CN210968378U - 金属外壳水洗磨光生产线 - Google Patents
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Abstract
金属外壳水洗磨光生产线,上料装置(1)的结构是:提升支架(11)上安装有主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14),链条(1a)张紧在主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14)上,变频电机(15)固定在提升支架(11)上且变频电机(15)的转轴与主动链轮(12)的轴固定在一起;提升斗(16)固定在链条(1a)上,下料槽(17)的左端固定在提升支架(11)的上端,下料槽(17)的左端与提升斗(16)相对,下料槽(17)为斜向槽,下料槽(17)的中部固定在下料槽支架(18)上;它节省了人工劳动强度,提高了生产效率,它的水洗磨光设备结构简单,设备成本较低。
Description
技术领域
本实用涉及水洗设备技术领域,更具体地说涉及一种金属外壳水洗磨光生产线。
背景技术
金属外壳如轴承套圈、枪弹外壳或一些产品上的圆筒状的金属外壳,这些产品在安装前需要进行水洗磨光,一是增加其表面的光洁度,二是将其表面的油渍清洗干净。现有的金属外壳水洗设备,其不足之处是:1、其各分设备并没有完全实现自动对接,中间需要人工将产品转运,这样生产效率比较低下。如它的上料装置,一般是人工将工件和陶瓷研磨球倒入水洗磨光设备中,这样人工总是上下工作台十分辛苦。2、它的水洗磨光设备比较庞大,结构比较复杂,设备成本也较高。
实用新型内容
本实用的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种金属外壳水洗磨光生产线,它节省了人工劳动强度,提高了生产效率,它的水洗磨光设备结构简单,设备成本较低。
本实用的技术解决措施如下:
金属外壳水洗磨光生产线,包括上料装置1和水洗研磨设备2,上料装置1的结构是:提升支架11上安装有主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14,链条1a张紧在主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14上,变频电机15固定在提升支架11上且变频电机15的转轴与主动链轮12的轴固定在一起;提升斗16固定在链条1a上,下料槽17的左端固定在提升支架11的上端,下料槽17的左端与提升斗 16相对,下料槽17为斜向槽,下料槽17的中部固定在下料槽支架 18上;
水洗研磨设备2的结构是:工作台板21上固定有水洗研磨箱22,水洗研磨箱22的右端上方成型有一个弧形片状的倒料导槽23,研磨电机24固定在工作台板21上,研磨电机24的转轴上固定有主动带轮25,水洗研磨箱22中安装有研磨转轴26,从动带轮27固定在研磨转轴26的下端,研磨转轴26伸出水洗研磨箱22的底板,带轮28 张紧在主动带轮25和从动带轮27上,研磨转轴26上固定有搅拌架 29,搅拌架29上固定有搅拌杆291,水洗研磨箱22的上部固定有清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b,水洗研磨箱22的底板上固定有放水嘴2c,放水嘴2c上安装有放水电磁阀2e,放水嘴2c上通接有放水软管2d,下料槽17的右端位于水洗研磨箱22的左上方;工作台板21的右端与曲板2f的右端铰接在一起,第一汽缸2g固定在曲板2f的左端,第一汽缸2g的活塞杆上端铰接在工作台板21上,曲板 2f的左边铰接在支座2h上,第二汽缸2i固定在支座2h上,第二汽缸2i的活塞杆上端与曲板2f的右端铰接在一起,水洗研磨箱22中装有陶瓷研磨球A和外壳工件B;
分离装置3的结构是:水池31中固定有立柱32,立柱32上固定有接料箱33,接料箱33的底板为倾斜状且成型有若干个接料箱下水小孔331,接料箱33的实体外部固定有接料箱振子34;接料箱33 的右端通接有接料箱出料槽35,水池31的上方固定有清洗箱36,接料箱出料槽35与清洗箱36相通接,清洗箱36中安装有喷淋水嘴37,清洗箱36的实体外壁上固定有清洗箱振子38,清洗箱36的底板为倾斜状且成型有若干个清洗箱下水小孔361;
水池31的上方固定有振动筛39,振动筛39的筛子391的孔径大于陶瓷研磨球A的直径且小于外壳工件B的直径,振动筛39具有振动筛出料槽392,接陶瓷球盒3a固定在水池31上且置于筛子391 的下方,接陶瓷球盒3a的底板上成型有若干个接陶瓷球盒出水小孔3a1;振动筛出料槽392的出料口与输送带4相对,清洗箱36的出料口与振动筛39的进料口相对;
烘干装置5的结构是:烘干箱51具有进料口54和出料口55,烘干箱51中安装有网眼输送带52,输送带4与网眼输送带52的左端相对,网眼输送带52右端的下方放置有成品接料盒6,烘干箱51 上固定有若干个热风吹嘴53。
所述放水软管2d与水池31相通接。
所述搅拌架29上焊接固定有搅拌杆291,水洗研磨箱22通过螺钉固定在工作台板21上。
所述清洗箱36的出料口处固定有弹性硅胶挡片36a。
所述:烘干箱51的上方、下方、左边和右边均固定有若干个热风吹嘴53。
本实用的有益效果在于:
它节省了人工劳动强度,提高了生产效率,它的水洗磨光设备结构简单,设备成本较低。
附图说明
图1为本实用的结构示意图;
图2为上料装置的结构示意图;
图3为水洗研磨设备的结构示意图;
图4为分离装置的结构示意图;
图5为烘干装置的结构示意图。
图中:1、上料装置;2、水洗研磨设备;3、分离装置;4、输送带;5、烘干装置;6、成品接料盒。
具体实施方式
实施例:见图1至5所示,金属外壳水洗磨光生产线,包括上料装置1和水洗研磨设备2,上料装置1的结构是:提升支架11上安装有主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14,链条1a张紧在主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14上,变频电机15固定在提升支架11上且变频电机15的转轴与主动链轮12的轴固定在一起;提升斗16固定在链条1a上,下料槽17的左端固定在提升支架11的上端,下料槽17的左端与提升斗16相对,下料槽17为斜向槽,下料槽17 的中部固定在下料槽支架18上;
水洗研磨设备2的结构是:工作台板21上固定有水洗研磨箱22,水洗研磨箱22的右端上方成型有一个弧形片状的倒料导槽23,研磨电机24固定在工作台板21上,研磨电机24的转轴上固定有主动带轮25,水洗研磨箱22中安装有研磨转轴26,从动带轮27固定在研磨转轴26的下端,研磨转轴26伸出水洗研磨箱22的底板,带轮28 张紧在主动带轮25和从动带轮27上,研磨转轴26上固定有搅拌架 29,搅拌架29上固定有搅拌杆291,水洗研磨箱22的上部固定有清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b,水洗研磨箱22的底板上固定有放水嘴2c,放水嘴2c上安装有放水电磁阀2e,放水嘴2c上通接有放水软管2d,下料槽17的右端位于水洗研磨箱22的左上方;工作台板21的右端与曲板2f的右端铰接在一起,第一汽缸2g固定在曲板2f的左端,第一汽缸2g的活塞杆上端铰接在工作台板21上,曲板 2f的左边铰接在支座2h上,第二汽缸2i固定在支座2h上,第二汽缸2i的活塞杆上端与曲板2f的右端铰接在一起,水洗研磨箱22中装有陶瓷研磨球A和外壳工件B;
分离装置3的结构是:水池31中固定有立柱32,立柱32上固定有接料箱33,接料箱33的底板为倾斜状且成型有若干个接料箱下水小孔331,接料箱33的实体外部固定有接料箱振子34;接料箱33 的右端通接有接料箱出料槽35,水池31的上方固定有清洗箱36,接料箱出料槽35与清洗箱36相通接,清洗箱36中安装有喷淋水嘴37,清洗箱36的实体外壁上固定有清洗箱振子38,清洗箱36的底板为倾斜状且成型有若干个清洗箱下水小孔361;
水池31的上方固定有振动筛39,振动筛39的筛子391的孔径大于陶瓷研磨球A的直径且小于外壳工件B的直径,振动筛39具有振动筛出料槽392,接陶瓷球盒3a固定在水池31上且置于筛子391 的下方,接陶瓷球盒3a的底板上成型有若干个接陶瓷球盒出水小孔3a1;振动筛出料槽392的出料口与输送带4相对,清洗箱36的出料口与振动筛39的进料口相对;
烘干装置5的结构是:烘干箱51具有进料口54和出料口55,烘干箱51中安装有网眼输送带52,输送带4与网眼输送带52的左端相对,网眼输送带52右端的下方放置有成品接料盒6,烘干箱51 上固定有若干个热风吹嘴53。
所述放水软管2d与水池31相通接。
所述搅拌架29上焊接固定有搅拌杆291,水洗研磨箱22通过螺钉固定在工作台板21上。
所述清洗箱36的出料口处固定有弹性硅胶挡片36a。
所述:烘干箱51的上方、下方、左边和右边均固定有若干个热风吹嘴53。
工作原理:人工先将陶瓷研磨球A放入提升斗16中,变频电机 15驱动提升斗16运行至提升支架11的最高处,提升斗16中陶瓷研磨球A倒入下料槽17并顺着下料槽17流入水洗研磨箱22中。变频电机15能正反转,然后提升斗16返回最低处,按同样的方法将外壳工件B也流入水洗研磨箱22中。
水洗研磨箱22中装入陶瓷研磨球A和外壳工件B后,打开清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b向水洗研磨箱22放入清洗液和热水,然后关闭清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b,清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b上均安装有电磁阀,在控制柜控制下自动打开关闭。再启动研磨电机24,研磨电机24带动搅拌架29转动,陶瓷研磨球A 与外壳工件B发生磨擦将外壳工件B的表面磨光洁,热水和清洗液将外壳工件B的油渍清洗干净,清洗一段时间后,打开放水嘴2c将水洗研磨箱22中的水放掉,反复清洗放水三次。
然后,第二汽缸2i的活塞杆缩回,第一汽缸2g的活塞杆伸出,让工作台板21转动100度至110度,水洗研磨箱22中陶瓷研磨球A 和外壳工件B倒入接料箱33中,陶瓷研磨球A和外壳工件B进入清洗箱36中用热水再清洗一次,陶瓷研磨球A和外壳工件B再流到振动筛39中,陶瓷研磨球A落入接陶瓷球盒3a中再重复使用,外壳工件B落到输送带4上,再由输送带4送到网眼输送带52上,由烘干装置5烘干。
Claims (5)
1.金属外壳水洗磨光生产线,包括上料装置(1)和水洗研磨设备(2),其特征在于:上料装置(1)的结构是:提升支架(11)上安装有主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14),链条(1a)张紧在主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14)上,变频电机(15)固定在提升支架(11)上且变频电机(15)的转轴与主动链轮(12)的轴固定在一起;提升斗(16)固定在链条(1a)上,下料槽(17)的左端固定在提升支架(11)的上端,下料槽(17)的左端与提升斗(16)相对,下料槽(17)为斜向槽,下料槽(17)的中部固定在下料槽支架(18)上;
水洗研磨设备(2)的结构是:工作台板(21)上固定有水洗研磨箱(22),水洗研磨箱(22)的右端上方成型有一个弧形片状的倒料导槽(23),研磨电机(24)固定在工作台板(21)上,研磨电机(24)的转轴上固定有主动带轮(25),水洗研磨箱(22)中安装有研磨转轴(26),从动带轮(27)固定在研磨转轴(26)的下端,研磨转轴(26)伸出水洗研磨箱(22)的底板,带轮(28)张紧在主动带轮(25)和从动带轮(27)上,研磨转轴(26)上固定有搅拌架(29),搅拌架(29)上固定有搅拌杆(291),水洗研磨箱(22)的上部固定有清洗液进水嘴(2a)和热水进水嘴(2b),水洗研磨箱(22)的底板上固定有放水嘴(2c),放水嘴(2c)上安装有放水电磁阀(2e),放水嘴(2c)上通接有放水软管(2d),下料槽(17)的右端位于水洗研磨箱(22)的左上方;工作台板(21)的右端与曲板(2f)的右端铰接在一起,第一汽缸(2g)固定在曲板(2f)的左端,第一汽缸(2g)的活塞杆上端铰接在工作台板(21)上,曲板(2f)的左边铰接在支座(2h)上,第二汽缸(2i)固定在支座(2h)上,第二汽缸(2i)的活塞杆上端与曲板(2f)的右端铰接在一起,水洗研磨箱(22)中装有陶瓷研磨球(A)和外壳工件(B);
分离装置(3)的结构是:水池(31)中固定有立柱(32),立柱(32)上固定有接料箱(33),接料箱(33)的底板为倾斜状且成型有若干个接料箱下水小孔(331),接料箱(33)的实体外部固定有接料箱振子(34);接料箱(33)的右端通接有接料箱出料槽(35),水池(31)的上方固定有清洗箱(36),接料箱出料槽(35)与清洗箱(36)相通接,清洗箱(36)中安装有喷淋水嘴(37),清洗箱(36)的实体外壁上固定有清洗箱振子(38),清洗箱(36)的底板为倾斜状且成型有若干个清洗箱下水小孔(361);
水池(31)的上方固定有振动筛(39),振动筛(39)的筛子(391)的孔径大于陶瓷研磨球(A)的直径且小于外壳工件(B)的直径,振动筛(39)具有振动筛出料槽(392),接陶瓷球盒(3a)固定在水池(31)上且置于筛子(391)的下方,接陶瓷球盒(3a)的底板上成型有若干个接陶瓷球盒出水小孔(3a1);振动筛出料槽(392)的出料口与输送带(4)相对,清洗箱(36)的出料口与振动筛(39)的进料口相对;
烘干装置(5)的结构是:烘干箱(51)具有进料口(54)和出料口(55),烘干箱(51)中安装有网眼输送带(52),输送带(4)与网眼输送带(52)的左端相对,网眼输送带(52)右端的下方放置有成品接料盒(6),烘干箱(51)上固定有若干个热风吹嘴(53)。
2.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线,其特征在于:放水软管(2d)与水池(31)相通接。
3.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线,其特征在于:搅拌架(29)上焊接固定有搅拌杆(291),水洗研磨箱(22)通过螺钉固定在工作台板(21)上。
4.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线,其特征在于:清洗箱(36)的出料口处固定有弹性硅胶挡片(36a)。
5.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线,其特征在于:烘干箱(51)的上方、下方、左边和右边均固定有若干个热风吹嘴(53)。
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CN112091792A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 河北冰虫环保科技有限公司 | 一种基于震动清理的五金部件加工用除锈装置 |
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922138460.1U patent/CN210968378U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112091792A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 河北冰虫环保科技有限公司 | 一种基于震动清理的五金部件加工用除锈装置 |
CN112091792B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-12-03 | 江苏汉达机械有限公司 | 一种基于震动清理的五金部件加工用除锈装置 |
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