CN210966606U

CN210966606U - 一种折弯冲孔一体设备

Info

Publication number: CN210966606U
Application number: CN201921646900.8U
Authority: CN
Inventors: 曹瑞金
Original assignee: Nantong Weili Cnc Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Nantong Weili Cnc Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型属于折弯设备技术领域，尤其为一种折弯冲孔一体设备，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述顶板的底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有上模。本实用新型通过设置压板、滑杆、连接块和弹簧，在对零部件进行冲压折弯的过程中，压板可以压住零部件，从而可以防止零部件的位置发生偏移，所以可以提高折弯质量，通过设置放置箱体、双向螺纹杆、转盘、横杆、连接板和夹块，可以方便快捷的对折弯后的零部件进行固定，通过设置横板、第一气缸、第二气缸、第一连接座、第二连接座、第一冲孔模头和第二冲孔模头，可以方便调节冲孔的尺寸。

Description

一种折弯冲孔一体设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种折弯冲孔一体设备。

背景技术

一些零部件在生产加工过程中，通常需要先进行折弯，然后再进行冲孔，现有的折弯设备在对零部件进行折弯过程中，零部件的位置往往会产生偏移，从而导致折弯质量不高，现有的冲孔设备不便于对零部件进行固定，从而导致加工效率较低，且现有的冲孔设备不便于调整冲孔尺寸，因此我们提出了一种折弯冲孔一体设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯冲孔一体设备，解决了现有折弯设备折弯质量较低和冲孔设备不便于对零部件固定，以及不便于调整冲孔尺寸的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯冲孔一体设备，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述顶板的底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有上模，所述上模的顶部四角均固定有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端均滑动穿过顶板的顶部，所述上模的下方设置有压板，所述压板的顶部对称固定有滑杆，所述滑杆的顶端均滑动穿过上模的顶部固定有连接块，所述滑杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块的底部和上模的顶部固定连接，所述上模的正下方设置有下模，所述下模的底部与底座的顶部固定连接，所述下模的两侧对称设置有挡板，所述挡板的底部均与底座的顶部固定连接，所述下模的一侧设置有放置箱体，所述放置箱体的底部与底座的顶部固定连接，所述放置箱体的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与放置箱体相邻的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿放置箱体的一侧壁固定有转盘，所述双向螺纹杆的下方设置有横杆，所述横杆的两端分别与放置箱体相邻的一侧内壁固定连接，所述双向螺纹杆的两端外侧壁均套设有连接板，所述双向螺纹杆与两个连接板通过螺纹连接，所述连接板均滑动连接在横杆的外侧壁，所述放置箱体的顶部对称开设有条形通孔，所述连接板贯穿相对应的条形通孔，所述连接板的顶端一侧壁均固定有夹块，所述放置箱体的正上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二液压缸的输出端固定有横板，所述横板的顶部四角均固定有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端均滑动穿过顶板的顶部，所述横板的底部两端对称固定有安装块，所述横板的下方分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的一端分别与相邻安装块的一侧壁固定连接，所述第一气缸的输出端固定有第一连接座，所述第二气缸的输出端固定有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的顶部均与横板的底部滑动连接，所述第一连接座的底部通过螺栓固定有第一冲孔模头，所述第二连接座的底部通过螺栓固定有第二冲孔模头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部对称开设有四个第一通孔，所述第一导向杆分别贯穿相对应的第一通孔，所述顶板的顶部对称开设有四个第二通孔，所述第二导向杆分别贯穿相对应的第二通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的顶部对称开设有第一滑孔，所述滑杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，两个所述连接板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆两端相对应的螺纹孔，所述双向螺纹杆的两端分别与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一侧壁均开设有第二滑孔，所述横杆贯穿第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接座的顶部固定有第一T型块，所述第二连接座的顶部固定有第二T型块，所述横板的底部开设有T型槽，所述第一T型块和第二T型块均滑动连接在T型槽内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯冲孔一体设备，具备以下有益效果：

1、该折弯冲孔一体设备，通过设置压板、滑杆、连接块和弹簧，在对零部件进行冲压折弯的过程中，压板可以压住零部件，从而可以防止零部件的位置发生偏移，所以可以提高折弯质量。

2、该折弯冲孔一体设备，通过设置放置箱体、双向螺纹杆、转盘、横杆、连接板和夹块，可以方便快捷的对折弯后的零部件进行固定，通过设置横板、第一气缸、第二气缸、第一连接座、第二连接座、第一冲孔模头和第二冲孔模头，可以方便快捷的调节冲孔的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、第一液压缸；5、上模；6、第一导向杆；7、压板；8、滑杆；9、连接块；10、弹簧；11、下模；12、挡板；13、放置箱体；14、双向螺纹杆；15、转盘；16、横杆；17、连接板；18、条形通孔；19、夹块；20、第二液压缸；21、横板；22、第二导向杆；23、安装块；24、第一气缸；25、第二气缸；26、第一连接座；27、第二连接座；28、第一冲孔模头；29、第二冲孔模头；30、第一通孔；31、第二通孔；32、第一滑孔；33、第二滑孔；34、第一T型块；35、第二T型块；36、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种折弯冲孔一体设备，包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2的底部四角均固定有支撑柱3，支撑柱3的底部均与底座1的顶部固定连接，顶板2的底部固定有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定有上模5，上模5的顶部四角均固定有第一导向杆6，第一导向杆6的顶端均滑动穿过顶板2的顶部，上模5的下方设置有压板7，压板7的顶部对称固定有滑杆8，滑杆8的顶端均滑动穿过上模5的顶部固定有连接块9，滑杆8的外侧均套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与连接块9的底部和上模5的顶部固定连接，上模5的正下方设置有下模11，下模11的底部与底座1的顶部固定连接，下模11的两侧对称设置有挡板12，挡板12的底部均与底座1的顶部固定连接，下模11的一侧设置有放置箱体13，放置箱体13的底部与底座1的顶部固定连接，放置箱体13的内部设置有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的两端均通过轴承分别与放置箱体13相邻的一侧壁转动连接，双向螺纹杆14的一端贯穿放置箱体13的一侧壁固定有转盘15，双向螺纹杆14的下方设置有横杆16，横杆16的两端分别与放置箱体13相邻的一侧内壁固定连接，双向螺纹杆14的两端外侧壁均套设有连接板17，双向螺纹杆14与两个连接板17通过螺纹连接，连接板17均滑动连接在横杆16的外侧壁，放置箱体13的顶部对称开设有条形通孔18，连接板17贯穿相对应的条形通孔18，连接板17的顶端一侧壁均固定有夹块19，放置箱体13的正上方设置有第二液压缸20，第二液压缸20的顶部与顶板2的底部固定连接，第二液压缸20的输出端固定有横板21，横板21的顶部四角均固定有第二导向杆22，第二导向杆22的顶端均滑动穿过顶板2的顶部，横板21的底部两端对称固定有安装块23，横板21的下方分别设置有第一气缸24和第二气缸25，第一气缸24和第二气缸25的一端分别与相邻安装块23的一侧壁固定连接，第一气缸24的输出端固定有第一连接座26，第二气缸25的输出端固定有第二连接座27，第一连接座26和第二连接座27的顶部均与横板21的底部滑动连接，第一连接座26的底部通过螺栓固定有第一冲孔模头28，第二连接座27的底部通过螺栓固定有第二冲孔模头29。

本实施方案中，通过设置压板7、滑杆8、连接块9和弹簧10，在对零部件进行冲压折弯的过程中，压板7可以压住零部件，从而可以防止零部件的位置发生偏移，所以可以提高折弯质量，通过设置放置箱体13、双向螺纹杆14、转盘15、横杆16、连接板17和夹块19，可以方便快捷的对折弯后的零部件进行固定，通过设置横板21、第一气缸24、第二气缸25、第一连接座26、第二连接座27、第一冲孔模头28和第二冲孔模头29，可以方便快捷的调节冲孔的尺寸。

具体的，顶板2的顶部对称开设有四个第一通孔30，第一导向杆6分别贯穿相对应的第一通孔30，顶板2的顶部对称开设有四个第二通孔31，第二导向杆22分别贯穿相对应的第二通孔31。

本实施例中，通过在顶板2的顶部对称开设四个第一通孔30，是为了使第一导向杆6能够顺利的贯穿顶板2，从而可以使上模5移动时，更为稳定，通过在顶板2的顶部对称开设四个第二通孔31，是为了使第二导向杆22能够顺利的贯穿顶板2，从而可以使横板21移动时，更为稳定。

具体的，上模5的顶部对称开设有第一滑孔32，滑杆8分别贯穿相对应的第一滑孔32。

本实施例中，通过在上模5的顶部对称开设第一滑孔32，是为了使滑杆8能够顺利的贯穿的上模5，从而可以使压板7移动时，更为稳定。

具体的，转盘15的表面设置有防滑纹。

本实施例中，通过在转盘15 表面设置防滑纹，可以起到防滑作用，便于人们转动转盘15。

具体的，双向螺纹杆14两端的螺纹方向相反，两个连接板17的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆14两端相对应的螺纹孔，双向螺纹杆14的两端分别与相对应连接板17的螺纹孔通过螺纹连接。

本实施例中，双向螺纹杆14两端的螺纹方向相反，两个连接板17分别开设有双向螺纹杆14两端相对应的螺纹孔，所以当双向螺纹杆14转动时，可以带动两个连接板17往相反的方向移动。

具体的，连接板17的一侧壁均开设有第二滑孔33，横杆16贯穿第二滑孔33。

本实施例中，通过在连接板17的一侧壁开设第二滑孔33，是为了使横杆16能够顺利的贯穿连接板17，从而当双向螺纹杆14转动时，连接板17可以稳定的滑动。

具体的，第一连接座26的顶部固定有第一T型块34，第二连接座27的顶部固定有第二T型块35，横板21的底部开设有T型槽36，第一T型块34和第二T型块35均滑动连接在T型槽36内。

本实施例中，通过在第一连接座26的顶部固定第一T型块34，第二连接座27的顶部固定第二T型块35，在横板21的底部开设T型槽36，可以使第一连接座26和第二连接座27能够稳定的在横板21的底部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将零部件的胚板放置在下模11上，然后启动第一液压缸4，第一液压缸4带动上模5向下移动，压板7会先与胚板接触，上模5继续向下移动时，会将胚板挤压成型，在上模5向下挤压胚板时，弹簧10会被拉伸，压板7对胚板会施加力的作用，从而可以防止胚板的位置发生偏移，所以可以提高折弯质量，折弯后的零部件呈U型，将其放置在放置箱体13的顶部，然后转动转盘15，转盘15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14带动两个连接板17往内侧移动，从而可以将折弯后的零部件夹持固定住，然后启动第二液压缸20，第二液压缸20带动横板21往下移动，从而可以对折弯后的零部件进行冲孔，如果需要调整冲孔尺寸，可以启动第一气缸24或者第二气缸25，使第一冲孔模头28或第二冲孔模头29位于折弯后零部件的正上方即可，操作起来较为简单快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种折弯冲孔一体设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）的底部四角均固定有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述顶板（2）的底部固定有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端固定有上模（5），所述上模（5）的顶部四角均固定有第一导向杆（6），所述第一导向杆（6）的顶端均滑动穿过顶板（2）的顶部，所述上模（5）的下方设置有压板（7），所述压板（7）的顶部对称固定有滑杆（8），所述滑杆（8）的顶端均滑动穿过上模（5）的顶部固定有连接块（9），所述滑杆（8）的外侧均套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与连接块（9）的底部和上模（5）的顶部固定连接，所述上模（5）的正下方设置有下模（11），所述下模（11）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述下模（11）的两侧对称设置有挡板（12），所述挡板（12）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述下模（11）的一侧设置有放置箱体（13），所述放置箱体（13）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述放置箱体（13）的内部设置有双向螺纹杆（14），所述双向螺纹杆（14）的两端均通过轴承分别与放置箱体（13）相邻的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（14）的一端贯穿放置箱体（13）的一侧壁固定有转盘（15），所述双向螺纹杆（14）的下方设置有横杆（16），所述横杆（16）的两端分别与放置箱体（13）相邻的一侧内壁固定连接，所述双向螺纹杆（14）的两端外侧壁均套设有连接板（17），所述双向螺纹杆（14）与两个连接板（17）通过螺纹连接，所述连接板（17）均滑动连接在横杆（16）的外侧壁，所述放置箱体（13）的顶部对称开设有条形通孔（18），所述连接板（17）贯穿相对应的条形通孔（18），所述连接板（17）的顶端一侧壁均固定有夹块（19），所述放置箱体（13）的正上方设置有第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）的顶部与顶板（2）的底部固定连接，所述第二液压缸（20）的输出端固定有横板（21），所述横板（21）的顶部四角均固定有第二导向杆（22），所述第二导向杆（22）的顶端均滑动穿过顶板（2）的顶部，所述横板（21）的底部两端对称固定有安装块（23），所述横板（21）的下方分别设置有第一气缸（24）和第二气缸（25），所述第一气缸（24）和第二气缸（25）的一端分别与相邻安装块（23）的一侧壁固定连接，所述第一气缸（24）的输出端固定有第一连接座（26），所述第二气缸（25）的输出端固定有第二连接座（27），所述第一连接座（26）和第二连接座（27）的顶部均与横板（21）的底部滑动连接，所述第一连接座（26）的底部通过螺栓固定有第一冲孔模头（28），所述第二连接座（27）的底部通过螺栓固定有第二冲孔模头（29）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体设备，其特征在于：所述顶板（2）的顶部对称开设有四个第一通孔（30），所述第一导向杆（6）分别贯穿相对应的第一通孔（30），所述顶板（2）的顶部对称开设有四个第二通孔（31），所述第二导向杆（22）分别贯穿相对应的第二通孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体设备，其特征在于：所述上模（5）的顶部对称开设有第一滑孔（32），所述滑杆（8）分别贯穿相对应的第一滑孔（32）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体设备，其特征在于：所述转盘（15）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（14）两端的螺纹方向相反，两个所述连接板（17）的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆（14）两端相对应的螺纹孔，所述双向螺纹杆（14）的两端分别与相对应连接板（17）的螺纹孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体设备，其特征在于：所述连接板（17）的一侧壁均开设有第二滑孔（33），所述横杆（16）贯穿第二滑孔（33）。

7.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体设备，其特征在于：所述第一连接座（26）的顶部固定有第一T型块（34），所述第二连接座（27）的顶部固定有第二T型块（35），所述横板（21）的底部开设有T型槽（36），所述第一T型块（34）和第二T型块（35）均滑动连接在T型槽（36）内。