CN210990821U - 一种牙科修复体用陶瓷块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙科修复体用陶瓷块，以适用于目前市场上的西诺德***，包括：待加工的陶瓷块本体以及用于装夹于加工陶瓷块本体的设备的尾柄，尾柄与陶瓷块本体连接。相比于现有技术，在加工的过程中不需要直接对陶瓷块本体进行装夹，避免了陶瓷块本体装夹部分的浪费，提高了陶瓷块本体的材料利用率，节省了粉料成本。另外，陶瓷块加工完成之后，尾柄可以重复利用，继续连接于其它陶瓷块本体进行使用，节约原材料及加工成本。

Description

一种牙科修复体用陶瓷块

技术领域

本实用新型涉及医用设备技术领域，更具体地说，涉及一种牙科修复体用陶瓷块。

背景技术

目前市面上牙科用氧化锆陶瓷块***主要有西诺德***、威兰德***、开放***、泽恩***、卡瓦***等，已有的陶瓷块主要适用于市面上常见的西诺德***、威兰德***、阿曼***、开放******等。

而应用于西诺德***的陶瓷块需要由圆柱形的陶瓷块加工或切割而成，加工过程中会导致许多边角料去除，导致了材料的浪费，降低了陶瓷块的利用率。

综上所述，如何提供一种适用于西诺德***且提高加工过程中材料利用率的陶瓷块，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种牙科修复体用陶瓷块，以适用于目前市面上的西诺德***，可以避免陶瓷块装夹部分的浪费，提高陶瓷块的材料利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牙科修复体用陶瓷块，包括：待加工的陶瓷块本体以及用于装夹于加工所述陶瓷块本体的设备的尾柄，所述尾柄与所述陶瓷块本体连接。

优选的，所述陶瓷块本体为长方体。

优选的，所述尾柄与所述陶瓷块本体粘接连接。

优选的，所述尾柄包括用于装夹于加工所述陶瓷块本体的设备的装夹部以及用于与所述陶瓷块本体连接的固定部；

所述固定部与所述装夹部连接。

优选的，所述固定部与所述装夹部均为圆柱结构，且所述固定部的直径大于所述装夹部的直径。

优选的，所述装夹部设置有用于装夹定位的定位槽，所述定位槽凹陷设置于所述装夹部的外周面。

优选的，所述尾柄为铝材料的尾柄。

优选的，所述固定部设置有方便滴加胶水的滴胶槽，所述滴胶槽凹陷设置于所述固定部的外周部。

本实用新型提供的牙科修复体用陶瓷块，包括：待加工的陶瓷块本体以及用于装夹于加工陶瓷块本体的设备的尾柄，尾柄与陶瓷块本体连接。

在对待加工的陶瓷块进行加工的过程中，可以将尾柄装夹于加工陶瓷块本体的设备，由于尾柄与陶瓷块本体连接，因此尾柄装夹完成之后，可以对陶瓷块本体进行加工。

相比于现有技术，在加工的过程中不需要直接对陶瓷块本体进行装夹，避免了陶瓷块本体装夹部分的浪费，提高了陶瓷块本体的材料利用率，节省了粉料成本。

另外，陶瓷块加工完成之后，尾柄可以重复利用，继续连接于其它陶瓷块本体进行使用，节约原材料及加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的牙科修复体用陶瓷块的具体实施例一结构示意图；

图2为尾柄的结构示意图；

图3为尾柄的侧视图；

图4为用于加工陶瓷块本体的加工模具的结构示意图。

图1-4中：

1为陶瓷块本体、2为尾柄、21为固定部、22为装夹部、3为上模、4为中模、5为下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种牙科修复体用陶瓷块，以适用于西诺德***，可以避免陶瓷块装夹部分的浪费，节约粉料成本，提高陶瓷块的利用率。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供的牙科修复体用陶瓷块的具体实施例一结构示意图；图2为尾柄的结构示意图；图3为尾柄的侧视图；图4为用于加工陶瓷块本体的加工模具的结构示意图。

本具体实施例提供的牙科修复体用陶瓷块，包括：待加工的陶瓷块本体1以及用于装夹于加工陶瓷块本体1的设备的尾柄2，尾柄2与陶瓷块本体1连接。

在对待加工的陶瓷块进行加工的过程中，可以将尾柄2装夹于加工陶瓷块本体1的设备，此设备为具有西诺德***的加工设备，尾柄2的设置与用于加工陶瓷块本体1的西诺德***相匹配；由于尾柄2与陶瓷块本体1连接，因此尾柄2装夹完成之后，可以对陶瓷块本体1进行加工。

相比于现有技术，在加工的过程中不需要对陶瓷块本体1直接进行装夹，避免了陶瓷块本体1装夹部分的浪费，使陶瓷块本体1最大化的用于加工，提高了陶瓷块本体1的材料利用率，节省了粉料成本。

另外，陶瓷块加工完成之后，尾柄2可以重复利用，继续连接于其它陶瓷块本体1进行使用，节约原材料及加工成本。

在上述实施例的基础上，可以使陶瓷块本体1为长方体。

优选的，加工过程中可以使陶瓷块本体1的厚度为W，厚度W的具体数值需要根据实际情况确定，则陶瓷块本体1厚度W的公差为0-0.6mm。

在加工的过程中，相比于圆柱状的陶瓷块，长方体的陶瓷块更接近目标产品的形状，在加工的过程中，陶瓷块本体1去除的余料比较少，可以减少陶瓷块本体1的损耗，提高陶瓷块本体1的利用率。

当然，根据需要加工的产品尺寸的不同，也可以设置成不同尺寸的陶瓷块本体，不同尺寸的陶瓷块本体1需要使用不同的加工模具，加工模具一般包括上模3、中模4和下模5，具体的操作过程及模具尺寸根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，陶瓷块本体1与尾柄2之间的连接方式为粘结。

当然，陶瓷块本体1与尾柄2之间也可以是其它的连接方式，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在使用时，可以通过502胶水或AB胶水将陶瓷块本体1与尾柄2连接在一起，当然，也可以使用其它种类的胶水，具体根据实际情况确定。

优选的，为了使尾柄2与陶瓷块本体1之间具有相对固定的位置，可以在尾柄2设置定位结构，可以是定位凸起也可以是定位凹槽，当为定位凸起时，在陶瓷块本体1设置有与定位凸起配合的凹槽，当为定位凹槽时，则陶瓷块本体1设置有与定位凹槽配合的凸起，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以使尾柄2包括用于装夹于加工陶瓷块本体1的装夹部22以及用于与陶瓷块本体1连接的固定部21；固定部21与装夹部22连接。

在使用的过程中，可以将尾柄2的固定部21与陶瓷块本体1连接，将装夹部22装夹于用于加工陶瓷块本体1的加工设备。

优选的，固定部21和装夹部22均为圆柱结构，固定部21的直径大于装夹部22的直径。

如图2所示，固定部21的端面与陶瓷块本体1的一侧面粘接，优选的，固定部21的直径小于等于陶瓷块本体1的厚度。

优选的，固定部21用于与陶瓷块本体1粘接的端面设置有用于储存胶水的储胶槽，储胶槽可以是凹陷设置于固定部21端面的环状凹槽，也可以是其它形状的凹槽，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了使装夹部22在装夹的过程中，能够实现定位，可以在装夹部22设置用于装夹定位的定位槽，定位槽凹陷设置于装夹部22的外周部。

定位槽的深度、宽度等尺寸需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，定位槽的贯穿装夹部22长度方向的端面，且定位槽长度方向的侧面为半圆柱面。

在上述实施例的基础上，可以将尾柄2设置为铝材料的尾柄，方便加工，提高加工速度。

优选的，可以在固定部21设置有方便滴加胶水的滴胶槽，滴胶槽凹陷设置于固定部21的外周部。

在另一具体实施例中，如图2、图3所示，尾柄2的装夹部22的一端设置有倒角，避免装夹过程中造成划伤；且装夹部22的长度大于固定部21的长度，装夹部22长度方向的中部位置设置有环状凹槽；环状凹槽可以实现装夹过程中轴向的定位。

在此，对用于加工方形陶瓷块本体1的模具以及加工方法进行说明，首先，根据陶瓷块本体1的形状尺寸设计一款加工模具，模具包括上模3、中模4和下模5，在加工的过程中，下模5包括底座以及与底座一体成型的且呈方块状的下压头，下压头的端面面积与上压头的端面面积一致，中模4的中间镂空，且形成方形的腔体；上模3包括承载部以及与承载部可拆卸连接的且呈方块状的上压头；将模具的中模4套设在下压头的外周，下压头的侧面与中模4的内壁贴合，上压头置于中模4的腔体内，其侧面均与腔体内壁贴合；模具的上压头与腔体内壁的间隙以及下压头与腔体内壁的间隙大小为0.04-0.1mm；优选的，可以将模具的上压头与下压头表面均通过抛光处理，另外，中模4的横截面积小于底座的横截面积，承载部的横截面积小于上压头的横截面积，且承载部设置有贯穿沉头孔，承载部内嵌于上压头内，并透过螺栓与上压头连接，上述模具的材质为钢。

使用过程中，将中模4套在下模5上，再将氧化锆粉倒入模腔中，并将上压头放入中模4中，将模具放入干压机中，进行一定的压力干压，干压压力为5-50MPa，保压时间为10-60s；将模具翻转，将脱模环扣在模具中模4上，启动牙机，将干压完成的陶瓷块进行脱模；将陶瓷块本体1放入尼龙袋或橡胶袋中，封口进行真空包装，真空包装时间10-30s；将真空包装好的陶瓷块本体1进行冷等静压，冷等静压压力为100-300MPa，时间为60-600s；将冷等静压完的陶瓷块本体1进行预烧结，预烧结温度为800-1000℃，升温速率为10-50℃/min，保温时间为1-5h；将预烧结完成的陶瓷块本体1进行装配尾柄2。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的牙科修复体用陶瓷块进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，包括：待加工的陶瓷块本体(1)以及用于装夹于加工所述陶瓷块本体(1)的设备的尾柄(2)，所述尾柄(2)与所述陶瓷块本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述陶瓷块本体(1)为长方体。

3.根据权利要求1所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述尾柄(2)与所述陶瓷块本体(1)粘接连接。

4.根据权利要求1所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述尾柄(2)包括用于装夹于加工所述陶瓷块本体(1)的设备的装夹部(22)以及用于与所述陶瓷块本体(1)连接的固定部(21)；

所述固定部(21)与所述装夹部(22)连接。

5.根据权利要求4所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述固定部(21)与所述装夹部(22)均为圆柱结构，且所述固定部(21)的直径大于所述装夹部(22)的直径。

6.根据权利要求5所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述装夹部(22)设置有用于装夹定位的定位槽，所述定位槽凹陷设置于所述装夹部(22)的外周面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述尾柄(2)为铝材料的尾柄。

8.根据权利要求4所述的牙科修复体用陶瓷块，其特征在于，所述固定部(21)设置有方便滴加胶水的滴胶槽，所述滴胶槽凹陷设置于所述固定部(21)的外周部。

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