CN210995731U - 一种原料卸车场地的扬尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸车场地的扬尘处理技术领域，尤其涉及一种原料卸车场地的扬尘处理装置，包括支撑架、设在支撑架上的抽送风机、与抽送风机连接的集尘罩、设在抽送风机上的管道和与抽送风机连接的除尘器，集尘罩通过管道与抽送风机连接，除尘器通过管道与抽送风机连接，集尘罩上设有栅格板，栅格板位于集尘罩的开口位置。集尘罩与栅格板插接，除尘器上连接有出料管，出料管上连接有集尘箱，集尘箱位于除尘器的下方。该装置将卸车场地卸车时所产生的扬尘进行了回收处理，降低了卸车场地在卸车时的空气中的扬尘密度，降低了扬尘对卸车场地环境的污染。

Description

一种原料卸车场地的扬尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及卸车场地的扬尘处理技术领域，尤其是涉及一种原料卸车场地的扬尘处理装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是由各种的无机材料混合制成。

在水泥的生产中，需要采购各种的原料，装运这些这些原料的运输车在进入到企业中后，需要进行卸车，在这些原料进行卸车的过程中，会产生一定的扬尘，这些扬尘会弥漫到大气中，为了降低卸车场地在卸车时的空气中的扬尘密度，现设计一种原料在卸车过程中能对扬尘进行回收处理的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其将卸车场地卸车时所产生的扬尘进行了回收处理，降低了卸车场地在卸车时的空气中的扬尘密度，降低了扬尘对卸车场地环境的污染。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料卸车场地的扬尘处理装置，包括支撑架、设在支撑架上的抽送风机、与抽送风机连接的集尘罩、设在抽送风机上的管道和与抽送风机连接的除尘器；

所述集尘罩通过管道与抽送风机连接；

所述除尘器通过管道与抽送风机连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将支撑架固定在卸车时的厂房上，使集尘罩位于卸车场地的上方即可，人员在进行卸车时产生的扬尘被抽送风机通过集尘罩与管道将扬尘与空气一同抽入到抽送风机的内部，并经管道送入到除尘器内进行除尘，从而使得卸车场地内在卸车时的空气中的扬尘密度减小，降低了扬尘对于卸车场地的空气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩上设有栅格板；

所述栅格板位于集尘罩的开口位置。

通过采用上述技术方案，通过在集尘罩的吸尘口上设置一个栅格板，使得抽送风机在通过集尘罩进行抽风时，抽送风机不会将塑料袋、水泥袋、布袋等杂物抽入到抽送风机内，避免了这些杂物进入到抽送风机内使抽送风机发生堵塞的现象，既提高了抽送风机的工作效率，而且降低了抽送风机的维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩与栅格板插接。

通过采用上述技术方案，通过使集尘罩与栅格板之间进行插接，使得在集尘罩发生故障时，便于工作人员将栅格板拆卸下，从而对集尘罩进行检查与维修。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器上连接有出料管，所述出料管上连接有集尘箱；

所述集尘箱位于除尘器的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置集尘箱，工作人员可定期的对集尘箱内的扬尘进行回收处理，解除了劳动力，提高了人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管包括与除尘器连接的溜管和与溜管连接的螺旋管；

所述螺旋管与集尘箱连接。

通过采用上述技术方案，除尘器内的扬尘经溜管与螺旋管进入到集尘箱内，扬尘在经螺旋管进入到集尘箱内时，螺旋管降低了扬尘的速度，降低了扬尘进入到集尘箱内时对集尘箱的冲击速度，扬尘不会完全冲散开来。

本实用新型进一步设置为：所述溜管上设有振动电机。

通过采用上述技术方案，在溜管或螺旋管发生堵塞故障时，由于设置了振动电机，通过振动电机的振动来尽可能使溜管或螺旋管内扬尘落下，无需人工进行振动或者对溜管与螺旋管进行拆卸，提高了人员的工作效率，降低了人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩的开口为喇叭口。

通过采用上述技术方案，喇叭口能尽可能的覆盖较大的面积，从而减少集尘罩的数量，便可以将卸车场地内的扬尘进行抽取，降低了处理扬尘的成本。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器采用的是静电除尘器。

通过采用上述技术方案，静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，更适用于去除0．01—50μm的粉尘或扬尘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.抽送风机通过集尘罩对卸车场地内卸车时产生的扬尘进行抽取并将其送入到除尘器内进行回收，从而使得卸车场地内卸车时空气中的灰尘密度减小，降低了卸车所产生的扬尘对空气环境的影响。

2.静电除尘器将送入到其内部的空气进行除尘，并将这些扬尘通过溜管与螺旋管进入到集尘箱内，而且溜管上设置有振动电机，在溜管或螺旋管发生堵塞时，可通过振动电机的振动将堵塞的扬尘振落下来，从而无需借助人力在进行振动或拆卸处理，提高了人员的劳动效率，且降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的集尘罩与栅格板的***图。

图3是本实用新型实施例的局部放大结构示意图。

图中，1、支撑架；21、抽送风机；22、集尘罩；221、栅格板；222、螺杆；23、管道；231、第一管道；232、第二管道；3、除尘器；31、出料管；311、溜管；312、螺旋管；32、集尘箱；4、振动电机；5、厂房。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，包括支撑架1、设在支撑架1上的抽送风机21、与抽送风机21连接的集尘罩22、设在抽送风机21上的管道23和与抽送风机21连接的除尘器3。抽送风机21将卸车场地内卸车时产生的扬尘与空气一同吸入到除尘器3内，除尘器3对送入的空气中的扬尘进行回收并集中处理，以此来降低卸车场地内卸车时空气中的扬尘密度。

参照图1和图2，卸车场地内设有厂房5，支撑架1安装固定在厂房5内部的顶面上，支撑架1的下端连接有四个集尘罩22，其中两个集尘罩22位于厂房的开口处，另外两个位于厂房的中间位置。集尘罩22呈锥形，开口为喇叭口，集尘罩22固定在支撑架1上。集尘罩22上设有栅格板221，栅格板221位于集尘罩22的开口位置上；栅格板221与集尘罩22可拆卸连接，集尘罩22上开有通孔，栅格板221上开有螺纹孔，通孔与螺纹内设有螺杆222。螺杆222穿过集尘罩22的上的通孔与栅格板221上的螺纹孔螺纹连接。每个栅格板221使用四个螺杆222进行固定。

抽送风机21设在厂房5的顶端，管道23包括第一管道231和第二管道232，第一管道231将集尘罩22与抽送风机21的抽风口连接，第二管道232将抽送风机21的送风口与除尘器3的进风口连接。

参照图1和图3，除尘器3置于场地上，除尘器3采用静电除尘器，除尘器3位于厂房5的一侧，除尘器3的下端连接有出料管31，出料管31的下端连接有集尘箱32。出料管31包括溜管311和螺旋管312。溜管311的上端与除尘器固定连接，下端与螺旋管312固定连接，溜管311呈锥形，溜管311与除尘器3连接端的开口大于溜管311与螺旋管312连接端的开口。螺旋管312固定在溜管311的下端，螺旋管312的下端连接有集尘箱32，螺旋管312将除尘器3排出的扬尘送入到集尘箱32内。

溜管311的侧端面上连接有振动电机4，溜管311或螺旋管312内堵塞时，可利用振动电机4的振动使其疏通。

本实施例的实施原理为：

厂房5内在进行原料的卸车时，启动抽送风机21与除尘器3，卸车产生的扬尘不断的进行上升，进而被抽送风机21通过集尘罩22、第一管道231抽走并被送入到除尘器3内，除尘器3将扬尘进行处理并经溜管311、螺旋管312落入到集尘箱32内，从而完成对场地内扬尘的回收处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：包括支撑架（1）、设在支撑架（1）上的抽送风机（21）、与抽送风机（21）连接的集尘罩（22）、设在抽送风机（21）上的管道（23）和与抽送风机（21）连接的除尘器（3）；

所述集尘罩（22）通过管道（23）与抽送风机（21）连接；

所述除尘器（3）通过管道（23）与抽送风机（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述集尘罩（22）上设有栅格板（221）；

所述栅格板（221）位于集尘罩（22）的开口位置。

3.根据权利要求2所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述集尘罩（22）与栅格板（221）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述除尘器（3）上连接有出料管（31），所述出料管（31）上连接有集尘箱（32）；

所述集尘箱（32）位于除尘器（3）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述出料管（31）包括与除尘器（3）连接的溜管（311）和与溜管（311）连接的螺旋管（312）；

所述螺旋管（312）与集尘箱（32）连接。

6.根据权利要求5所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述溜管（311）上设有振动电机（4）。

7.根据权利要求1所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述集尘罩（22）的开口为喇叭口。

8.根据权利要求1所述的一种原料卸车场地的扬尘处理装置，其特征在于：所述除尘器（3）采用的是静电除尘器。

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