CN210994452U - 一种研药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研药器，其包括条型的底座、固定设置在底座一端的研板、与底座铰连的压板以及与压板铰连的压柄，所述压柄与底座之间设置有支撑臂；所述压板底端与底座上面铰连，所述压柄的一端与压板顶端铰连，所述支撑臂一端与底座铰连，另一端与压柄靠近压板一端铰连；本实用新型利用研板和研板的贴合，来挤压片剂，通过压柄控制压板的摆动，然后与研板进行挤压，将之间的片剂压碎，压柄的运动支点是支撑臂，形成杠杆结构，可以轻易将片剂压碎成粉末。

Description

一种研药器

技术领域

本实用新型涉及医用临床用具技术领域，一种研药器。

背景技术

在临床上将固体药片的药量都是固定的，在使用时如果使用量小于片剂的药量，或是使用药量不是片剂的整数倍时，药量的获取就比较难，得将片剂粉碎成粉状然后再分出需要的量。

现在的方法是用研钵捣碎，清理出来后再分出，这样会出现三个问题，一是研钵会经常用来研磨不同药物，会形成污染；二是本来片剂就很少，研钵面积大，磨碎的药粉会在研钵内遗留很多，导致药量不能不足。三是研磨费时费力，使用起来不方便还会导致药量的不准确。尤其是有污染风险。

不能很快速准确的将片剂研碎而还不受到污染和损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研药器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种研药器，其包括条型的底座、固定设置在底座一端的研板、与底座铰连的压板以及与压板铰连的压柄，所述压柄与底座之间设置有支撑臂；所述压板底端与底座上面铰连，所述压柄的一端与压板顶端铰连，所述支撑臂一端与底座铰连，另一端与压柄靠近压板一端铰连；所述研板与压板抵触，并贴合。

进一步的说，所述底座上面设置有止退台，所述止退台的位置与压柄下压后的位置相对应，所述支撑臂通过止退台与底座连接。

进一步的说，所述止退台顶面设置有缓冲垫，所述缓冲垫的位置与压柄下压后的位置相对应。

进一步的说，所述研板是弧形板，两侧向压板弯曲，所述压板与研板抵触面是弧形，所述压板两侧向压柄弯曲，所述压柄向研板另一侧倾斜。

进一步的说，所述研板的压板一侧的侧面轴向中心与底座顶面的夹角是钝角。

进一步的说，所述研板与压板的抵触接触面设置有相互啮合的凹凸文理。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型利用研板和研板的贴合，来挤压片剂，通过压柄控制压板的摆动，然后与研板进行挤压，将之间的片剂压碎，压柄的运动支点是支撑臂，形成杠杆结构，可以轻易将片剂压碎成粉末。一到两次的挤压即可完成研磨，方便快捷，片剂放置在聚乙烯袋内，直接将装有片剂的塑料袋放置在研板和压板内即可，由于塑料袋的隔离药物不会受到污染，并且也不会有损耗。在挤压片剂的时候片剂会逐渐开裂，塑料袋有延展性有形变也不会破裂。使用方便、药物不会被污染也不会损失。

由于压柄的杠杆结构，在压板与研板挤压时压力非常大，为了避免内应力过大，在压柄的下压极限位置设置限制压柄的极限位置的止退台。

缓冲垫设置在止退台与压柄之间，用来避免压柄与止退台的硬接触。

研板是倾斜的弧形，压板与研板接触的面也是外凸的弧形，两者紧密的贴合，压板底部与底座铰连，上部自有摆动，形成摆动与倾斜的研板贴合。

研板和压板的贴合面设置相互啮合的纹理，可以增加研磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型待工作状态结构示意意图；

图2是本实用新型下压状态结构示意图；

图3是本实用新型压板压紧状态结构示意图；

图4是本实用新型待工作状态结构示意图；

其中：1底座、2研板、3压板、4压柄、5支撑臂、6止退台、7缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种研药器，其包括条型的底座1、固定设置在底座1一端的研板2、与底座1铰连的压板3以及与压板3铰连的压柄4，所述压柄4与底座1之间设置有支撑臂5；

所述压板3底端与底座1上面铰连，所述压柄4的一端与压板3顶端铰连，所述支撑臂5一端与底座1铰连，另一端与压柄4靠近压板3一端铰连；所述研板2 与压板3抵触，并贴合。所述底座1上面设置有止退台6，所述止退台6的位置与压柄4下压后的位置相对应，所述支撑臂5通过止退台6与底座1连接。所述止退台6顶面设置有缓冲垫7，所述缓冲垫7的位置与压柄4下压后的位置相对应。所述研板2是弧形板，两侧向压板弯曲，所述压板3与研板2抵触面是弧形，所述压板3两侧向压柄4弯曲，所述压柄4向研板2另一侧倾斜。所述研板2 的压板3一侧的侧面轴向中心与底座1顶面的夹角是钝角。所述研板2与压板3 的抵触接触面设置有相互啮合的凹凸文理。

工作过程：

如图1、4所示，压板3和研板2上部形成一个开口，然后研板2和压板3 之间的间距由上到下逐渐接近，形成一个竖直截面是V型的开口。将盛装有片剂的塑料袋放置在这个开口内。

然后手握持压柄4的自由端，下压压柄4，在支撑臂5的作用下压柄4围绕支撑臂5的铰连点旋转，这样压板3顶部与压柄4铰连处转动，由于压板3底部与底座1铰连，这样压板3开始摆动，这样压柄4开始向研板2方向移动，此时支撑臂5也围绕支撑臂5底部的铰连点开始旋转。随着压板3靠近研板2，片剂被挤压，在塑料膜的作用下片剂被挤压，并被压碎形成粉末，在片剂初期分列的时候塑料薄膜有延展性并不会被破坏，形成的粉末会留在塑料袋内，也不会被外界的物质污染。如图2、3所示，压柄4下压到位后，研板2与压板3贴合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种研药器，其特征在于：其包括条型的底座(1)、固定设置在底座(1)一端的研板(2)、与底座(1)铰连的压板(3)以及与压板(3)铰连的压柄(4)，所述压柄(4)与底座(1)之间设置有支撑臂(5)；所述压板(3)底端与底座(1)上面铰连，所述压柄(4)的一端与压板(3)顶端铰连，所述支撑臂(5)一端与底座(1)铰连，另一端与压柄(4)靠近压板(3)一端铰连；所述研板(2)与压板(3)抵触，并贴合；

所述底座(1)上面设置有止退台(6)，所述止退台(6)的位置与压柄(4)下压后的位置相对应，所述支撑臂(5)通过止退台(6)与底座(1)连接；所述止退台(6)顶面设置有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)的位置与压柄(4)下压后的位置相对应；

所述研板(2)是弧形板，两侧向压板弯曲，所述压板(3)与研板(2)抵触面是弧形，所述压板(3)两侧向压柄(4)弯曲，所述压柄(4)向研板(2)另一侧倾斜；所述研板(2)的压板(3)一侧的侧面轴向中心与底座(1)顶面的夹角是钝角；所述研板(2)与压板(3)的抵触接触面设置有相互啮合的凹凸文理。

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