CN210995894U - 压辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能器件的加工技术领域，尤其涉及一种压辊装置。该压辊装置包括压辊，包括本体，所述本体设置有第一键槽；隔套，套设于所述本体；所述隔套设置有第二键槽；键，与所述第一键槽和所述第二键槽配合，以将所述本体与所述隔套连接。本申请提供的压辊装置可以与另一个压辊装置配合，以通过挤压的方式对超声波焊接的厚度进行物理整理。在相互的作用力下，一旦压辊装置的隔套发生磨损，可针对磨损的隔套进行更换，而无需更换压辊，也无需更换其他未被磨损的隔套。由此，方便了维修和更换，降低了维修成本。

Description

压辊装置

技术领域

本申请涉及储能器件的加工技术领域，尤其涉及一种压辊装置。

背景技术

电池的加工过程对于电池质量尤为重要，对于电池极片而言，在加工过程中通常会出现表面不平整的情形，因此需要对其进行厚度整理以达到电池所需性能。

电池极片的表面不平整可以采用压辊挤压的方式进行厚度整理，传统的压辊在长时间工作后，压辊容易被磨损，尤其是在待滚压区域所对应的压辊区域的单点磨损更加明显，因此常需要对整根压辊进行更换。这样，就导致压辊装置的维护成本较高。

实用新型内容

本申请提供了一种压辊装置，以解决现有技术中的问题，提高维修的便利性，降低维修成本。

本申请提供了一种压辊装置，其中，包括：

压辊，包括本体，所述本体设置有第一键槽；

隔套，套设于所述本体；所述隔套设置有第二键槽；

键，与所述第一键槽和所述第二键槽配合，以将所述本体与所述隔套连接。

在一种可能的实施方式中，所述隔套的数量为两个以上；

两个以上的所述隔套相互贴合。

在一种可能的实施方式中，所述压辊包括限位部；

所述限位部连接于所述本体的第一端。

在一种可能的实施方式中，所述限位部与所述本体一体成型。

在一种可能的实施方式中，所述压辊装置还包括锁紧部件；

所述锁紧部件连接于所述本体的第二端，所述限位部和所述锁紧部件用于对所述隔套进行限位。

在一种可能的实施方式中，所述锁紧部件设置有安装孔；

所述压辊装置还包括连接件，所述连接件与所述安装孔配合，以对所述隔套在第一轴向移动方向和压辊的径向移动方向进行限位；所述限位部用于对所述隔套的第二轴向移动方向进行限位。

在一种可能的实施方式中，沿所述压辊的径向方向，所述隔套的高度与所述限位部的高度平齐。

在一种可能的实施方式中，所述压辊还包括安装部；

所述安装部设置于所述本体的两端，用于将所述压辊固定于压辊设备。

在一种可能的实施方式中，所述安装部与所述本体一体成型。

在一种可能的实施方式中，所述隔套的材质为不锈钢；和/或，

所述压辊的材质为不锈钢。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的压辊装置可以与另一个现有的压辊装置配合，也可以两个本申请实施例提供的压辊装置相互配合，以通过挤压的方式对超声波焊接的厚度进行物理整理。在相互的作用力下，一旦压辊装置的隔套发生磨损，可针对磨损的隔套进行更换，而无需更换压辊，也无需更换其他未被磨损的隔套。由此，方便了维修和更换，降低了维修成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的压辊装置的局部剖开的示意图；

图2为本申请实施例所提供的压辊装置的分解示意图；

图3为本申请实施例所提供的压辊装置中隔套的侧视图；

图4为本申请实施例所提供的压辊装置中隔套的主视图。

附图标记：

1-压辊；

11-本体；

12-限位部；

13-安装部；

2-隔套；

21-第二键槽；

3-键；

4-锁紧部件；

41-安装孔。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种压辊装置，用于对电池的极片进行压实，现有的压辊装置容易发生磨损，维修成本高，本申请实施例提供的压辊装置能够解决上述技术问题。

如图1至图4所示，本申请实施例提供的压辊装置包括：压辊1、隔套2和键3。其中，压辊1包括本体11，本体11可以是金属材质，本体11设置有第一键槽。具体地，第一键槽可以开设于本体11的外侧壁。

隔套2套设于本体11，隔套2也可以是金属材质，隔套2设置有第二键槽21。具体地，第二键槽21可以开设于隔套2的内侧壁。

键3可以是平键，其分别与第一键槽和第二键槽21配合，以将本体11与隔套2连接。本领域技术人员可以理解的是，也可以设置第一键槽于本体11的内侧壁，设置第二键槽21开设于隔套2的外侧壁，只要能使本体11与隔套2能够通过键3连接即可，在此不作具体限定。

第一键槽的开设深度和第二键槽21的开设深度可以根据键3的尺寸来确定。

本申请实施例提供的压辊装置在工作时，可以设置为辊对辊的工作方式，其中，本申请实施例提供的压辊装置可以与另一个现有的压辊装置配合，也可以两个本申请实施例提供的压辊装置相互配合，以通过挤压的方式对焊接的厚度进行物理整理。在相互的作用力下，一旦压辊装置的隔套发生磨损，可针对磨损的隔套进行更换，而无需更换压辊，也无需更换其他未被磨损的隔套。由此，方便了维修和更换，降低了维修成本。

在一种具体的实施方式中，隔套2的数量为两个以上，两个以上的隔套2相互贴合。通过设置两个以上的隔套2形成完整的圆柱面，从而与另一个压辊装置或压辊相配合，对极片进行滚压，能够保证极片的厚度均匀，提高极片的滚压质量。

本实施例中，两个以上的隔套2形成分段式的结构，将各个隔套2依次套在本体11上，未发生磨损时，各个隔套2相互贴合形成包裹本体11的圆柱筒。当某一个隔套2发生磨损，将磨损的隔套2拆下更换即可。

在一种具体的实施方式中，压辊1包括限位部12，限位部12连接于本体11的第一端。

参照图1和图2，本实施例中，本体11靠近安装部13的一端为第一端，本体11靠近锁紧部件4的一端为第二端。通过在本体11的第一端设置限位部12能够限制隔套2的轴向移动，防止隔套2从本体11脱出，提高了压辊装置工作的稳定性。

限位部12可以是通过焊接或其他连接方式连接在本体11上的卡环，也可以是与本体11一体成型，或者是在圆柱状的本体11上通过机械加工形成，在此不作具体限定。

在一种具体的实施方式中，限位部12与本体11一体成型。参照图2，通过设置限位部12与本体11一体成型能够保证限位部12的平面度且没有毛刺，在装配隔套2后，与本体11不会与隔套2发生干涉，进而提高了隔套2的装配质量。

在一种具体的实施方式中，压辊1装置还包括锁紧部件4，锁紧部件4连接于本体11的第二端，限位部12和锁紧部件4用于对隔套2进行限位。

参照图1，为锁紧部件4安装在本体11的状态。参照图2，为锁紧部件4未安装于本体11的状态。将锁紧部件4连接于本体11的第二端，其能够与限位部12共同配合对隔套2进行限位，以防止隔套2从本体11上脱落。

锁紧部件4可以是圆盘状，也可以是具有开口的半月状，只要能套接在本体11上并对隔套2限位即可，在此不作具体限定。

在一种具体的实施方式中，锁紧部件4设置有安装孔41，压辊1装置还包括连接件，连接件与安装孔41配合，以对隔套2在第一轴向移动方向(X1)和压辊1的径向移动方向进行限位，限位部12用于对隔套2的第二轴向移动方向(X2)进行限位。安装孔41可以是螺纹孔，连接件可以是螺栓，锁紧部件4能够对隔套2在第一轴向移动方向(X1)的移动进行限位，限位部12可以限制隔套2在本体11上沿(X2)方向的轴向移动，从而在滚压过程中，隔套2不会沿轴向移动，保证了对极片的滚压质量。

安装孔41的数量可以是1个，也可以是多个，多个安装孔41均匀地分布在锁紧部件4上，连接件的数量与安装孔41相匹配，从而可以对隔套2起到均匀的压力。

由于连接件能够将锁紧部件4压紧在隔套2上，隔套2在受到压紧力的作用下，能避免其发生径向移动，即，连接件的设置能够防止隔套2在压辊1的径向方向发生移动，提高了压辊装置的滚压工艺的稳定性。

在一种具体的实现方式中，沿压辊1的径向方向，隔套2的高度与限位部12的高度平齐。在对极片进行滚压的过程中，有时极片难免会运动到限位部12与隔套2交接的位置，将二者的高度设置为平齐，能够保证对极片成型的厚度更加均匀。另一方面，各隔套2之间的高度平齐，也能使极片被滚压后的厚度更加均匀。

在一种具体的实现方式中，压辊1还包括安装部13，安装部13设置于本体11的两端，用于将压辊1固定于压辊设备。

安装部13具体可以是用于与压辊设备连接的轴承或主轴，也可以是与本体11一体成型的轴结构。可以先将各隔套2套在本体11上，形成压辊装置，再将安装部13与压辊设备连接，进而对极片进行滚压。当某一个隔套2发生磨损，将安装部13从压辊设备上拆下，再将磨损的隔套2拆下，更换新的隔套2。安装部13的设置使压辊装置能容易地连接于压辊设备，也能方便地从压辊设备拆卸，其结构简单，拆卸方便。

在一种具体的实现方式中，安装部13与本体11一体成型，从而提高安装部13的连接可靠性。

在一种具体的实现方式中，隔套2的材质为不锈钢；和/或，压辊1的材质为不锈钢。

不锈钢材质具有硬度高且耐腐蚀的优点，由于隔套2长期裸露在外部环境中，并需要对极片进行滚压，因此不锈钢材质的隔套2的使用寿命更长。隔套2与压辊1之间也难免发生磕碰和摩擦，不锈钢材质的压辊1耐磨性好、硬度高，其使用寿命也较长。

为了提高耐磨性能，也可以在各隔套2的外周壁上设置耐磨涂层，这样，隔套2在长期对极片进行滚压后，能够减轻对隔套2的磨损，提高了隔套2的使用寿命。为了避免各隔套2之间的磨损，也可以在隔套2与隔套2之间的接触面设置耐磨涂层。

综上所述，本申请实施例所提供的压辊装置通过设置压辊1和套设在压辊1上的隔套2，在与另一个压辊装置配合时，一旦压辊装置的隔套2发生磨损，可针对磨损的隔套2进行更换，而无需更换压辊1，也无需更换其他未被磨损的隔套2。由此，方便了维修和更换，降低了维修成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压辊装置，其特征在于，包括：

压辊(1)，包括本体(11)，所述本体(11)设置有第一键槽；

隔套(2)，套设于所述本体(11)；所述隔套(2)设置有第二键槽(21)；

键(3)，与所述第一键槽和所述第二键槽(21)配合，以将所述本体(11)与所述隔套(2)连接。

2.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述隔套(2)的数量为两个以上；

两个以上的所述隔套(2)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述压辊(1)包括限位部(12)；

所述限位部(12)连接于所述本体(11)的第一端。

4.根据权利要求3所述的压辊装置，其特征在于，所述限位部(12)与所述本体(11)一体成型。

5.根据权利要求3所述的压辊装置，其特征在于，所述压辊(1)装置还包括锁紧部件(4)；

所述锁紧部件(4)连接于所述本体(11)的第二端，所述限位部(12)和所述锁紧部件(4)用于对所述隔套(2)进行限位。

6.根据权利要求5所述的压辊装置，其特征在于，所述锁紧部件(4)设置有安装孔(41)；

所述压辊(1)装置还包括连接件，所述连接件与所述安装孔(41)配合，以对所述隔套(2)在第一轴向移动方向(X1)和压辊(1)的径向移动方向进行限位；所述限位部(12)用于对所述隔套(2)的第二轴向移动方向(X2)进行限位。

7.根据权利要求3所述的压辊装置，其特征在于，沿所述压辊(1)的径向方向，所述隔套(2)的高度与所述限位部(12)的高度平齐。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压辊装置，其特征在于，所述压辊(1)还包括安装部(13)；

所述安装部(13)设置于所述本体(11)的两端，用于将所述压辊(1)固定于压辊设备。

9.根据权利要求8所述的压辊装置，其特征在于，所述安装部(13)与所述本体(11)一体成型。

10.根据权利要求1-7任一项所述的压辊装置，其特征在于，所述隔套(2)的材质为不锈钢；和/或，

所述压辊(1)的材质为不锈钢。

Images