CN210967437U - 一种防止线材错位的点焊*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止线材错位的点焊***，包括点焊治具，其设有多个用于放置线材的凹槽。多个色标传感器，至少一个所述色标传感器设于与其对应的所述凹槽中，用以检测所述凹槽中线材RGB值并生成电信号输出。控制单元，其包括与多个所述色标传感器对应设置的多个控制器，至少一个所述控制器和与其相对应的所述色标传感器电性连接，以接收所述色标传感器输出的电信号。以及用于对线材进行点焊的焊接机，其与所述控制单元电性连接，从而所述控制单元能够控制所述焊接机。本实用新型一种防止线材错位的点焊***，其能够有效的检测线材线序，防止在线材线序错误时人员误按点焊机继续进行点焊动作造成的产品报废，从而提高加工效率和降低生产成本。

Description

一种防止线材错位的点焊***

技术领域

本实用新型涉及了线材焊接技术领域，具体的是一种防止线材错位的点焊***。

背景技术

目前行业上对于线材的点焊制程是先手动将多根线材按照一定的顺序摆放于治具上对应的位置，线材摆放完成后，由作业人员通过人工目视检查线材的色序，确认线材线序无误后，再对线材进行点焊。在此作业过程中，容易出现操作失误而导致线材线序摆放错误。线材线序摆放错误时需要能够及时被纠正，但由于人工目视会产生视觉疲劳，使作业人员不易发现错误，从而不能及时纠正。线序错误的线材点焊后无法重工，产品只能报废处理，使产品成本提高。因此，及时发现线材线序错误可以有效避免因线序错误而造成的产品报废，同时也可以节省目检工时提升产能，对提高加工效率和降低生产成本有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种防止线材错位的点焊***，其能够有效的检测线材线序，防止在线材线序错误时人员误按点焊机继续进行点焊动作造成的产品报废，从而提高加工效率和降低生产成本。

本申请实施例公开了一种防止线材错位的点焊***，包括：

点焊治具，其设有多个用于放置线材的凹槽；

多个色标传感器，至少一个所述色标传感器设于与其对应的所述凹槽中，用以检测所述凹槽中线材RGB值并生成电信号输出；

控制单元，其包括与多个所述色标传感器对应设置的多个控制器，至少一个所述控制器和与其相对应的所述色标传感器电性连接，以接收所述色标传感器输出的电信号；以及

用于对线材进行点焊的焊接机，其与所述控制单元电性连接，从而所述控制单元能够控制所述焊接机。

优选地，所述焊接机上设有用于启动和停止所述焊接机的控制按钮以及用于显示所述焊接机工作状态的指示灯。

进一步优选地，所述控制按钮与第一开关单元电性连接，从而所述第一开关单元能够控制所述控制按钮的有效性；所述指示灯与第二开关单元电性连接，从而所述第二开关单元能够控制所述指示灯的启闭。

更进一步优选地，所述第一开关单元和所述第二开关单元均与多个所述控制器电性连接，从而多个所述控制器能够同时控制所述第一开关单元和所述第二开关单元。

更进一步优选地，所述第一开关单元包括多个与多个所述控制器对应设置的第一开关，至少一个所述第一开关和与其对应的所述控制器电性连接；所述第二开关单元包括多个与多个所述控制器对应设置的第二开关，至少一个所述第二开关和与其对应的所述控制器电性连接。

更进一步优选地，至少一个所述控制器同时与所述第一开关和所述第二开关电性连接。

优选地，所述凹槽中开设有安装槽，所述色标传感器设于所述安装槽中。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在点焊治具的凹槽中设置了色标传感器，能够对凹槽中线材RGB值进行检测，同时反馈至控制点焊接的控制单元中，能够防止在线材线序错误时人员误按点焊机继续进行点焊动作造成的产品报废，同时也可以节省目检工时，提升产能。

本实用新型通过采用多个控制器同时控制点焊机，多个控制器分别与不同凹槽中的各个色标传感器电性连接，从而只有在多个凹槽中的线材均摆放正确，即线材线序完全正确时，点焊机才能正常工作，从而提高加工的精确度。

本实用新型通过将色标传感器内置于点焊治具的凹槽中，使色标传感器对线材的RGB值检测更加准确，并且使整体装置的体积相对较小。通过在点焊治具的各个凹槽中开设了安装槽，用以安装色标传感器，从而能够避免色标传感器影响线材的摆放，以及避免线材损坏色标传感器。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中防止线材错位的点焊***结构示意图；

图2是本实用新型实施例中防止线材错位的点焊***工作示意图。

以上附图的附图标记：1-第一色标传感器；2-第二色标传感器；3-第一控制器；4-第二控制器；5-指示灯；6-第一开关；7-第二开关；8-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种防止线材错位的点焊***，包括：

点焊治具，其设有多个用于放置线材的凹槽；

多个色标传感器，至少一个所述色标传感器设于与其对应的所述凹槽中，用以检测所述凹槽中线材RGB值并生成电信号输出；

控制单元，其包括与多个所述色标传感器对应设置的多个控制器，至少一个所述控制器和与其相对应的所述色标传感器电性连接，以接收所述色标传感器输出的电信号；以及

用于对线材进行点焊的焊接机，其与所述控制单元电性连接，从而所述控制单元能够控制所述焊接机。

参考附图1～2，本实施例公开了一种防止线材错位的点焊***，包括点焊治具，点焊治具上设有多个用于放置线材的凹槽，以能够快速对线材进行定位。凹槽的一侧设有夹具，能够将凹槽中的线材夹紧固定，从而能够方便对点焊治具上的线材进行焊接。

由于多个凹槽中需要放置不同颜色的线材，在对线材的摆放过程中容易出现线材线序错误。本实施例在点焊治具的凹槽中放置了色标传感器。本实施例中需要焊接三个不同颜色的线材，可以在三个线材相应的凹槽中各放置一个色标传感器或在其中两个线材相应的凹槽各放置一个色标传感器。

本实施例中共放置了两个色标传感器，能够达到检测线材线序的效果，同时节约成本。为了使色标传感器对线材的RGB值检测更加准确，并且使整体装置的体积相对较小，本实施例中将色标传感器内置于凹槽中。在点焊治具的各个凹槽中开设了安装槽，用以安装色标传感器。色标传感器设于安装槽中能够避免色标传感器影响线材的摆放，以及避免线材损坏色标传感器。本实施例将三个线材分别置于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中，并在第一凹槽和第二凹槽内的安装槽中分别设置了第一色标传感器1和第二色标传感器2。第一色标传感器1和第二色标传感器2能够对第一凹槽和第二凹槽中的线材的RGB值进行检测并生成电信号输出。

本实施例的点焊***设有控制单元。控制单元主要是由多个控制器构成，控制器数量的选择应当根据实际生产需求进行设定。本实施例选用继电器作为控制器。配合本实施例中的第一色标传感器1和第二色标传感器2，设置了第一控制器3和第二控制器4。第一控制器3与第一色标传感器1电性连接，从而第一色标传感器1能够将第一凹槽中的线材颜色反馈至第一控制器3。第二控制器4与第二色标传感器2电性连接，从而第二色标传感器2能够将第二凹槽中的线材RGB值反馈至第二控制器4。

本实施例中还设有焊接机，用于对线材进行点焊。第一控制器3和第二控制器4均与焊接机电性连接。从而第一控制器3能够根据第一色标传感器1反馈的第一凹槽中的线材RGB值对焊接机的工作进行控制，同时第二控制器4能够根据第二色标传感器2反馈的第二凹槽中的线材RGB值对焊接机的工作进行控制。

在焊接机上设置了控制按钮8和指示灯5，控制按钮8用于启动或停止焊接机的工作。指示灯5用于显示焊接机的工作状态，指示灯5亮时说明焊接机能够正常工作，指示灯5灭则说明焊接机不能工作。控制按钮8和指示灯5均设置于焊接机的机身外壳上，以便于对控制按钮8的操作和对指示灯5的观察。

控制按钮8与第一开关单元电性连接，从而第一开关单元能够控制控制按钮8的有效性。即，第一开关单元处于导通状态时，控制按钮8处于有效工作状态，才能正常控制焊接机的工作。第一开关单元处于不导通状态时，控制按钮8无效而无法启动焊接机。

指示灯5与第二开关单元电性连接，从而第二开关单元能够控制指示灯5的启闭。指示灯5主要用以显示焊接机的工作状态。指示灯5亮说明焊接机能够正常进行点焊工作。指示灯5灭说明线序摆放错误，焊接机无法工作。

第一开关单元和第二开关单元均与第一控制器3和第二控制器4电性连接，从而第一控制器3和第二控制器4能够同时控制第一开关单元和第二开关单元的闭合和开路。

第一开关单元包括两个串联的第一开关6。只有两个第一开关6均处于吸合状态时，第一开关单元才能处于导通状态。从而第一开关单元所控制的控制按钮8才能正常控制焊接机的工作。两个第一开关6分别与第一控制器3和第二控制器4电性连接，从而第一控制器3和第二控制器4均能对第一开关单元进行控制。

第二开关单元包括两个第二开关7。只有两个第二开关7均处于吸合状态时，第二开关单元才能处于导通状态。从而，指示灯5亮，反之指示灯5不亮。指示灯5亮说明焊接机能够正常工作。两个第二开关7分别与第一控制器3和第二控制器4电性连接，从而第一控制器3和第二控制器4均能对第二开关单元进行控制。

由此，第一控制器3同时与第一开关单元的一个第一开关6和第二开关单元的一个第二开关7电性连接。第二控制器4同时与第一开关单元的另一个第一开关6和第二开关单元的另一个第二开关7电性连接。第一控制器3是根据第一凹槽中的第一色标传感器1反馈的电信号来对第一开关单元和第二开关单元进行控制的。第二控制器4是根据第二凹槽中的第二色标传感器2反馈的电信号来对第一开关单元和第二开关单元进行控制的。只有第一凹槽中和第二凹槽中线材的颜色摆放正确，即线材线序正确时，第一控制器3和第二控制器4才会分别控制第一开关单元中的两个第一开关6均处于吸合状态。同时，第一控制器3和第二控制器4控制第二开关单元中的两个第二开关7均处于吸合状态。由此，使第一开关单元和第二开关单元均能电路导通，从而第一开关单元控制的控制按钮8处于有效状态，能够通过控制按钮8来启动焊接机。并且第二开关单元所控制的信号灯亮起，提示作业人员焊接机能够正常运行。

当第一凹槽中和第二凹槽中线材的颜色摆放错误，即线材线序错误时，第一控制器3和第二控制器4分别控制第一开关单元中的两个第一开关6，使两个第一开关6均不能吸合，从而第一开关单元不导通。并且第一控制器3和第二控制器4同时控制第二开关单元中的两个第二开关7，使两个第二开关7不能吸合，从而第二开关单元不导通。此时由于第一开关单元和第二开关单元均不导通，控制按钮8无法启动焊接机，能够防止人员误按控制按钮8继续进行点焊动作。同时信号灯不亮，提醒作业人员线序错误，此时需要将线序重新摆放正确。错误线序调整正确后，第一色标传感器1和第二色标传感器2感应到正确的电信号并分别传输至第一控制器3和第二控制器4。第一控制器3和第二控制器4接收到正确的线序信号后，使第一开关单元和第二开关单元导通，焊接机才能正常焊接，从而可以有效避免因线序错误而造成的产品报废，同时也可以节省目检工时提升产能。

由于第一开关单元的两个第一开关6分别与第一控制器3和第二控制器4电性连接，即第一开关单元是由第一控制器3和第二控制器4共同控制的。第二开关单元的两个第二开关7分别与第一控制器3和第二控制器4电性连接，即第二开关单元是由第一控制器3和第二控制器4共同控制的。因此，必须是第一控制器3和第二控制器4均接收到正确的线序信号，第一开关单元和第二开关单元才能导通。从而保证第一凹槽和第二凹槽中的线材均摆放正确，从而点焊后产品线序正确。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种防止线材错位的点焊***，其特征在于，包括：

点焊治具，其设有多个用于放置线材的凹槽；

多个色标传感器，至少一个所述色标传感器设于与其对应的所述凹槽中，用以检测所述凹槽中线材RGB值并生成电信号输出；

控制单元，其包括与多个所述色标传感器对应设置的多个控制器，至少一个所述控制器和与其相对应的所述色标传感器电性连接，以接收所述色标传感器输出的电信号；以及

用于对线材进行点焊的焊接机，其与所述控制单元电性连接，从而所述控制单元能够控制所述焊接机。

2.根据权利要求1所述的防止线材错位的点焊***，其特征在于，所述焊接机上设有用于启动和停止所述焊接机的控制按钮以及用于显示所述焊接机工作状态的指示灯。

3.根据权利要求2所述的防止线材错位的点焊***，其特征在于，所述控制按钮与第一开关单元电性连接，从而所述第一开关单元能够控制所述控制按钮的有效性；所述指示灯与第二开关单元电性连接，从而所述第二开关单元能够控制所述指示灯的启闭。

4.根据权利要求3所述的防止线材错位的点焊***，其特征在于，所述第一开关单元和所述第二开关单元均与多个所述控制器电性连接，从而多个所述控制器能够同时控制所述第一开关单元和所述第二开关单元。

5.根据权利要求4所述的防止线材错位的点焊***，其特征在于，所述第一开关单元包括多个与多个所述控制器对应设置的第一开关，至少一个所述第一开关和与其对应的所述控制器电性连接；所述第二开关单元包括多个与多个所述控制器对应设置的第二开关，至少一个所述第二开关和与其对应的所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的防止线材错位的点焊***，其特征在于，至少一个所述控制器同时与所述第一开关和所述第二开关电性连接。

7.根据权利要求1所述的防止线材错位的点焊***，其特征在于，所述凹槽中开设有安装槽，所述色标传感器设于所述安装槽中。

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