CN210973381U - 一种用于络丝机的线筒架 - Google Patents

Abstract

一种用于络丝机的线筒架，包括底座、安装轴和两个支架，两个支架分别固定于底座两侧，安装轴沿水平方向架设在两个支架之间，在安装轴上设有筒架单元，筒架单元沿安装轴长度方向等距设有若干个，筒架单元包括安装环和若干根用于放置线筒的筒架，安装环转动套设于安装轴，筒架固定于安装环且沿安装环周向等距设置，在筒架远离安装座的端面上设有线头卡，筒架的轴线垂直于安装轴的轴线。在使用时，将线筒套设在筒架上，当其中一个筒架上的线筒在进行络丝时，可在与其相邻的筒架上预先套设接下来会进行络丝的线筒，且可事先将线筒的线头拉出，并可将线头固定在线头卡上备用，减少了更换线卷时器械的停机时间，提高络丝效率。

Description

一种用于络丝机的线筒架

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及一种用于络丝机的线筒架。

背景技术

目前在纺丝工艺中，需要进行络丝的操作，即将容量较小的管纱连接起来，做成适用于工业加工生产的较大的线筒。络丝作为织造的首道工序，有着重要的作用。而络丝机就是进行络丝的机器。

现有的络丝机中，作为原料的管纱是直接安装于络丝机的底部的，当一个管纱完成络丝后，需要进行更换，工人需要将先将管纱的线头拉出，才能对丝线进行穿丝和卷绕，更换管纱的耗时较长，器械停机时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于络丝机的线筒架，具有降低更换管纱的耗时的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于络丝机的线筒架，包括底座、安装轴和两个支架，两个支架分别固定于底座两侧，安装轴沿水平方向架设在两个支架之间，在安装轴上设有筒架单元，筒架单元沿安装轴长度方向等距设有若干个，筒架单元包括安装环和若干根用于放置线筒的筒架，安装环转动套设于安装轴，筒架固定于安装环且沿安装环周向等距设置，在筒架远离安装座的端面上设有线头卡，筒架的轴线垂直于安装轴的轴线。

通过上述技术方案，在使用时，将线筒套设在筒架上，当其中一个筒架上的线筒在进行络丝时，可在与其相邻的筒架上预先套设接下来会进行络丝的线筒，且可事先将线筒的线头拉出，并可将线头固定在线头卡上备用。当前一卷线络丝完成时，转动安装环，使套设有预备线卷的筒架转动到工作的位置，然后直接从线头卡上取下线头就可对丝线进行穿线操作。相比传统的换线操作，在更换线卷时，节省了取下空线筒、安装新线筒以及扯线头的时间，缩短了更换线卷的耗时，减少了更换线卷时器械的停机时间，提高络丝效率。

本实用新型的进一步设置为：在每两个相邻的筒架之间均设有定位钉，定位钉穿设于安装环，且定位钉的端面抵接于安装轴表面，定位钉上套设有弹簧，弹簧两端分别固定于安装环和定位钉，且弹簧处于拉伸状态，定位钉轴线垂直于安装环轴线，在安装轴上和安装环转动连接的表面上开设有定位孔，定位孔的轴线和定位钉的轴线位于同一平面内，当任意一根筒架进行络丝时，其中一根定位钉***到定位孔中。

通过上述技术方案，当安装环转动时，定位钉均抵接于安装轴表面且沿表面滑动，此时弹簧处于拉伸状态，当套设有线筒的筒架到达进行络丝操作的位置时，此时其中一根与此根筒架相对应的定位钉正好运动到定位孔位置，定位钉失去安装轴表面的支撑力，就会在弹簧的拉力作用下卡设如定位孔中，防止安装环继续转动，使筒架停留在预定的位置，实现对筒架工作位置的定位。

本实用新型的进一步设置为：在筒架靠近安装环的一端的侧壁上开设有两个对称设置的“C”形的安装槽，安装槽“C”形的两端连通筒架的表面，在安装槽内设有用于按压的按压块和用于抵接固定线筒的固定块，在安装槽内还设有用于连接按压块和固定块使其同步运动的连接件，在安装槽内还设有用于将按压块和固定块朝安装槽外部方向推出的弹簧，弹簧抵接于连接件和安装槽内壁。

通过上述技术方案，当向内挤压按压块时，通过连接件就能带动固定块向内运动，弹簧被收缩，当固定块完全收入到安装槽内部时，再将线筒套设在筒架上，最后松开按压块，在弹簧的弹力下，固定块向外运动并抵紧线筒内壁。通过固定块抵紧后对线筒产生的摩擦力，就能防止线筒从筒架中脱出，实现对线筒的固定，提高络丝时线筒的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：在筒架上还固定套设有限位环，限位环位于“C”形的安装槽的连个开口之间。

通过上述技术方案，在线筒套设到筒架的过程中，限位环能对线筒起到限位作用，使线筒能套设到固定的位置，能保证按压块的前端始终能有对按压块的操作空间。

本实用新型的进一步设置为：在安装环的两侧对称设有两个环形的限位件，限位件固定于安装轴，两个限位件之间留有可供安装环转动以及筒架通过的空间，两个限位件之间的距离小于两个按压块端面之间的距离，限位件上开设有复位口，当任意一根筒架进行络丝时，此根筒架的按压块位于复位口内，复位口和按压块上均设有用于方便按压块被挤压进入两个限位件之间的倾斜导向面。

通过上述技术方案，当筒架的位置处于两个限位件之间时，在限位件的作用下，按压块被挤压，固定块收纳于安装槽内部，此时可无阻力地将线筒在筒架上套设或者取出。当筒架运动预定的络丝位置时，筒架正好处于限位件开设复位口的位置，按压块失去限位，固定块就会从安装槽中弹出，对套设在筒架上的线筒进行固定。而复位口和按压块上均设有倾斜的导向面，当筒架从复位口位置转动离开时，在导向面的作用下，按压块就会自动受到安装槽内部。上述的原理就能实现在安装环带动筒架转动，当筒架运动到预定的络丝位置时，就能自动对线筒进行固定，当筒架离开预定的络丝位置时，又能自动失去对线筒的固定。方便操作，无需手动操作筒架的固定和松开。

本实用新型的进一步设置为：在安装轴下方设有用于收集空线筒的收集槽，收集槽固定于两个支架之间。

通过上述技术方案，当套在筒架上的线筒完成络丝并被转离络丝的位置后，当筒架转动到朝下的位置时，空线筒在重力作用下就会从筒架上脱出，并会落入到收集槽中，在收集槽中统一收集。

本实用新型的进一步设置为：收集槽的底面沿长度方向成倾斜设置，在收集槽底面水平高度较低的一端开设有回收口，在回收口下方设有回收槽。

通过上述技术方案，落入收集槽中的空线筒在底部倾斜面的导向下，会朝倾斜面的低处运动，然后通过回收口落入到回收槽中，方便空线筒的回收。

本实用新型的进一步设置为：在底座下方四周的边角处设有若干个万向轮。

通过上述技术方案，使线筒架能根据需求进行移动，方便调整筒架和络丝器械之间的相对位置，使其能适用多种类型和型号的络丝器械。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能提前安装预备线筒，能提前准备拉出线筒的线头并固定，减少更换线筒的耗时，提高工作效率；

2.工作线筒和预备线筒的位置方便更换，且能自动定位；

3.能自动固定或松开筒架上的线筒；

4.能方便地回收空线筒；

5.能调整线筒架的位置，更具适用性。

附图说明

附图1为实施例的结构示意图；

附图2为筒架单元的结构示意图；

附图3为筒架单元的剖视图；

附图4为筒架的结构示意图；

附图5为筒架的剖视图。

图中，10、底座；11、支架；12、安装轴；20、筒架单元；21、安装环；22、筒架；221、线头卡；222、安装槽；223、按压块；224、固定块；225、连接件；226、限位环；23、定位钉；231、定位孔；30、限位件；31、复位口；40、收集槽；41、回收口；42、回收槽；50、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见附图1，一种用于络丝机的线筒架，包括底座10、安装轴12和两个支架11。两个支架11分别固定于底座10两侧，安装轴12沿水平方向架设在两个支架11之间，在安装轴12上设有筒架单元20，筒架单元20沿安装轴12长度方向等距设有若干个。在安装轴12下方沿水平方向设有回收槽42，回收槽42两端固定于支架11。进行络丝时，将线筒套设在筒架单元20上，且每个筒架单元20对应一个络丝的器械，回收槽42则用于回收完成络丝后的空线筒。

参见附图2，筒架单元20包括安装环21和三根用于放置线筒的筒架22，安装轴12上沿周向开设有环形的滑槽，安装环21转动套设于安装轴12的滑槽内，筒架22固定于安装环21且沿安装环21周向等距设置。筒架22为圆筒状，在筒架22远离安装座的端面上设有线头卡221，筒架22的轴线垂直于安装轴12的轴线，且三根筒架22的轴线均位于同一平面内。在络丝时，将线筒套设在其中一根筒架22上，将其转动到预定的络丝的位置，在其进行络丝时，能在于其相邻的另一根筒架22上套设预备的线筒，将该线筒的线头事先拉出并固定于线头卡221上备用，这可节省更换线筒的耗时。

参见附图3，在每两个相邻的筒架22之间均设有定位钉23，定位钉23穿设于安装环21，且定位钉23的端面抵接于安装轴12表面。定位钉23上套设有弹簧，弹簧两端分别固定于安装环21和定位钉23，且弹簧处于拉伸状态，定位钉23轴线垂直于安装环21轴线。在安装轴12上和安装环21转动连接的表面上开设有定位孔231，定位孔231为开口朝上设置，定位孔231的轴线和定位钉23的轴线位于同一平面内，当任意一根筒架22进行络丝时，此根筒架22和套有预备线筒的筒架22之间的定位钉23***到定位孔231中。通过定位钉23，能对筒架22进行定位和固定，使套设有预备线筒的筒架22能准确转动到络丝时的预定位置，当需要再次转动时，将定位钉23从定位孔231中拉出即可。

参见附图4和附图5，在筒架22靠近安装环21的一端的侧壁上开设有两个对称设置的“C”形的安装槽222，安装槽222“C”形的两端连通筒架22的表面。在安装槽222内设有用于按压的按压块223和用于抵接固定线筒的固定块224，按压块223滑动穿设于安装槽222靠近安装环21的开口中，固定块224滑动穿设于安装槽222远离安装环21的开口中。在安装槽222内还设有用于连接按压块223和固定块224使其同步运动的连接件225，在安装槽222内还设有用于将按压块223和固定块224朝安装槽222外部方向推出的弹簧，弹簧抵接于连接件225和安装槽222内壁。在弹簧的弹力作用下，固定块224和按压块223露出于筒架22的长度相同。通过固定块224和弹簧可对套设在筒架22上的线筒进行固定，并且通过推挤按压块223能控制固定块224的收放。

参见附2和附图4，在安装环21的两侧对称设有两个环形的限位件30，限位件30固定于安装轴12，两个限位件30之间留有可供安装环21转动以及筒架22通过的空间，两个限位件30之间的距离和筒架22的直径相同。限位件30上开设有复位口31，当任意一根筒架22进行络丝时，此根筒架22的按压块223位于复位口31内，复位口31和按压块223上均设有用于方便按压块223被挤压进入两个限位件30之间的倾斜导向面。通过限位件30和复位口31能实现固定块224的自动收缩和弹出，从而实现线筒的自动固定和松开。

参见附图4，在筒架22上还固定套设有限位环226，限位环226位于“C”形的安装槽222的连个开口之间。限位环226能对线筒起到限位作用，使线筒能套设到固定的位置，能保证按压块223的前端始终能有对按压块223的操作空间。

参见附图1，收集槽40的底面沿长度方向成倾斜设置，在收集槽40底面水平高度较低的一端开设有回收口41，在回收口41下方设有回收槽42。在底座10下方的四个边角处均设有若干个万向轮50。底面倾斜设置的回收槽42能使收集的空线筒朝倾斜面的下端移动，最后从回收口41落入回收槽42中，实现对空线筒的回收。而底座10下方的万向轮50能使线筒架更方便地调整位置。

本实施例的实施原理为：

1.在使用前，先将线筒套设在其中一根筒架22上，并将该线筒的线头拉出固定于线头卡221上，然后转动安装环21，使筒架22转动到复位口31的位置，按压块223失去限位件30的限位后，在弹簧的弹力下固定块224弹出，对线筒进行固定。同时定位钉23也转动到了定位孔231的位置，在弹簧的作用下，定位钉23***到定位孔231中，对安装环21进行固定。

2.在前一个线筒进行络丝时，能在其后一个筒架22上套设预备的线筒，并将预备的线筒的线头拉出固定于线头卡221上。

3.当前一个线筒完成络丝后，向上拉起定位钉23，使其离开定位孔231，然后转动安装环21使套设有预备线筒的筒架22朝复位口31的位置移动。在此过程中，前一根筒架22的按压块223在复位口31倾斜导向面的导向下被向内挤压，固定块224收缩，空线筒失去固定。当套有预备线筒的筒架22移动到复位口31后，根前一根筒架22同理，固定块224和定位钉23分别对线筒和安装环21进行固定，然后从线头卡221上取下线头，将其穿绕到络丝器械上即可。

4.在转动更换线筒的过程中，失去固定的空线筒在跟随筒架22转动到最低点时，在重力的作用下就会掉落到收集槽40中，并在收集槽40倾斜的底面的导向下朝倾斜面的底端移动，最后从回收口41中下落到回收槽42中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：包括底座（10）、安装轴（12）和两个支架（11），两个支架（11）分别固定于底座（10）两侧，安装轴（12）沿水平方向架设在两个支架（11）之间，在安装轴（12）上设有筒架单元（20），筒架单元（20）沿安装轴（12）长度方向等距设有若干个，筒架单元（20）包括安装环（21）和若干根用于放置线筒的筒架（22），安装环（21）转动套设于安装轴（12），筒架（22）固定于安装环（21）且沿安装环（21）周向等距设置，在筒架（22）远离安装座的端面上设有线头卡（221），筒架（22）的轴线垂直于安装轴（12）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：在每两个相邻的筒架（22）之间均设有定位钉（23），定位钉（23）穿设于安装环（21），且定位钉（23）的端面抵接于安装轴（12）表面，定位钉（23）上套设有弹簧，弹簧两端分别固定于安装环（21）和定位钉（23），且弹簧处于拉伸状态，定位钉（23）轴线垂直于安装环（21）轴线，在安装轴（12）上和安装环（21）转动连接的表面上开设有定位孔（231），定位孔（231）的轴线和定位钉（23）的轴线位于同一平面内，当任意一根筒架（22）进行络丝时，其中一根定位钉（23）***到定位孔（231）中。

3.根据权利要求1所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：在筒架（22）靠近安装环（21）的一端的侧壁上开设有两个对称设置的“C”形的安装槽（222），安装槽（222）“C”形的两端连通筒架（22）的表面，在安装槽（222）内设有用于按压的按压块（223）和用于抵接固定线筒的固定块（224），在安装槽（222）内还设有用于连接按压块（223）和固定块（224）使其同步运动的连接件（225），在安装槽（222）内还设有用于将按压块（223）和固定块（224）朝安装槽（222）外部方向推出的弹簧，弹簧抵接于连接件（225）和安装槽（222）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：在筒架（22）上还固定套设有限位环（226），限位环（226）位于“C”形的安装槽（222）的连个开口之间。

5.根据权利要求3所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：在安装环（21）的两侧对称设有两个环形的限位件（30），限位件（30）固定于安装轴（12），两个限位件（30）之间留有可供安装环（21）转动以及筒架（22）通过的空间，两个限位件（30）之间的距离小于两个按压块（223）端面之间的距离，限位件（30）上开设有复位口（31），当任意一根筒架（22）进行络丝时，此根筒架（22）的按压块（223）位于复位口（31）内，复位口（31）和按压块（223）上均设有用于方便按压块（223）被挤压进入两个限位件（30）之间的倾斜导向面。

6.根据权利要求1所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：在安装轴（12）下方设有用于收集空线筒的收集槽（40），收集槽（40）固定于两个支架（11）之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：收集槽（40）的底面沿长度方向成倾斜设置，在收集槽（40）底面水平高度较低的一端开设有回收口（41），在回收口（41）下方设有回收槽（42）。

8.根据权利要求1所述的一种用于络丝机的线筒架，其特征在于：在底座（10）下方四周的边角处设有若干个万向轮（50）。

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