CN210968092U - 一种铝制板件开孔器的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制板件开孔器的定位装置。本实用新型测距单元和定位单元,所述测距单元包括滑尺(5)、调距丝杆(4)和定位钳身(3),所述滑尺(5)的一侧设有螺纹,表面设有刻度(51),所述调距丝杆(4)设在定位钳身(3)内部,并且可以活动,滑尺(5)和调距丝杆(4)相配合;所述定位单元包括钳口(31)和定位螺栓(1),所述钳口(31)为“U”型,且上侧设有螺纹孔,所述定位螺栓(1)设在螺纹孔上;定位钳身(3)上设有两个钳口(31),钳口(31)为“U”型,钳口(31)上设有螺纹孔,孔上安装有定位螺栓(1),将铝制板件放置在两个钳口(31)上,通过两个定位螺栓(1)可将铝制板件牢固的安装在定位装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开孔器的定位装置,更具体的说,本实用新型主要涉及一种铝制板件开孔器的定位装置。
背景技术
在当前的工业生产中,铝合金因具有较强的刚度和较轻的质量,受到广泛的使用,针对目前的铝合金板件使用中,经常需要开孔,在开孔中通常存在一些问题,如:
1.小型的加工车间内,一般的定位使用卷尺或者游标卡尺测量,然后做记号,再进行开孔,因此,存在较大的误差;
2.中大型加工车间,常采用加工中心进行操作,一方面,针对单个的孔,需要编程等操作,较为麻烦,另一方面,加工中心使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于针对上述不足,提供一种铝制板件开孔器的定位装置,以期望解决现有技术中误差大等技术问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所提供的一种铝制板件开孔器的定位装置,所述装置包括测距单元和定位单元,所述测距单元包括滑尺、调距丝杆和定位钳身,所述滑尺的一侧设有螺纹,表面设有刻度,所述调距丝杆设在定位钳身内部,并且可以活动,滑尺和调距丝杆相配合;所述定位单元包括钳口和定位螺栓,所述钳口为“U”型,且上侧设有螺纹孔,所述定位螺栓设在螺纹孔上。
优选的:所述定位钳身内设有通孔,所述调距丝杆和定位钳身安装在通孔内部。
优选的:所述调距丝杆的一端安装有旋转盘,所述旋转盘设在钳身外部,所述调距丝杆的两端均设有轴承。
优选的:所述钳口设在定位钳身的一侧,钳口在定位钳身的左右两端各设有一个,所述;两个钳口上个设有一个定位螺栓。
优选的:所述旋转盘上设有一个旋转槽,所述旋转槽内设有助力臂,所述助力臂可在旋转槽绕定点转动,所述定点不在旋转盘的边缘和轴心上。
优选的:所述助力臂上设有转子,所述转子安装在所述旋转槽上的孔内,所述孔设在所述定点位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.定位钳身3上设有两个钳口31,钳口31为“U”型,钳口31上设有螺纹孔,孔上安装有定位螺栓1,将铝制板件放置在两个钳口31上,通过两个定位螺栓1可将铝制板件牢固的安装在定位装置上;
2.定位钳身3内设有通孔,通孔内安装有调距丝杆4和滑尺5,滑尺5上设有螺纹,与调距丝杆4相配合,滑尺5上设有刻度51,转动调距丝杆,滑尺5可相对定位钳身3进行前后的位移,从而测定所需要的尺寸,由于调距丝杆4的螺距较小,因此可以有效的提升精度;
3.整个定位装置,较为小巧,操作比较简单,可以进一步提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图;
图2为本实用新型的剖面图;
图3为本实用新型的正面结构示意图;
图4为滑尺的示意图;
图5为本实用新型的工作详图;
图6为图1中A处放大图;
图中,1-定位螺栓、2-助力臂、21-转子、3-定位钳身、31-钳口、4-调距丝杆、41-旋转槽、42-旋转盘、5-滑尺、51-刻度、6-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图2和4所示一种铝制板件开孔器的定位装置,所述的定位装置包括测距单元和定位单元,测距单元主要负责对开孔位置的精确测定,定位单元保证测量过程中和开孔过程中,铝制板件不发生相对位移;其中测距单元包括滑尺5、调距丝杆4和定位钳身3,滑尺5的一侧设有刻度51,定位钳身3的内部设有通孔,调距丝杆4和滑尺5设在通孔内,调距丝杆4一侧设有螺纹,滑尺5可与调距丝杆4进行配合工作,调距丝杆4与滑尺5之间置有润滑油,提升调距丝杆4转动的流畅性,转动调距丝杆4时,滑尺5相对钳身3发生水平轴向的位移,调距丝杆4相对钳身3不发生位移;定位单元包括钳口31和定位螺栓1,钳口31为“U”型结构,钳口31的一侧上设有螺纹孔,定位螺栓1设在螺纹孔上,螺栓1可将铝制板件牢固的安装在定位装置上,从而限制铝制板件和定位装置之间的相对位移,提升测量过程中的精确度。
如图1或5所示,在调距丝杆4的一端安装有旋转盘42,旋转盘42有助于在转动调距丝杆4时所需要的力臂,旋转盘42设在定位钳身3的外部,调距丝杆4的两端均设有轴承6,轴承6设在钳身3的内部,由于金属之间经过时间的推移,之间的摩擦力会变大,因此安装轴承6在调距丝杆4的两端,可避免上述问题。
如图2或3所示,在钳身3的两端的一侧各设有一个钳口31,两个钳口31上均设有相同的螺纹孔,以及装配有相同规格的定位螺栓1,通常,一个定位螺栓1在固定铝制板件后,在受到外力的作用下,铝制板件容易发生相对位移,因此安装两套定位单元,可以避免上述问题,提升装置的稳定性。
如图6所示,旋转盘42上设有一个旋转槽41,旋转槽41内设有助力臂2,助力臂2可在旋转槽41绕定点转动,所述定点不在旋转盘42的边缘和轴心上,当助力臂2处于图1所示状态时,力臂最长,最省力,在助力臂2的另一端设有一个孔,可方便工作人员利用工具进行操作;为了方便装置的安装,助力臂2在定点位置设置转子21,转子21是圆柱形结构,位于助力臂2的两侧,且两端转子21的轴线在同一直线上,同时旋转槽41在定点位置设有孔,提供给转子21使用,孔与转子21之间为间隙配合。
除上述以外,还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种铝制板件开孔器的定位装置,其特征在于:所述装置包括测距单元和定位单元,所述测距单元包括滑尺(5)、调距丝杆(4)和定位钳身(3),所述滑尺(5)的一侧设有螺纹,表面设有刻度(51),所述调距丝杆(4)设在定位钳身(3)内部,并且可以活动,滑尺(5)和调距丝杆(4)相配合;所述定位单元包括钳口(31)和定位螺栓(1),所述钳口(31)为“U”型,且上侧设有螺纹孔,所述定位螺栓(1)设在螺纹孔上。
2.根据权利要求1所述的一种铝制板件开孔器的定位装置,其特征在于:所述定位钳身(3)内设有通孔,所述调距丝杆(4)和定位钳身(3)安装在通孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝制板件开孔器的定位装置,其特征在于:所述调距丝杆(4)的一端安装有旋转盘(42),所述旋转盘(42)设在定位钳身(3)外部,所述调距丝杆(4)的两端均设有轴承(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铝制板件开孔器的定位装置,其特征在于:所述钳口(31)设在定位钳身(3)的一侧,钳口(31)在定位钳身(3)的左右两端各设有一个,所述两个钳口(31)上个设有一个定位螺栓(1)。
5.根据权利要求3所述的一种铝制板件开孔器的定位装置,其特征在于:所述旋转盘(42)上设有一个旋转槽(41),所述旋转槽(41)内设有助力臂(2),所述助力臂(2)可在旋转槽(41)绕定点转动,所述定点不在旋转盘(42)的边缘和轴心上。
6.根据权利要求5所述的一种铝制板件开孔器的定位装置,其特征在于:所述助力臂(2)上设有转子(21),所述转子(21)安装在所述旋转槽(41)上的孔内,所述孔设在所述定点位置。
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