CN210966449U - 一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装 - Google Patents

Abstract

一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，该工装包括顶板和底板，两者之间安装有立柱和限位杆，该立柱和限位杆与底板固接，与顶板滑动连接，校形装置滑动安装在立柱上，校形装置包括气缸和安装在气缸输出端的校形端头。本实用新型采用气缸带动校形端头通过限位杆限位作用对筒节纵焊缝局部位置进行校形，且校形装置可上下移动定位，可满足不同变形位置处校形，具有操作方便的优点，对于壁厚在10mm内、焊缝局部内凹或外凸变形超差的大直径薄壁筒节，能够有效的校形，使其满足制造要求。

Description

一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装。

背景技术

在石油化工设备中，有一种大直径薄壁容器。该类容器筒体具有直径较大且壁厚较薄的特点，在焊接筒节纵缝的过程中，若焊接工艺参数选择不当，电流过大，焊接速度过快，会导致产生热变形，局部焊缝产生内凹或外凸现象。焊缝内凹及外凸超差后不满足容器制造要求，且设备存在安全隐患。因此需采用一种合理的校形工装，才能满足制造要求，提高设备质量。

实用新型内容

本实用新型为解决薄壁容器筒节纵焊缝局部内凹/外凸变形的校形问题，进而提出一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装。

本实用新型的技术方案是：

一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，该工装包括顶板和底板，两者之间安装有立柱和限位杆，该立柱和限位杆与底板固接，与顶板滑动连接，校形装置滑动安装在立柱上，校形装置包括气缸和安装在气缸输出端的校形端头。

所述校形装置安装在托板内，托板的一端连接套管，该套管与立柱及其外侧连接的导轨滑配；同时该校形装置由安装在立柱上的定位环定位。

所述定位环由套环及定位螺栓组成，套环与立柱及其外侧连接的导轨滑配，定位螺栓通过套环上的螺纹孔顶到立柱上。

本实用新型气缸带动校形端头作用在内凹/外凸焊缝处，通过两个限位杆作用，对内凹处向外顶（外凸处向内顶）以达到校形目的。

本实用新型对于壁厚在10mm以内，筒节纵焊缝局部内凹/外凸变形超差达不到制造要求的大直径薄壁容器进行校形，能够简单、有效的对超差处进行校形，且可满足筒节纵焊缝不同变形位置处校形，校形效果良好。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型校形装置结构示意图；

图4为图3的侧视示意图；

图5为本实用新型定位环装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其效果进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，该工装包括顶板3和底板4，顶板3与底板4上相对开设立柱及限位杆孔；立柱1及限位杆2分别穿入顶板3和底板4开设的立柱及限位杆孔内，与底板4焊接固定，与顶板3滑动连接，待校形筒节纵缝放置在两限位杆2中心，筒节外壁与限位杆2靠紧。所述立柱1与两根限位杆3为等腰三角形结构布置。

立柱1外侧焊接固定导轨5，导轨5起到导向及加强立柱1刚性作用。定位环6及托板7的套环或套管上开设通槽，槽宽尺寸为导轨5厚度增加2mm，使定位环6及托板7沿立柱1及导轨5上下滑动，并限制托板7方向，保证其不会转动；定位环6由套环6-1及定位螺栓6-2组成，套环6-1上分别开设3个螺栓孔，定位螺栓6-2拧入螺纹孔中顶到立柱1上，使定位环6起到定位作用；托板7由套管7-1、槽钢7-2、底板7-3组成；槽钢7-2的开口由底板7-3密封形成类似于长方体的结构，槽钢上开设L形槽，方便校形装置8的校形端头露出便于运动。其套管7-1采用厚壁无缝钢管制造，套管7-1套在立柱1外壁，且套管7-1底面落在定位螺栓6-2上，套管7-1外径较套环6-1内径小2mm。校形装置8装入托板内，整体沿立柱1及导轨5上下移动，通过定位环6固定，以满足不同位置变形校形。

校形装置8采用气缸及校形端头组成，校形端头为三角形，且尖部倒角R10。气缸规格根据待校形筒节壁厚合理选取。校形装置8装入托板7内，其气缸底面与托板底板靠紧，气缸带动校形端头作用在待校形纵缝处，通过限位杆限位作用，对筒节内凹变形处外顶，已达到校形目的。

当筒节纵焊缝外外凸变形时，将筒节由原内凹变形时放置方位旋转180°即可。

本实用新型的组装方法：

首先将立柱1及限位杆2穿入底板4上的立柱及限位杆孔内，并焊接固定，装配导轨5，并与立柱1焊接固定。依次装入定位环6及托板7，装入时保证定位环6及托板7的开槽孔与导轨5对齐，通过旋转定位环6上的定位螺柱6-2将定位环6及托板7固定在立柱1上。然后将校形装置8装入托板内，使校形装置8中气缸8-1底面与托板7底板7-2靠紧。

将待校形筒节吊入立柱1与限位杆2之间，使筒节外壁靠紧限位杆2，调整筒节方位，使其焊缝中心与校形装置8的校形端头中心重合。利用顶板3上吊耳（便于吊装使用）将其吊起，将立柱1及限位杆2穿入顶板3内，使顶板3与导轨5端面靠紧。确定筒节焊缝内凹位置，松开定位环6上的定位螺栓，使定位环6及托板7沿立柱1及导轨5滑动到待校形位置，把紧定位螺栓，打开气缸控制开关，气缸带动校形端头作用在内凹焊缝处，通过两个限位杆作用，将内凹处向外顶达到校形目的。校形完毕后，关闭气缸控制开关，将顶板3取下，并将筒节吊出即可。

Claims (4)

1.一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，其特征在于：该工装包括顶板（3）和底板（4），两者之间安装有立柱（1）和限位杆（2），该立柱（1）和限位杆（2）与底板（4）固接，与顶板（3）滑动连接，校形装置（8）滑动安装在立柱（1）上，校形装置（8）包括气缸（8-1）和安装在气缸（8-1）输出端的校形端头（8-2）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，其特征在于：所述校形装置（8）安装在托板（7）内，托板（7）的一端连接套管（7-1），该套管（7-1）与立柱（1）及其外侧连接的导轨（5）滑配；同时该校形装置（8）由安装在立柱（1）上的定位环（6）定位。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，其特征在于：所述定位环（6）由套环（6-1）及定位螺栓（6-2）组成，套环（6-1）与立柱（1）及其外侧连接的导轨（5）滑配，定位螺栓（6-2）通过套环（6-1）上的螺纹孔顶到立柱（1）上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种薄壁筒节纵焊缝局部校形工装，其特征在于：顶板（3）上端面设置有吊耳。

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