CN210968015U - 一种铝型材锯切中心的下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材锯切中心的下料结构，包括焊接底座、工件铝材底座、活动定位机头、下料装置、夹紧料装置和型材托起装置，所述焊接底座上端安装有活动定位机头，工件铝材底座上端安装有下料装置，活动定位机头前端安装有夹紧料装置，夹紧料装置包括固定板、固定夹板、活动夹板和气缸，支撑板上端固定有直齿，驱动电机下端连接齿轮，固定板前端安装有固定夹板，固定板下方安装有滑轨。该铝型材锯切中心的下料结构，结构简单，零部件模块化，方便安装调试，以及使用过程中的基本维护保养，伺服***驱动定位机头，定位更加高效、准确，气缸运行推动夹板夹紧型材进行下料，夹紧料装置底部的气缸推动托起辊进而托起型材，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型加工设备领域，具体为一种铝型材锯切中心的下料结构。
背景技术
目前，市面上多数铝型材锯切中心的下料部分，为气缸定位，存在定位不准，速度调整不方便等现象，且多数下料部分结构复杂，零部件部分较多，既造成装配时的费工费时，又存在一定的故障率，不利于生产加工效率的提高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种铝型材锯切中心的下料结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材锯切中心的下料结构，包括焊接底座、工件铝材底座、活动定位机头、下料装置、夹紧料装置和型材托起装置，所述焊接底座上端安装有活动定位机头，且焊接底座侧面设置有工件铝材底座，工件铝材底座上端安装有下料装置，且下料装置前端侧面固定有型材托起装置，活动定位机头前端安装有夹紧料装置，夹紧料装置包括固定板、固定夹板、活动夹板和气缸，且固定板下端通过滑块与支撑板上端的滑轨滑动连接，支撑板上端固定有直齿，且固定板上端安装有驱动电机，驱动电机下端连接齿轮，并且齿轮与直齿啮合，固定板前端安装有固定夹板，且固定夹板中部固定有气缸，固定板下方安装有滑轨，且滑轨上滑动安装有活动夹板，并且活动夹板与气缸连接。
优选的，所述焊接底座为方钢焊接形成的下方三角结构，且焊接底座上端固定的支撑板为宽度大于焊接底座中部立柱的方形结构，同时支撑板上端安装的活动定位机头可滑动。
优选的，所述工件铝材底座上端安装有七组下料装置，且七组下料装置前端安装的驱动辊通过连杆连通在一起，同时七组下料装置前端连通的驱动辊通过皮带连接在一组减速箱上。
优选的，所述活动定位机头前端安装的夹紧料装置下端与下料装置上表面贴合，且夹紧料装置上安装的固定夹板和活动夹板长度相同，并且固定夹板和活动夹板宽度相同。
优选的，所述下料装置包括驱动辊、从动辊和输送带，且下料装置通过支座前方安装驱动辊，并且下料装置通过支座后方安装从动辊，工件铝材底座和驱动辊之间环绕有输送带同时驱动辊通过皮带与减速箱的输出轴连接，且减速箱连接下料电机。
优选的，所述型材托起装置包括气缸固定板、托起气缸、托起辊固定板和托起辊，且托起气缸固定在气缸固定板上，并且气缸固定板固定在下料装置侧板上，同时托起气缸上端的伸缩杆连接托起辊固定板，且托起辊固定板侧面固定有圆柱形的托起辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.结构简单，零部件模块化，方便安装调试，以及使用过程中的基本维护保养，伺服***驱动定位机头，定位更加高效、准确；
2.气缸运行推动夹板夹紧型材进行下料，夹紧料装置底部的气缸推动托起辊进而托起型材，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构的侧视示意图；
图2为本实用新型结构的正视示意图；
图3为本实用新型结构的俯视示意图；
图4为本实用新型结构的立体示意图；
图5为本实用新型结构的活动定位机头的示意图；
图6为本实用新型结构的下料装置的示意图；
图7为本实用新型结构的型材托起装置的示意图。
图中标号：1、焊接底座；2、工件铝材底座；3、活动定位机头；4、下料装置；5、夹紧料装置；6、型材托起装置；7、支撑板；8、直齿；9、齿轮；10、驱动电机；11、固定板；12、滑轨；13、气缸；14、固定夹板；15、活动夹板；16、下料电机；17、减速箱；18、皮带；19、驱动辊；20、从动辊；21、输送带；22、气缸固定板；23、托起气缸；24、托起辊固定板；25、托起辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材锯切中心的下料结构，包括焊接底座1、工件铝材底座2、活动定位机头3、下料装置4、夹紧料装置5和型材托起装置6，焊接底座1上端安装有活动定位机头3，且焊接底座1侧面设置有工件铝材底座2，工件铝材底座2上端安装有下料装置4，且下料装置4前端侧面固定有型材托起装置6，活动定位机头3前端安装有夹紧料装置5，夹紧料装置5包括固定板11、固定夹板14、活动夹板15和气缸13，且固定板11下端通过滑块与支撑板7上端的滑轨滑动连接，支撑板7上端固定有直齿8，且固定板11上端安装有驱动电机10，驱动电机10下端连接齿轮9，并且齿轮9与直齿8啮合，固定板11前端安装有固定夹板14，且固定夹板14中部固定有气缸13，固定板11下方安装有滑轨12，且滑轨12上滑动安装有活动夹板15，并且活动夹板15与气缸13连接。
焊接底座1安装地脚螺栓后固定在地面上，用于支撑其上的活动定位机头3和夹紧料装置5,工件铝材底座2与焊接底座1相连接，用于支撑其上的下料装置4和型材托起装置6，型材在上一段切割完成后，活动定位机头3在伺服电机的驱动下带动夹紧料装置5到达指定位置，完成夹紧料动作，并将型材带出，放在型材托起装置6上，型材托起装置6落下，此时，型材落在下料装置4上，同步带转动，将切割好的型材传送出来。
焊接底座1为方钢焊接形成的下方三角结构，且焊接底座1上端固定的支撑板7为宽度大于焊接底座1中部立柱的方形结构，同时支撑板7上端安装的活动定位机头3可滑动，活动定位机头3前端安装的夹紧料装置5下端与下料装置4上表面贴合，且夹紧料装置5上安装的固定夹板14和活动夹板15长度相同，并且固定夹板14和活动夹板15宽度相同，驱动电机10运行带动齿轮9转动进而带动固定板11在支撑板7上端的滑轨上划定，同时气缸13伸缩带动活动夹板15在滑轨12上滑动，使得活动夹板15和固定夹板14之间夹紧型材。
工件铝材底座2上端安装有七组下料装置4，且七组下料装置4前端安装的驱动辊19通过连杆连通在一起，同时七组下料装置4前端连通的驱动辊19通过皮带18连接在一组减速箱17上，下料装置4包括驱动辊19、从动辊20和输送带21，且下料装置4通过支座前方安装驱动辊19，并且下料装置4通过支座后方安装从动辊20，工件铝材底座2和驱动辊19之间环绕有输送带21同时驱动辊19通过皮带18与减速箱17的输出轴连接，且减速箱17连接下料电机16，下料电机16通过减速箱17转动驱动辊19转动将下料装置4上端的型材带动形成输送。
型材托起装置6包括气缸固定板22、托起气缸23、托起辊固定板24和托起辊25，且托起气缸23固定在气缸固定板22上，并且气缸固定板22固定在下料装置4侧板上，同时托起气缸23上端的伸缩杆连接托起辊固定板24，且托起辊固定板24侧面固定有圆柱形的托起辊25，托起气缸23推动托起辊固定板24升降，进而带动托起辊25的升降，使得型材脱离和接触下料装置4，托起辊25的直径大于固定板24的厚度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材锯切中心的下料结构，包括焊接底座(1)、工件铝材底座(2)、活动定位机头(3)、下料装置(4)、夹紧料装置(5)和型材托起装置(6)，其特征在于：所述焊接底座(1)上端安装有活动定位机头(3)，且焊接底座(1)侧面设置有工件铝材底座(2)，工件铝材底座(2)上端安装有下料装置(4)，且下料装置(4)前端侧面固定有型材托起装置(6)，活动定位机头(3)前端安装有夹紧料装置(5)，夹紧料装置(5)包括固定板(11)、固定夹板(14)、活动夹板(15)和气缸(13)，且固定板(11)下端通过滑块与支撑板(7)上端的滑轨滑动连接，支撑板(7)上端固定有直齿(8)，且固定板(11)上端安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)下端连接齿轮(9)，并且齿轮(9)与直齿(8)啮合，固定板(11)前端安装有固定夹板(14)，且固定夹板(14)中部固定有气缸(13)，固定板(11)下方安装有滑轨(12)，且滑轨(12)上滑动安装有活动夹板(15)，并且活动夹板(15)与气缸(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的下料结构，其特征在于：所述焊接底座(1)为方钢焊接形成的下方三角结构，且焊接底座(1)上端固定的支撑板(7)为宽度大于焊接底座(1)中部立柱的方形结构，同时支撑板(7)上端安装的活动定位机头(3)可滑动。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的下料结构，其特征在于：所述工件铝材底座(2)上端安装有七组下料装置(4)，且七组下料装置(4)前端安装的驱动辊(19)通过连杆连通在一起，同时七组下料装置(4)前端连通的驱动辊(19)通过皮带(18)连接在一组减速箱(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的下料结构，其特征在于：所述活动定位机头(3)前端安装的夹紧料装置(5)下端与下料装置(4)上表面贴合，且夹紧料装置(5)上安装的固定夹板(14)和活动夹板(15)长度相同，并且固定夹板(14)和活动夹板(15)宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的下料结构，其特征在于：所述下料装置(4)包括驱动辊(19)、从动辊(20)和输送带(21)，且下料装置(4)通过支座前方安装驱动辊(19)，并且下料装置(4)通过支座后方安装从动辊(20)，工件铝材底座(2)和驱动辊(19)之间环绕有输送带(21)同时驱动辊(19)通过皮带(18)与减速箱(17)的输出轴连接，且减速箱(17)连接下料电机(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的下料结构，其特征在于：所述型材托起装置(6)包括气缸固定板(22)、托起气缸(23)、托起辊固定板(24)和托起辊(25)，且托起气缸(23)固定在气缸固定板(22)上，并且气缸固定板(22)固定在下料装置(4)侧板上，同时托起气缸(23)上端的伸缩杆连接托起辊固定板(24)，且托起辊固定板(24)侧面固定有圆柱形的托起辊(25)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112720028A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 湖南嘉利塑业有限公司 | 一种用于铝型材加工设备的型材传输机构 |
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- 2019-11-29 CN CN201922099381.4U patent/CN210968015U/zh active Active
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| CN112720028A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 湖南嘉利塑业有限公司 | 一种用于铝型材加工设备的型材传输机构 |
| CN112720028B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-04-01 | 临沂明亮金属材料有限公司 | 一种用于铝型材加工设备的型材传输机构 |
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