CN210994564U

CN210994564U - 一种粉碎机的磨轮装置

Info

Publication number: CN210994564U
Application number: CN201921766708.2U
Authority: CN
Inventors: 张志聪
Original assignee: Fujian Fengli Machinary Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Fengli Machinary Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型提供一种粉碎机的磨轮装置，包括：粉碎腔体；磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体内部；研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装。

Description

一种粉碎机的磨轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机的磨轮装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎物料的目的；现有粉碎机的磨轮装置，通过多个磨轮安装于磨轮支架的磨轮槽中，电机带动传动轴带动磨轮支架旋转，进一步带动磨轮与安装于磨轮支架外侧的磨圈相互挤压摩擦，达到粉碎研磨物料的目的。

磨轮通过销轴安装于磨轮支架的磨轮槽中，转动中与磨轮支架外侧的磨圈相互挤压摩擦，受到的反作用力传导与磨轮支架上，使的磨轮支架产生裂缝直至断裂，而时常需要更换磨轮支架，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种更为耐用的粉碎机的磨轮装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种粉碎机的磨轮装置，包括：粉碎腔体；磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体内部；研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装。

优选的，所述磨轮安装装置包括：磨轮轴孔，设于所述磨轮中心位置；磨轮轴，固定于所述磨轮槽中，安装于所述磨轮轴孔内，所述磨轮轴的半径小于所述磨轮轴孔的半径。

优选的，所述内磨圈内部中空，为筋板连接结构。

优选的，所述研磨装置具有多层。

本实用新型的有益效果为：内磨圈支撑于磨轮支架的内部，改变了之前磨轮支架仅有形成传动轴孔的中心端毂支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架的上磨盘和下磨盘平面晃动弧度，这样有效解决了上磨盘和下磨盘由于强烈晃动弧度而断裂的问题，节省了成本；另外，传统的粉碎机物料下落时，会通过若干磨轮间的空隙进入磨轮与中心端毂之间，再被旋转的磨轮支架甩出，本实用新型在这之间加装的内磨圈，可以在物料进入时，通过磨轮与内磨圈配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。

附图说明

图1是本实用新型的局部示意图。

图2是本实用新型的局部俯视图。

图3是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图3所示的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于，包括：

粉碎腔体1；磨轮支架2，呈圆盘状，设有上磨盘21和下磨盘22，中间设有中心端毂23，用于连接固定所述上磨盘21和下磨盘22；所述中心端毂23的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘21和下磨盘22的圆心，形成传动轴孔231，所述磨轮支架2通过所述传动轴孔231安装于所述粉碎腔体1内部；研磨装置3，安装于所述上磨盘21和下磨盘22之间，包括磨轮槽31、磨轮32、磨圈33、内磨圈34；若干所述磨轮32通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽31中；所述磨圈33，对应磨轮32位置环绕安装于所述粉碎腔体1内侧，与所述磨轮32配合安装；若干所述内磨圈34，分别安装固定于所述磨轮槽31中，位于所述中心端毂23与磨轮32的中间位置，面向所述磨轮32方向呈为圆弧形，与所述磨轮32配合安装。

所述磨轮安装装置包括：磨轮轴孔321，设于所述磨轮中心位置；磨轮轴322，固定于所述磨轮槽31中，安装于所述磨轮轴孔321内，所述磨轮轴322的半径小于所述磨轮轴孔321的半径。

所述内磨圈34内部中空，为筋板连接结构。

所述研磨装置3具有多层。

一种粉碎机的磨轮装置的的工作流程为：

打开电机，通过传动轴带动磨轮支架2旋转。

将需要粉碎的物料输入粉碎腔体1内，物料由于受重力作用下落，经过磨轮支架2时，通过若干磨轮32与磨圈33之间的空隙下落，同时部分物料经过若干磨轮32之间的间隙空隙进入磨轮32与内磨圈34之间；由于磨轮32上磨轮轴322的半径小于所述磨轮轴孔321的半径(本行业常规设置)，使的磨轮32在被磨轮支架带动旋转的同时，与磨圈33或内磨圈34之间的间隙变化，从而达到研磨物料的目的；加装的内磨圈34，支撑于磨轮支架2的内部，改变了之前磨轮支架2仅有形成传动轴孔231的中心端毂23支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架2的上磨盘21和下磨盘22平面晃动强度，这样有效解决了上磨盘21和下磨盘22由于强烈晃动而断裂的问题；还可以在物料进入时，通过磨轮32与内磨圈34配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。

内磨圈34内部中空，为筋板连接结构；中空重力轻使的整体支架的重力改变不大，有效地节省了能源；同时筋板结构具有重量轻、承载力高、抗弯能力强、占用空间小的特点，可以起到支撑、防护、的作用，使的对磨轮支架2的内部提供了更好的支撑作用。

所述研磨装置3具有多层，使的物料下落过程经过多组磨轮32与磨圈33、磨轮32与内磨圈34的研磨，提高粉碎机的研磨效果。

本实用新型的有益效果为：内磨圈34支撑于磨轮支架2的内部，改变了之前磨轮支架2仅有形成传动轴孔231的中心端毂23支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架2的上磨盘21和下磨盘22平面晃动弧度，这样有效解决了上磨盘21和下磨盘22由于强烈晃动弧度而断裂的问题，节省了成本；另外，传统的粉碎机物料下落时，会通过若干磨轮32间的空隙进入磨轮32与中心端毂23之间，再被旋转的磨轮支架甩出，本实用新型在这之间加装的内磨圈34，可以在物料进入时，通过磨轮32与内磨圈34配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于，包括：

粉碎腔体；

磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体内部；

研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；

若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；

所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；

若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于，所述磨轮安装装置包括：

磨轮轴孔，设于所述磨轮中心位置；

磨轮轴，固定于所述磨轮槽中，安装于所述磨轮轴孔内，所述磨轮轴的半径小于所述磨轮轴孔的半径。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于：

所述内磨圈内部中空，为筋板连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于：所述研磨装置具有多层。