺杆、固定螺母、侧挡板、断屑槽，所述安装基台为菱形结构，所述安装基台中心处开有一个安装孔，其特征在于：所述安装基台上端面两个锐角一侧均固接一块限位板，所述刀体为等腰三角形结构，所述刀体置于限位板背离安装孔的一侧，每个刀体的上方均设置一个压块，所述压块下端面左右两侧均固接一根螺杆，所述刀体及安装基台上对应于螺杆的位置均开有供螺杆通过的通孔，所述螺杆由上到下依次穿过刀体、安装基台，且每根螺杆向下伸出安装基台的一端均螺纹连接一个固定螺母，所述刀体两个腰部的外侧均设置一块侧挡板，所述刀体的刀尖部一侧从两块侧挡板之间的豁口伸出，所述侧挡板下端与安装基台上端面固接在一起，所述侧挡板与刀体腰部之间围成一个断屑槽。
2.根据权利要求1中所述的一种不锈钢的断屑刀具，其特征在于：所述限位板平行于安装基台内外两个顶点之间的连线，且限位板内外两端分别与安装基台内外两侧的端面平齐。
3.根据权利要求1中所述的一种不锈钢的断屑刀具，其特征在于：所述刀体为不锈钢材质制成，且刀体靠近限位板一侧的底边与限位板贴紧。
4.根据权利要求1中所述的一种不锈钢的断屑刀具，其特征在于：所述限位板的厚度等于刀体与压块的厚度之和。
5.根据权利要求1中所述的一种不锈钢的断屑刀具，其特征在于：所述压块为等腰三角形结构，其底边与限位板贴紧，其顶角延伸至两个侧挡板之间的豁口处。
6.根据权利要求1中所述的一种不锈钢的断屑刀具，其特征在于：所述侧挡板的厚度等于刀体的厚度。
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