CN210969899U - 一种铝塑膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其是指一种铝塑膜成型装置，包括支撑座、下模板、凸模芯、上模板及凸模驱动机构，下模板设有下成型部、侧边凹槽和两个顶边凹槽，上模板设有上成型部、侧边压条和两个顶边压条，上成型部与下成型部对应设置，两个顶边压条分别突伸至两个顶边凹槽内以形成顶边弯折空间，侧边压条突伸至侧边凹槽内以形成侧边弯折空间，下成型部设有滑孔及多个吸孔，上成型部设有凹腔。通过侧边凹槽和侧边压条的配合、两个顶边凹槽分别与两个顶边压条的配合以使该铝塑膜的侧边和两个顶边均形成一定角度的折弯边，该折弯边有效地改善或防止铝塑膜壳的边缘发生卷曲的问题，保证了成型后的铝塑膜壳的质量。

Description

一种铝塑膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其是指一种铝塑膜成型装置。

背景技术

锂电池是常见的为电子产品提供电能的部件，广泛应用于手机、笔记本电脑、汽车动力、充电储能等设备中。随着锂电池的发展，铝塑膜软包锂电池的应用越来越多。常见的软包装锂电池需要采用冲坑成型后的铝塑膜壳对裸电芯进行密封包装，所以在软包锂电池生产过程中需要将铝塑膜卷料原料制备成带有凹坑的铝塑膜的工艺。

现有技术中主要通过锂电池铝塑膜凹坑成型模具对铝塑膜进行成型以生产出铝塑膜壳，这种成型模具的凹模板、卸料板接触面为光滑平面，该平面即为铝塑膜拉伸过程中的压紧面，摩擦力将铝塑膜的凹坑周边料压紧，防止成型过程中边料出现起皱，影响品质。在铝塑膜成型后，由于成型后的铝塑膜内外层受到的应力和拉升程度不一样，铝塑膜壳的四周会有不同程度的卷曲，尤其是铝塑膜壳的顶边和侧边的卷曲更明显，卷曲的方向为朝向坑深方向，冲坑深度越深，卷曲越趋严重。这种卷曲增大了后续对铝塑膜壳进行切边、封装等工序的不良率，卷曲直接造成铝塑膜壳的顶侧边翻边、反压、多层叠压，从而造成电池封装厚度不稳定、起皱，进而增大电池的报废率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种改善或防止铝塑膜壳的边缘卷曲的铝塑膜成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑膜成型装置，其包括支撑座、装设于支撑座的下模板、滑动设置于下模板的凸模芯、位于下模板的上方并用于与下模板配合的上模板及装设于下模板与支撑座之间的凸模驱动机构，所述下模板设置有下成型部、侧边凹槽和两个顶边凹槽，两个顶边凹槽分别位于下成型部的两侧，侧边凹槽位于下成型部的一端，侧边凹槽的两端分别与两个顶边凹槽连通并垂直，所述上模板设置有上成型部、侧边压条和两个顶边压条，所述上成型部与下成型部对应设置，两个顶边压条分别突伸至两个顶边凹槽内，所述侧边压条突伸至侧边凹槽内，所述顶边压条的外壁与顶边凹槽的内壁之间设置有用于容置铝塑膜的顶边的顶边弯折空间，所述侧边压条的外壁与侧边凹槽的内壁之间设置有用于容置铝塑膜的侧边的侧边弯折空间，所述下成型部设置有用于容设凸模芯的滑孔及用于吸紧铝塑膜的多个吸孔，所述上成型部设置有与凸模芯凹凸适配的凹腔，所述凸模驱动机构用于驱动凸模芯突伸出滑孔或回退至滑孔内。

进一步地，多个吸孔分为两列吸孔组，每列吸孔组由多个吸孔排列而成，两列吸孔组分别设置于滑孔的两侧。

进一步地，所述凸模芯的数量和滑孔的数量均为两个。

进一步地，所述支撑座的中部设置有容置腔，所述凸模驱动机构装设于容置腔的底壁，所述下模板遮盖容置腔。

进一步地，所述上模板设置有用于安装侧边压条的侧边安装槽及用于分别安装顶边压条的两个顶边安装槽，侧边安装槽的两端分别与两个顶边安装槽连通并垂直。

进一步地，所述侧边安装槽的宽度和长度分别大于侧边压条的宽度和长度，所述侧边安装槽的宽度和长度分别等于侧边凹槽的宽度和长度。

进一步地，所述顶边安装槽的宽度和长度分别大于顶边压条的宽度和长度，所述顶边安装槽的宽度和长度分别等于顶边凹槽的宽度和长度。

进一步地，所述侧边压条和顶边压条均经由螺丝装设于上模板。

进一步地，所述侧边弯折空间和顶边弯折空间均呈U型状，所述侧边弯折空间和顶边弯折空间均包括依次连通的第一顶边弯折间隙a、第二顶边弯折间隙b和第三顶边弯折间隙c，所述第一顶边弯折间隙a、第二顶边弯折间隙b和第三顶边弯折间隙c的宽度均大于铝塑膜的厚度d。

本实用新型的有益效果：起始时，将支撑座固定安装在机架上，再将上模板固定安装在冲压机的冲头上，使得上模板在下模板的正上方，从而使得凹腔、侧边压条和两个顶边压条分别对准凸模芯、侧边凹槽和两个顶边凹槽；实际工作时，操作人员或者机械手将铝塑膜放置在下模板的上表面，多个吸孔将铝塑膜吸附在下模板的上表面，既保证了铝塑膜在下模板上的稳定性，也保证了铝塑膜的平直度，然后冲压机的冲头驱动上模板靠近下模板移动，直至上模板将被吸附后的铝塑膜压紧在下模板上，使得铝塑膜的侧边和两个顶边分别被侧边压条和两个顶边压条压入侧边凹槽和两个顶边凹槽内，同时，凸模驱动机构驱动凸模芯靠近上模板移动，直至凸模芯将铝塑膜的中部顶入凹腔内，使得铝塑膜的中部被拉伸成型，以使铝塑膜成型为铝塑膜壳，最后冲压机的冲头带动上模板远离下模板移动并复位，即可将成型后的铝塑膜壳取出。由于在现有技术中，对铝塑膜成型后，打开上模板，铝塑膜壳的边缘在应力的作用下会发生卷曲或翻转，导致成型后的铝塑膜壳的质量较差，所以本实用新型对铝塑膜成型过程中，通过侧边凹槽和侧边压条的配合、两个顶边凹槽分别与两个顶边压条的配合以使该铝塑膜的侧边和两个顶边均形成一定角度的折弯边，折弯边的折弯方向与成型时铝塑膜所要卷曲的方向相反，从而使得铝塑膜壳的边缘(侧边和顶边)产生一个能够抵抗成型时铝塑膜在应力作用下自身卷曲的折弯边(加强筋)，该折弯边有效地改善或防止铝塑膜壳的边缘发生卷曲的问题，提高了铝塑膜壳的边缘的刚性，保证了成型后的铝塑膜壳的质量，有利于提高铝塑膜壳在后续的加工工序(如：切边、封装等)中的良率。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中E处的放大图。

图4为本实用新型的上模板的结构示意图。

图5为本实用新型的下模板的结构示意图。

图6为本实施例的铝塑膜壳的立体结构示意图。

图7为图6中F处的放大图。

附图标记说明：

1、支撑座；11、容置腔；2、下模板；21、下成型部；22、侧边凹槽；23、顶边凹槽；24、吸孔；25、滑孔；3、凸模芯；4、上模板；41、上成型部；42、侧边压条；43、顶边压条；44、凹腔；45、侧边安装槽；46、顶边安装槽；5、凸模驱动机构；6、顶边弯折空间；8、铝塑膜壳；81、折弯边。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种铝塑膜成型装置，其包括支撑座1、装设于支撑座1的顶部的下模板2、滑动设置于下模板2的凸模芯3、位于下模板2的上方并用于与下模板2配合的上模板4及装设于下模板2与支撑座1之间的凸模驱动机构5，所述下模板2设置有下成型部21、侧边凹槽22和两个顶边凹槽23，两个顶边凹槽23分别位于下成型部21的两侧，侧边凹槽22位于下成型部21的一端，侧边凹槽22的两端分别与两个顶边凹槽23连通并垂直，所述上模板4设置有上成型部41、侧边压条42和两个顶边压条43，所述上成型部41与下成型部21对应设置，两个顶边压条43分别突伸至两个顶边凹槽23内，所述侧边压条42突伸至侧边凹槽22内，所述顶边凹槽23的槽宽大于顶边压条43的宽度，所述侧边凹槽22的槽宽大于侧边压条42，所述顶边压条43的外壁与顶边凹槽23的内壁之间设置有用于容置铝塑膜的顶边的顶边弯折空间6，所述侧边压条42的外壁与侧边凹槽22的内壁之间设置有用于容置铝塑膜的侧边的侧边弯折空间，所述下成型部21设置有用于容设凸模芯3的滑孔25及用于吸紧铝塑膜的多个吸孔24，所述上成型部41设置有与凸模芯3凹凸适配的凹腔44，所述凸模驱动机构5用于驱动凸模芯3突伸出滑孔25或回退至滑孔25内，所述凸模芯3的数量和滑孔25的数量均为两个，多个吸孔24均与抽真空装置连通。

起始时，将支撑座1固定安装在机架上，再将上模板4固定安装在冲压机的冲头上，使得上模板4在下模板2的正上方，从而使得凹腔44、侧边压条42和两个顶边压条43分别对准凸模芯3、侧边凹槽22和两个顶边凹槽23；实际工作时，操作人员或者机械手将铝塑膜放置在下模板2的上表面，多个吸孔24将铝塑膜吸附在下模板2的上表面，既保证了铝塑膜在下模板2上的稳定性，也保证了铝塑膜的平直度，然后冲压机的冲头驱动上模板4靠近下模板2移动，直至上模板4将被吸附后的铝塑膜压紧在下模板2上，使得铝塑膜的侧边和两个顶边分别被侧边压条42和两个顶边压条43压入侧边凹槽22和两个顶边凹槽23内，同时，凸模驱动机构5驱动凸模芯3靠近上模板4移动，直至凸模芯3将铝塑膜的中部顶入凹腔44内，使得铝塑膜的中部被拉伸成型，以使铝塑膜成型为铝塑膜壳8，最后冲压机的冲头带动上模板4远离下模板2移动并复位，即可将成型后的铝塑膜壳8取出。由于在现有技术中，对铝塑膜成型后，打开上模板4，铝塑膜壳8的边缘在应力的作用下会发生卷曲或翻转，导致成型后的铝塑膜壳8的质量较差，所以本实用新型对铝塑膜成型过程中，通过侧边凹槽22和侧边压条42的配合、两个顶边凹槽23分别与两个顶边压条43的配合以使该铝塑膜的侧边和两个顶边均形成一定角度的折弯边81，折弯边81的折弯方向与成型时铝塑膜所要卷曲的方向相反，从而使得铝塑膜壳8的边缘(侧边和顶边)产生一个能够抵抗成型时铝塑膜在应力作用下自身卷曲的折弯边81(加强筋)，该折弯边81有效地改善或防止铝塑膜壳8的边缘发生卷曲的问题，提高了铝塑膜壳8的边缘的刚性，保证了成型后的铝塑膜壳8的质量，有利于提高铝塑膜壳8在后续的加工工序(如：切边、封装等)中的良率。

当然，根据铝塑膜的尺寸选择，当铝塑膜的尺寸较小时，折弯边81大致呈弧状，当铝塑膜的尺寸较大时，折弯边81大致呈Z状。凹腔44的数量、凸模芯3的数量和滑孔25的数量相等，三者的数量可以根据实际需求而增减。

本实施例中，多个吸孔24分为两列吸孔组，每列吸孔组由多个吸孔24排列而成，两列吸孔组分别设置于滑孔25的两侧。两列吸孔组将铝塑膜吸附在下模板2的上表面；该结构设计，使得铝塑膜所受到的吸附力均匀，进一步保证了铝塑膜在上模板4上的稳定性和平直度。

本实施例中，所述支撑座1的中部设置有容置腔11，所述凸模驱动机构5装设于容置腔11的底壁，所述下模板2遮盖容置腔11；该结构设计，使得支撑座1、凸模驱动机构5和下模板2之间的结构紧凑，缩小了本实用新型的体积，且便于凸模驱动机构5驱动凸模芯3上下移动。

本实施例中，所述上模板4设置有用于安装侧边压条42的侧边安装槽45及用于分别安装顶边压条43的两个顶边安装槽46，侧边安装槽45的两端分别与两个顶边安装槽46连通并垂直。该结构设计，便于将侧边压条42和两个顶边压条43安装在上模板4，保证了侧边压条42和两个顶边压条43安装在上模板4的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述侧边安装槽45的宽度和长度分别大于侧边压条42的宽度和长度，所述侧边安装槽45的宽度和长度分别等于侧边凹槽22的宽度和长度；该结构设计，便于调节侧边压条42在侧边安装槽45内左右位置(侧边安装槽45的宽度方向)和前后位置(侧边安装槽45的长度方向)，从而能够改变成型后折弯边81的形状或折弯边81的折弯形式，以满足不同铝塑膜壳8的生产需求；优选地，折弯边81的折弯角为91°至150°。

本实施例中，所述顶边安装槽46的宽度和长度分别大于顶边压条43的宽度和长度，所述顶边安装槽46的宽度和长度分别等于顶边凹槽23的宽度和长度；该结构设计，便于调节顶边压条43在顶边安装槽46内左右位置(顶边安装槽46的宽度方向)和前后位置(顶边安装槽46的长度方向)，从而能够改变成型后折弯边81的形状或折弯边81的折弯形式，以满足不同铝塑膜壳8的生产需求；优选地，折弯边81的折弯角为91°至150°。

本实施例中，所述侧边压条42和顶边压条43均经由螺丝装设于上模板4，通过螺丝将侧边压条42和顶边压条43可拆卸地装设在上模板4上，便于对侧边压条42和顶边压条43进行拆装和维护，也便于对侧边压条42和顶边压条43在上模板4上的位置进行调整。

本实施例中，所述侧边弯折空间和顶边弯折空间6均呈U型状，所述侧边弯折空间和顶边弯折空间6均包括依次连通的第一顶边弯折间隙a、第二顶边弯折间隙b和第三顶边弯折间隙c，由于所述第一顶边弯折间隙a、第二顶边弯折间隙b和第三顶边弯折间隙c的宽度均大于铝塑膜的厚度d，所以侧边压条42与侧边凹槽22的配合间隙以及顶边压条43与顶边凹槽23的配合间隙均大于铝塑膜的厚度，即铝塑膜的侧边在侧边弯折空间内处于松弛状态，铝塑膜的顶边在顶边弯折空间6内处于松弛状态，在弯折成型时并不会出现被压变形或被剪切的现象，使得铝塑膜的侧边和顶边沿着弯折空间(配合间隙)折弯成型以形成折弯边81。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝塑膜成型装置，其特征在于：包括支撑座、装设于支撑座的下模板、滑动设置于下模板的凸模芯、位于下模板的上方并用于与下模板配合的上模板及装设于下模板与支撑座之间的凸模驱动机构，所述下模板设置有下成型部、侧边凹槽和两个顶边凹槽，两个顶边凹槽分别位于下成型部的两侧，侧边凹槽位于下成型部的一端，侧边凹槽的两端分别与两个顶边凹槽连通并垂直，所述上模板设置有上成型部、侧边压条和两个顶边压条，所述上成型部与下成型部对应设置，两个顶边压条分别突伸至两个顶边凹槽内，所述侧边压条突伸至侧边凹槽内，所述顶边压条的外壁与顶边凹槽的内壁之间设置有用于容置铝塑膜的顶边的顶边弯折空间，所述侧边压条的外壁与侧边凹槽的内壁之间设置有用于容置铝塑膜的侧边的侧边弯折空间，所述下成型部设置有用于容设凸模芯的滑孔及用于吸紧铝塑膜的多个吸孔，所述上成型部设置有与凸模芯凹凸适配的凹腔，所述凸模驱动机构用于驱动凸模芯突伸出滑孔或回退至滑孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：多个吸孔分为两列吸孔组，每列吸孔组由多个吸孔排列而成，两列吸孔组分别设置于滑孔的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述凸模芯的数量和滑孔的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述支撑座的中部设置有容置腔，所述凸模驱动机构装设于容置腔的底壁，所述下模板遮盖容置腔。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述上模板设置有用于安装侧边压条的侧边安装槽及用于分别安装顶边压条的两个顶边安装槽，侧边安装槽的两端分别与两个顶边安装槽连通并垂直。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述侧边安装槽的宽度和长度分别大于侧边压条的宽度和长度，所述侧边安装槽的宽度和长度分别等于侧边凹槽的宽度和长度。

7.根据权利要求5所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述顶边安装槽的宽度和长度分别大于顶边压条的宽度和长度，所述顶边安装槽的宽度和长度分别等于顶边凹槽的宽度和长度。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述侧边压条和顶边压条均经由螺丝装设于上模板。

9.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型装置，其特征在于：所述侧边弯折空间和顶边弯折空间均呈U型状，所述侧边弯折空间和顶边弯折空间均包括依次连通的第一顶边弯折间隙a、第二顶边弯折间隙b和第三顶边弯折间隙c，所述第一顶边弯折间隙a、第二顶边弯折间隙b和第三顶边弯折间隙c的宽度均大于铝塑膜的厚度d。

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