CN210970297U - 一种圆网印刷压力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆网印刷压力控制装置，包括机台，设于机台上的金属圆网、设于金属圆网内的给浆管、储浆管、刮浆磁辊、设于金属圆网底部的磁台，所述储浆管的底部设有出浆口，出浆口内设有连接杆，连接杆上套设有环形的密封套，所述密封套的横截面呈等腰梯形，所述密封套底部的面积等于出浆口的面积，所述储浆管的外缘设有引流板，刮浆磁辊设于引流板的底部。本实用通过设置连接杆、横截面呈等腰梯形，底部面积等于出浆口面积的密封套，使得密封套位于不同的浆料液面高度时，堵塞出浆口的面积不同，则储浆速度也不同，从而能够实时对液面高度进行控制，且完全不需要对其进行维修、保养，极大程度能够节省成本。

Description

一种圆网印刷压力控制装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种圆网印刷压力控制装置。

背景技术

在圆网印花机的工业生产活动中，为了最大限度地节约生产加工成本，避免不必要的色浆原料的浪费，必须保持圆网内色浆液面处于合理的稳定高度，如果色浆原料过多会造成浪费，而如果色浆原料不足则会导致残次品比率的升高，因此，控制色浆的稳定液面位置对于能否生产出高质量的产品至关重要。

目前有一种液位控制装置，其原理是通过一个探头检测圆网内色浆位置高度，当液面高度低与探头高度时，启动抽浆泵从浆桶内抽取色浆，液面高度上升到探头位置时经过短暂延时停止抽浆，但是抽浆泵连续的停止和启动，对浆泵的寿命损害较大，且迟滞性较大，在抽取色浆活动之前，印染活动一直处于缺浆状态，容易出现次品率较高情况。因此，如专利号为：201510132076.4，名为“一种圆网印花机的色浆液位控制装置”，该装置通过设置气缸，并采用持续运转的气缸提供吸浆管与色浆的压力差，实现色浆的出料和停料。但是气缸本身的往复作用，其维修、保养仍需要较大的成本，且不能实时的控制液面的高度。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够实时控制圆网内液面高度，且低成本的圆网印刷压力控制装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆网印刷压力控制装置，包括机台，设于机台上的金属圆网、设于金属圆网内的给浆管、储浆管、刮浆磁辊、设于金属圆网底部的磁台，所述储浆管的底部设有出浆口，出浆口内设有连接杆，连接杆上套设有环形的密封套，所述密封套的横截面呈等腰梯形，所述密封套底部的面积等于出浆口的面积，所述储浆管的外缘设有引流板，刮浆磁辊设于引流板的底部。

优选的，所述出浆口设有多个且呈圆形，多个所述出浆口沿储浆管的轴线方向布置，与出浆口相适配的多个连接杆通过连接架支撑于给浆管内。

优选的，所述密封套底部的面积大于顶部的面积，所述密封套的高度大于储浆管管壁的厚度。

优选的，所述引流板呈环形结构，出浆口的中心线落入引流板上。

优选的，所述引流板的底部设有通槽，所述通槽呈横向布置，且用于容置刮浆磁辊5，所述通槽的两端设有呈弧形限位座。

优选的，所述给浆管的一端封闭，另一端与外部的送浆装置相连通。

优选的，所述连接杆的底部还设有限位块。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、该实用新型一种圆网印刷压力控制装置，设置连接杆、横截面呈等腰梯形，底部面积等于出浆口面积的密封套，使得密封套位于不同的浆料液面高度时，堵塞出浆口的面积不同，则储浆速度也不同，从而能够实时对液面高度进行控制，且完全不需要对其进行维修、保养，极大程度能够节省成本。

2、该实用新型一种圆网印刷压力控制装置，考虑到刮浆磁辊压力输出的稳定性，通过在引流板的底部设有通槽，通槽呈横向布置，且用于容置刮浆磁辊，通槽的两端设有呈弧形限位座，从而使得使磁棒的运动轨迹更加稳定，对色浆的压力趋于稳定，提升圆网印花机的印花均匀度，加强织物美观程度。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中储浆管结构俯视剖面图；

图3为本实用新型中储浆管结构侧视剖面图；

图4为本实用新型中密封套结构示意图。

图中：1机台、2金属圆网、3给浆管、4储浆管、5刮浆磁辊、6磁台、7出浆口、8连接杆、9密封套、10引流板、11通槽、12弧形限位座、13限位块、14送料装置、15连接架。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示：一种圆网印刷压力控制装置，包括机台1，设于机台1上的金属圆网2、设于金属圆网2内的给浆管3、储浆管4、刮浆磁辊5、设于金属圆网2底部的磁台6(磁台6设于机台1内，且位于刮浆磁辊5的正下方)，储浆管4的底部设有出浆口7，出浆口7内设有连接杆8，连接杆8上套设有环形的密封套9，连接杆8的底部还设有限位块13，防止密封套9落出连接杆8。

需注意的是，密封套9材质的密度须小于浆料的密度，使得密封套9能够在浆料的液面上实现漂浮。

密封套9的横截面呈等腰梯形，密封套9底部的面积等于出浆口7的面积。同时密封套9底部的面积大于顶部的面积，密封套9的高度大于储浆管4管壁的厚度。

如此设置，主要用于对液面进行实时控制，例如，金属圆网2内浆料液面较低时，密封套9与出浆口7完全脱离，此时出浆口7完全开放，料浆大量从储浆管4内通出；当浆料液面较高时，则密封套9的底部能够完全堵塞储浆管4的出浆口7。其次，密封套9的高度大于储浆管4管壁的厚度，使得不同密封套9位于的液面堵塞出浆口7的面积不同，则储浆速度也不同，从而能够实时对液面高度进行控制，且完全不需要对其进行维修、保养，极大程度能够节省成本。

出浆口7设有多个且呈圆形，多个出浆口7沿储浆管4的轴线方向布置，与出浆口7相适配的多个连接杆8通过连接架15支撑于给浆管3内。

给浆管3的一端敞开，且位于储浆管4的内部，另一端与外部的送浆装置14相连通。送料装置14包括液泵、连接管等，能够对给浆管3进行输送浆料(该送浆装置为现有技术，本方案不做详细叙述)。

常规的磁棒刮料中，因为刮刀的存在使得磁棒会撞击在刮刀上，并弹射回圆网内壁上，造成磁棒出现大幅度跳动，使得磁棒不稳定，造成磁棒对色浆的压力变动，影响对同一织物的出浆均匀度，造成印花布不均匀，影响织物美观，因此，本方案考虑到刮浆磁辊5压力输出(通过开启磁台6产生向下的磁性吸引力)的稳定性，通过在引流板10的底部设有通槽11，通槽11呈横向布置，且用于容置刮浆磁辊5，通槽11的两端设有呈弧形限位座12，从而使得使磁棒的运动轨迹更加稳定，对色浆的压力趋于稳定，提升圆网印花机的印花均匀度，加强织物美观程度。

储浆管4的外缘设有引流板10，刮浆磁辊5设于引流板10的底部。引流板10呈环形结构，出浆口7的中心线落入引流板10上，使得色浆能够完全通至刮浆磁辊5，并均匀得通过通槽11，保证织物上的印花相对清晰均匀，提高印花的质量。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (7)

1.一种圆网印刷压力控制装置，包括机台，设于机台上的金属圆网、设于金属圆网内的给浆管、储浆管、刮浆磁辊、设于金属圆网底部的磁台，其特征在于：所述储浆管的底部设有出浆口，出浆口内设有连接杆，连接杆上套设有环形的密封套，所述密封套的横截面呈等腰梯形，所述密封套底部的面积等于出浆口的面积，所述储浆管的外缘设有引流板，刮浆磁辊设于引流板的底部。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印刷压力控制装置，其特征在于：所述出浆口设有多个且呈圆形，多个所述出浆口沿储浆管的轴线方向布置，与出浆口相适配的多个连接杆通过连接架支撑于给浆管内。

3.根据权利要求1所述的一种圆网印刷压力控制装置，其特征在于：所述密封套底部的面积大于顶部的面积，所述密封套的高度大于储浆管管壁的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种圆网印刷压力控制装置，其特征在于：所述引流板呈环形结构，所述出浆口的中心线落入引流板上。

5.根据权利要求1所述的一种圆网印刷压力控制装置，其特征在于：所述引流板的底部设有通槽，所述通槽呈横向布置，且用于容置刮浆磁辊，所述通槽的两端设有呈弧形限位座。

6.根据权利要求1所述的一种圆网印刷压力控制装置，其特征在于：所述给浆管的一端封闭，另一端与外部的送浆装置相连通。

7.根据权利要求1所述的一种圆网印刷压力控制装置，其特征在于：所述连接杆的底部还设有限位块。

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