CN210968372U - 一种钢球加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球加工用抛光设备，包括箱体，箱体的右侧开设有开口，箱体的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有固定架，所述固定架底部的两侧分别固定连接有定位板和定位壳，所述定位板与定位壳相对的一侧之间活动连接有第一抛光滚筒；本实用新型通过设置箱体、固定架、定位壳、电机、开口、固定板、支撑腿、排污管、加强杆、第三抛光滚筒、第二抛光滚筒、定位板、喷头、固定管、水管、水泵、液压伸缩杆、第一抛光滚筒、皮带轮组、箱门、伸缩软管和活动管的配合使用，解决了现有的钢球加工用抛光设备不具备除尘功能的问题。

Description

一种钢球加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球加工用抛光设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

在对钢球进行加工的过程中，需要使用到抛光设备对钢球进行抛光，钢球在抛光的过程中，会产生一定的金属粉碎屑，且现有的钢球抛光设备不具备除尘的功能，金属碎屑飘扬在空气中会对环境造成污染，从而也会对操作工人的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用抛光设备，具备除尘功能的优点，解决了现有的钢球加工用抛光设备不具备除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢球加工用抛光设备，包括箱体，所述箱体的右侧开设有开口，所述箱体的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有固定架，所述固定架底部的两侧分别固定连接有定位板和定位壳，所述定位板与定位壳相对的一侧之间活动连接有第一抛光滚筒，所述第一抛光滚筒的前后两侧均设置有第二抛光滚筒，所述第一抛光滚筒的左侧和第二抛光滚筒的左侧均与定位板活动连接，所述第一抛光滚筒的右侧和第二抛光滚筒的右侧均贯穿至定位壳的内腔，所述第一抛光滚筒右端的表面和第二抛光滚筒右端的表面之间套设有皮带轮组，所述定位壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至定位壳的内腔并与第一抛光滚筒固定连接，所述电机的右端穿过开口并延伸至箱体的外侧，所述固定架的内腔固定连接有喷头，所述箱体顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有水管，所述水泵的底部固定连接有固定管，所述固定管的底部贯穿至箱体的内腔，所述固定管的内腔活动连接有活动管，所述活动管的底部与喷头固定连接，所述活动管的内腔活动连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部和底部分别与水泵和喷头连通，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间活动连接有第三抛光滚筒，所述箱体的底部连通有排污管，所述箱体内腔左侧的前侧活动连接有箱门。

优选地，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿前后左右相邻的一侧之间均固定连接有加强杆。

优选地，所述第三抛光滚筒的数量为四个，所述第一抛光滚筒和第二抛光滚筒的底部与四个第三抛光滚筒之间的缝隙对应。

优选地，所述第一抛光滚筒和第二抛光滚筒的左端与定位板的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一抛光滚筒和第二抛光滚筒的右端与定位壳的连接处通过第二轴承活动连接，所述第三抛光滚筒的两端与固定板的连接处均通过第三轴承活动连接。

优选地，所述定位板的左侧和定位壳的右侧均与箱体的内壁活动连接，所述电机的表面与开口的内壁活动连接。

优选地，所述固定管位于固定架的前侧，所述箱门的左侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、固定架、定位壳、电机、开口、固定板、支撑腿、排污管、加强杆、第三抛光滚筒、第二抛光滚筒、定位板、喷头、固定管、水管、水泵、液压伸缩杆、第一抛光滚筒、皮带轮组、箱门、伸缩软管和活动管的配合使用，实现了除尘功能，值得推广。

2、本实用新型通过设置铰链，方便箱门与箱体安装在一起；通过设置把手，便于使用者打开或关闭箱门；通过设置开口，方便电机安装并使用；通过设置支撑腿，起到支撑该设备的作用；通过设置加强杆，增加了支撑腿使用时的稳定性；通过设置固定板和第三轴承，方便第三抛光滚筒进行安装；通过设置第一轴承和第二轴承，方便第一抛光滚筒和第二抛光滚筒进行安装；通过设置固定管和活动管，增加了伸缩软管使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板和第三抛光滚筒的俯视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视局部剖视图；

图4为本实用新型箱体和箱门的主视图；

图5为本实用新型局部结构的主视剖视图。

图中：1箱体、2固定架、3定位壳、4电机、5开口、6固定板、7支撑腿、8排污管、9加强杆、10第三抛光滚筒、11第二抛光滚筒、12定位板、13喷头、14固定管、15水管、16水泵、17液压伸缩杆、18第一抛光滚筒、19皮带轮组、20箱门、21伸缩软管、22活动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、固定架2、定位壳3、电机4、开口5、固定板6、支撑腿7、排污管8、加强杆9、第三抛光滚筒10、第二抛光滚筒11、定位板12、喷头13、固定管14、水管15、水泵16、液压伸缩杆17、第一抛光滚筒18、皮带轮组19、箱门20、伸缩软管21和活动管22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5所示，一种钢球加工用抛光设备，包括箱体1，箱体1的右侧开设有开口5，箱体1的顶部固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17输出端的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有固定架2，固定架2底部的两侧分别固定连接有定位板12和定位壳3，定位板12与定位壳3相对的一侧之间活动连接有第一抛光滚筒18，第一抛光滚筒18的前后两侧均设置有第二抛光滚筒11，第一抛光滚筒18的左侧和第二抛光滚筒11的左侧均与定位板12活动连接，第一抛光滚筒18的右侧和第二抛光滚筒11的右侧均贯穿至定位壳3的内腔，第一抛光滚筒18右端的表面和第二抛光滚筒11右端的表面之间套设有皮带轮组19，定位壳3的右侧固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿至定位壳3的内腔并与第一抛光滚筒18固定连接，电机4的右端穿过开口5并延伸至箱体1的外侧，固定架2的内腔固定连接有喷头13，箱体1顶部的左侧固定连接有水泵16，水泵16的左侧连通有水管15，水泵16的底部固定连接有固定管14，固定管14的底部贯穿至箱体1的内腔，固定管14的内腔活动连接有活动管22，活动管22的底部与喷头13固定连接，活动管22的内腔活动连接有伸缩软管21，伸缩软管21的顶部和底部分别与水泵16和喷头13连通，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有固定板6，两个固定板6相对的一侧之间活动连接有第三抛光滚筒10，箱体1的底部连通有排污管8，箱体1内腔左侧的前侧活动连接有箱门20；

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿7，四个支撑腿7前后左右相邻的一侧之间均固定连接有加强杆9；

第三抛光滚筒10的数量为四个，第一抛光滚筒18和第二抛光滚筒11的底部与四个第三抛光滚筒10之间的缝隙对应；

第一抛光滚筒18和第二抛光滚筒11的左端与定位板12的连接处通过第一轴承活动连接，第一抛光滚筒18和第二抛光滚筒11的右端与定位壳3的连接处通过第二轴承活动连接，第三抛光滚筒10的两端与固定板6的连接处均通过第三轴承活动连接；

定位板12的左侧和定位壳3的右侧均与箱体1的内壁活动连接，电机4的表面与开口5的内壁活动连接；

固定管14位于固定架2的前侧，箱门20的左侧与箱体1的连接处通过铰链活动连接，箱门20正表面的右侧固定连接有把手；

通过设置铰链，方便箱门20与箱体1安装在一起；

通过设置把手，便于使用者打开或关闭箱门20；

通过设置开口5，方便电机4安装并使用；

通过设置支撑腿7，起到支撑该设备的作用；

通过设置加强杆9，增加了支撑腿7使用时的稳定性；

通过设置固定板6和第三轴承，方便第三抛光滚筒10进行安装；

通过设置第一轴承和第二轴承，方便第一抛光滚筒18和第二抛光滚筒11进行安装；

通过设置固定管14和活动管22，增加了伸缩软管21使用时的稳定性。

本实施例在使用时，使用者将钢珠放置在四个第三抛光滚筒10的缝隙之间，启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17通过固定架2带动定位板12和定位壳3下降，定位板12和定位壳3带动第一抛光滚筒18和第二抛光滚筒11下降并与钢珠接触，启动同时喷头13会带动活动管22从固定管14的内腔伸出，启动电机4和水泵16，电机4的输出端带动带动第一抛光滚筒18旋转，第一抛光滚筒18通过皮带轮组19带动第二抛光滚筒11旋转，第一抛光滚筒18和第二抛光滚筒11带动钢珠滚动，钢珠带动第三抛光滚筒10旋转，依次对钢珠抛光，水泵16通过水管15连通水源抽取自来水，并通过伸缩软管21和喷头13的配合将自来水喷出，以此避免金属碎屑飘扬，随后通过排污管8排出污水，可对污水过滤进行循环利用。

综上所述：该钢球加工用抛光设备，通过设置箱体1、固定架2、定位壳3、电机4、开口5、固定板6、支撑腿7、排污管8、加强杆9、第三抛光滚筒10、第二抛光滚筒11、定位板12、喷头13、固定管14、水管15、水泵16、液压伸缩杆17、第一抛光滚筒18、皮带轮组19、箱门20、伸缩软管21和活动管22的配合使用，解决了现有的钢球加工用抛光设备不具备除尘功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢球加工用抛光设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体的右侧开设有开口，所述箱体的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有固定架，所述固定架底部的两侧分别固定连接有定位板和定位壳，所述定位板与定位壳相对的一侧之间活动连接有第一抛光滚筒，所述第一抛光滚筒的前后两侧均设置有第二抛光滚筒，所述第一抛光滚筒的左侧和第二抛光滚筒的左侧均与定位板活动连接，所述第一抛光滚筒的右侧和第二抛光滚筒的右侧均贯穿至定位壳的内腔，所述第一抛光滚筒右端的表面和第二抛光滚筒右端的表面之间套设有皮带轮组，所述定位壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至定位壳的内腔并与第一抛光滚筒固定连接，所述电机的右端穿过开口并延伸至箱体的外侧，所述固定架的内腔固定连接有喷头，所述箱体顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有水管，所述水泵的底部固定连接有固定管，所述固定管的底部贯穿至箱体的内腔，所述固定管的内腔活动连接有活动管，所述活动管的底部与喷头固定连接，所述活动管的内腔活动连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部和底部分别与水泵和喷头连通，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间活动连接有第三抛光滚筒，所述箱体的底部连通有排污管，所述箱体内腔左侧的前侧活动连接有箱门。

2.根据权利要求1所述的钢球加工用抛光设备，其特征在于，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿前后左右相邻的一侧之间均固定连接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的钢球加工用抛光设备，其特征在于，所述第三抛光滚筒的数量为四个，所述第一抛光滚筒和第二抛光滚筒的底部与四个第三抛光滚筒之间的缝隙对应。

4.根据权利要求1所述的钢球加工用抛光设备，其特征在于，所述第一抛光滚筒和第二抛光滚筒的左端与定位板的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一抛光滚筒和第二抛光滚筒的右端与定位壳的连接处通过第二轴承活动连接，所述第三抛光滚筒的两端与固定板的连接处均通过第三轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的钢球加工用抛光设备，其特征在于，所述定位板的左侧和定位壳的右侧均与箱体的内壁活动连接，所述电机的表面与开口的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的钢球加工用抛光设备，其特征在于，所述固定管位于固定架的前侧，所述箱门的左侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

Images