CN210966519U - 一种波纹管生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管生产模具，包括壳体，所述壳体内顶部设置有限位槽，所述壳体内底部设置有滑槽，所述限位槽和滑槽中间设置有第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模，所述第二模具与第一模具相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模，所述第一模具和第二模具两个内凹的弧形中间设置有筒芯，所述筒芯外径套筒连接有橡胶套筒，所述橡胶套筒外表面均匀设置有凸模。本实用新型中，首先第一模具和第二模具合拢，通过第一模具和第二模具上的凹模与橡胶套筒上的凸模之间的挤压，使成形波纹管的壁厚差控制在很小的范围内，提高了波纹管的加工精度，值得大力推广。

Description

一种波纹管生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及一种波纹管生产模具。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。

波纹管生产的关键工艺是波纹成型工艺，也就是波纹管生产模具，但是现有的波纹管生产模具使用无缝管坯生产出的波纹管，往往壁厚差较大，加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹管生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种波纹管生产模具，包括壳体，所述壳体内顶部设置有限位槽，所述壳体内底部设置有滑槽，所述限位槽和滑槽中间设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具顶部与限位槽相对应的端面均固定连接有定位块，所述定位块与限位槽之间滑动连接，所述第一模具和第二模具底部与滑槽相对应的端面均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述第一模具与第二模具相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模，所述第二模具与第一模具相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模，所述第一模具和第二模具两个内凹的弧形中间设置有筒芯，所述筒芯外径套筒连接有橡胶套筒，所述橡胶套筒外表面均匀设置有凸模，所述凸模与第一模具和第二模具侧面的凹模一一对应，所述第一模具的外侧面固定连接在第一顶块一端，所述壳体与第一模具相邻侧面外壁固定连接有第一电机，所述第一电机内设置有第一推杆且第一推杆向外延伸出第一电机，所述第一推杆贯穿壳体侧壁并向内延伸固定连接在第一顶块的另一端，所述第二模具的外侧面固定连接在第二顶块的一端，所述壳体与第二模具相邻侧面外壁固定连接有第二电机，所述第二电机内设置有第二推杆且第二推杆向外延伸出第二电机，所述第二推杆贯穿壳体侧壁并向内延伸固定连接在第二顶块的另一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具侧面的凹模与第二模具侧面的凹模均为相同直径的半圆且相对而立。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸模为凸出圆环，所述凹模为环状内凹，所述凹模内凹环状的直径略大于凸模凸出圆环的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具和第二模具侧面内凹弧形组成的圆直径略大于橡胶套筒的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体前后两端开口而两侧壁与第一推杆和第二推杆连接处滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机、第一模具的中心和第二电机、第二模具的中心均处于同一直线上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将无缝管坯套在橡胶套筒上，然后将筒芯送入壳体中的第一模具和第二模具中间，打开第一电机和第二电机，使第一模具和第二模具合拢，通过第一模具和第二模具上的凹模与橡胶套筒上的凸模之间的挤压，使无缝管坯形成波纹形，然后第一模具和第二模具分开，将筒芯拉出壳体，把成形后的波纹管和橡胶套筒一起从筒芯上取下，最后再把橡胶套筒从波纹管中取出，在波纹成型时由于凸模和凹模之间均匀的挤压，使成形波纹管的壁厚差控制在很小的范围内，提高了波纹管的加工精度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波纹管生产模具的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种波纹管生产模具的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、滑槽；3、第一电机；4、第一推杆；5、第一顶块；6、第一模具；7、橡胶套筒；8、第二模具；9、第二电机；10、第二推杆；11、第二顶块；12、限位槽；13、凸模；14、定位块；15、滑块；16、筒芯；17、凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种波纹管生产模具，包括壳体1，在壳体1内顶部设置有限位槽12，壳体1内底部设置有滑槽2，限位槽12和滑槽2中间设置有第一模具6和第二模具8，第一模具6和第二模具8顶部与限位槽12相对应的端面均固定连接有定位块14，定位块14与限位槽12之间滑动连接，第一模具6和第二模具8底部与滑槽2相对应的端面均固定连接有滑块15，滑块15与滑槽2之间滑动连接，使第一模具6和第二模具8可以在滑槽2和限位槽12之间左右滑动，第一模具6与第二模具8相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模17，第二模具8与第一模具6相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模17，第一模具6和第二模具8两个内凹的弧形中间设置有筒芯16，筒芯16外径套筒连接有橡胶套筒7，橡胶套筒7外表面均匀设置有凸模13，凸模13与第一模具6和第二模具8侧面的凹模17一一对应，第一模具6的外侧面固定连接在第一顶块5一端，壳体1与第一模具6相邻侧面外壁固定连接有第一电机3，第一电机3内设置有第一推杆4且第一推杆4向外延伸出第一电机3，第一推杆4贯穿壳体1侧壁并向内延伸固定连接在第一顶块5的另一端，这样第一电机3就可以通过第一推杆4拉动或推动第一模具6，而第二模具8的外侧面固定连接在第二顶块11的一端，壳体1与第二模具8相邻侧面外壁固定连接有第二电机9，第二电机9内设置有第二推杆10且第二推杆10向外延伸出第二电机9，第二推杆10贯穿壳体1侧壁并向内延伸固定连接在第二顶块11的另一端，这样第二电机9就可以拉动或推动第二模具8。

第一模具6侧面的凹模17与第二模具8侧面的凹模17均为相同直径的半圆且相对而立，当第一模具6和第二模具8合拢时凹模17呈完整圆形，另外凸模13为凸出圆环，而凹模17为环状内凹，且凹模17内凹环状的直径略大于凸模13凸出圆环的直径，而第一模具6和第二模具8侧面内凹弧形组成的圆直径略大于橡胶套筒7的直径，均是为了使中间的无缝管坯波纹成形，最后壳体1前后两端开口而两侧壁与第一推杆4和第二推杆10连接处滑动连接，且第一电机3、第一模具6的中心和第二电机9、第二模具8的中心均处于同一直线上，这样可以使第一电机3和第二电机9的有效功率最大化。

工作原理：首先将无缝管坯套在橡胶套筒7上的凸模13外，然后将筒芯16连同橡胶套筒7和管坯全部送入壳体1中，置于第一模具6和第二模具8中间，使凸模13对准第一模具6和第二模具8上的凹模17，然后开启第一电机3推动第一推杆4，进而推动第一顶块5和第一模具6，同时开启第二电机9推动第二推杆10，进而推动第二顶块11和第二模具8，使第一模具6和第二模具8相对运动并合拢，通过第一模具6、第二模具8上的凹模17和橡胶套筒7上的凸模13之间的挤压，使无缝管坯的管壁成波纹形，然后第一电机3拉动第一模具6，第二电机9拉动第二模具8，使第一模具6和第二模具8分开，将筒芯16连同波纹成形后的波纹管移出壳体1，将波纹管和橡胶套筒7一同从筒芯16上取下，再将橡胶套筒7从波纹管中取出，就可以获得波纹管成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹管生产模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部设置有限位槽(12)，所述壳体(1)内底部设置有滑槽(2)，所述限位槽(12)和滑槽(2)中间设置有第一模具(6)和第二模具(8)，所述第一模具(6)和第二模具(8)顶部与限位槽(12)相对应的端面均固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)与限位槽(12)之间滑动连接，所述第一模具(6)和第二模具(8)底部与滑槽(2)相对应的端面均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(2)之间滑动连接，所述第一模具(6)与第二模具(8)相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模(17)，所述第二模具(8)与第一模具(6)相对侧面呈内凹的弧形且均匀设置有凹模(17)，所述第一模具(6)和第二模具(8)两个内凹的弧形中间设置有筒芯(16)，所述筒芯(16)外径套筒连接有橡胶套筒(7)，所述橡胶套筒(7)外表面均匀设置有凸模(13)，所述凸模(13)与第一模具(6)和第二模具(8)侧面的凹模(17)一一对应，所述第一模具(6)的外侧面固定连接在第一顶块(5)一端，所述壳体(1)与第一模具(6)相邻侧面外壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)内设置有第一推杆(4)且第一推杆(4)向外延伸出第一电机(3)，所述第一推杆(4)贯穿壳体(1)侧壁并向内延伸固定连接在第一顶块(5)的另一端，所述第二模具(8)的外侧面固定连接在第二顶块(11)的一端，所述壳体(1)与第二模具(8)相邻侧面外壁固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)内设置有第二推杆(10)且第二推杆(10)向外延伸出第二电机(9)，所述第二推杆(10)贯穿壳体(1)侧壁并向内延伸固定连接在第二顶块(11)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产模具，其特征在于：所述第一模具(6)侧面的凹模(17)与第二模具(8)侧面的凹模(17)均为相同直径的半圆且相对而立。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产模具，其特征在于：所述凸模(13)为凸出圆环，所述凹模(17)为环状内凹，所述凹模(17)内凹环状的直径略大于凸模(13)凸出圆环的直径。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产模具，其特征在于：所述第一模具(6)和第二模具(8)侧面内凹弧形组成的圆直径略大于橡胶套筒(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产模具，其特征在于：所述壳体(1)前后两端开口而两侧壁与第一推杆(4)和第二推杆(10)连接处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管生产模具，其特征在于：所述第一电机(3)、第一模具(6)的中心和第二电机(9)、第二模具(8)的中心均处于同一直线上。

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