CN210964474U - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器，属于工业除尘领域。它包括壳体、进气主管、旋风分离器、排灰口和滤袋组件，所述旋风分离器设置于壳体内，并位于所述滤袋组件和所述排灰口之间，所述进气主管连接所述旋风分离器的进口。本实用新型能在含尘气体接触滤袋之前对其先进行预除尘，能够有效的降低滤袋的负担，提高设备的使用寿命，降低成本，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于工业除尘领域，更具体地说，涉及一种布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，布袋除尘技术是成熟的粉尘收集和气体净化技术，已成为我国工业除尘的主要应用技术。

在高温反应的***中，会在高温反应器出口后设置一个高温旋风分离器，对温度高达600C°以上的大粘度气体进行初次除尘，降低气体的含尘浓度，保护后续的降温换热设备，布袋除尘器一般设置在降温换热设备后温度区间于150～180C°的位置，由于高温状态下旋风分离器分离效果相对较差，进入布袋除尘器的气体粉尘浓度相对还较高，导致终端布袋除尘器的负荷较大。另外，传统布袋除尘器进气一般都是从单侧进气口进气，含尘烟气直接通过滤袋对粉尘进行过滤，过滤后的气体从排气口排出，单侧进气存在布气不均匀的问题，导致不同位置的滤袋负荷不同，进一步加剧了滤袋的负荷，影响设备使用寿命。

现有技术中有的布袋除尘器考虑到了进气不均匀导致的滤袋负荷不同的问题，例如，中国专利申请号为：CN201810869727.1，公开日为：2018年11月20日的发明专利申请，公开了一种布袋除尘器，包括机体，所述机体内部设有净气室、除尘室和粉尘收集室，所述净气室内部设有喷吹机构，所述净气室一侧设有净气出管，所述除尘室内部设有滤袋，所述滤袋底部设有环形进气管，所述环形进气管一侧设有进气管。此方案主要考虑了从单侧进气存在布气不均匀，导致不同位置的滤袋负荷不同的问题，但是并没有考虑到在高温状态下，气固分离效果受限，含有较大浓度的粉尘气体直接经过滤袋，过滤后从净气出管排出，增加了滤袋的负担。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供了一种布袋除尘器，其目的在于解决现有高温旋风分离器初次除尘后的气体含尘浓度还相对较大，会增大布袋除尘器的负荷，降低设备使用寿命的问题。该布袋除尘器在传统的布袋除尘器中增加了预除尘结构，气体在接触滤袋之前预先过滤其中颗粒较大的粉尘，从而有效降低滤袋过滤的负担，延长设备的使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种布袋除尘器，包括壳体、进气主管、排灰口和滤袋组件，还包括旋风分离器；所述旋风分离器设置于壳体内，并位于所述滤袋组件和所述排灰口之间，所述进气主管连接所述旋风分离器的进口。

更进一步的，所述旋风分离器设置有一个或者多个。

更进一步的，所述旋风分离器具有一个，位于所述排灰口的正上方。

更进一步的，所述旋风分离器具有多个，多个所述旋风分离器在壳体内以所述排灰口为中心周向均布。

更进一步的，所述壳体环绕设置进气环管，所述进气主管连通所述进气环管，每个所述旋风分离器均通过一个进气支管连通所述进气环管。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的布袋除尘器，增设了旋风分离器作为预除尘装置，含尘气体先进入旋风分离器中进行预除尘，除去气体中的大颗粒粉尘，降低气体的含尘浓度，再由滤袋进行最终除尘，气体中的小颗粒粉尘直接接触滤袋，由滤袋吸附除尘，能够减轻滤袋过滤的负担。

(2)本实用新型的布袋除尘器，在壳体外设置有可四周多点进气的进气环管，含尘气体通过进气环管均匀的进入到多个旋风分离器中，其中，每个旋风分离器都进行预除尘，能够更快更有效的降低气体的含尘浓度，从而减轻滤袋的负荷，并且通过进气环管配合多个旋风分离器使用，进一步改善了布气均匀性效果，使滤袋的工作压力相同，从而进一步减轻了滤袋的负荷，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为传统布袋除尘器的示意图；

图2为本实用新型布袋除尘器的示意图；

图3为本实用新型布袋除尘器的横截面示意图。

图中：1、壳体；2、进气环管；3、排气口；4、排灰口；5、旋风分离器；6、滤袋组件；7、隔板；8、进气支管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示为传统的布袋除尘器，图中箭头为气体的轨迹示意，包括壳体1、排气口3、排灰口4、滤袋组件6和隔板7。

壳体1整体为罐状结构，具有呈漏斗形的底部。壳体1的下部侧面具有一个进口气，靠顶部侧面具有一个排气口3，而底部则具有排灰口4。布袋除尘器的过滤功能是由其内部安装的滤袋组件6实现，滤袋组件6通过圆形隔板7安装在壳体1内，隔板7上均匀开有多个孔，每个孔对应安装一个滤袋组件6。

上述传统布袋除尘器工作过程为：含尘气体由进气口通入壳体1内，通过滤袋组件6吸附除尘，除去气体中的粉尘，过滤后的洁净气体从排气口3排出，被滤袋组件6过滤分离出的粉尘落入布袋除尘器底部并由排灰口4排出，从而完成对含尘气体的净化。

由上述工作过程可以看出，传统布袋除尘器的除尘效果完全由滤袋决定，但在实际工作中，布袋除尘器前段工序的高温旋风分离器除尘工作温度高达600℃以上，除尘效果相对较差，致使通入布袋除尘器的气体含尘浓度依然较高，直接由滤袋进行除尘对滤袋造成的负担较大。另外，由单一的进气口集中进气，气体进入布袋除尘器内气流相对集中，不易分散，从而气流不均匀，容易导致不同位置的滤袋工作环境不同，造成有的滤袋工作压力大，有的滤袋工作压力小，长此以往，会导致有的滤袋堵塞不能工作，而有的滤袋还可以使用的现象，进一步加剧了滤袋的使用负担。

实施例

为了改善布袋除尘器对高温粉尘气体的过滤环境，本实施例提供了一种布袋除尘器，在传统的布袋除尘器的基础上，增加预除尘装置。

本实施例的布袋除尘器在壳体1内布置旋风分离器5。具体地，如图2所示，壳体1上的进气口接通旋风分离器5的进口，含尘气体通过进气口进入到旋风分离器5中，气体能够沿器壁自旋风分离器5的筒体向下朝锥体流动，在离心力的作用下，使具有较大惯性的较大固体颗粒被甩向外壁分开，使其沿壁面向下落下，从排灰口4排出，降低了气体的含尘浓度，达到预除尘的目的，使接触滤袋的气体含尘浓度较小，从而改善滤袋的工作环境，降低滤袋的工作负荷，而且旋风分离器5位于布袋除尘器内部，工作温度在150～180℃范围内，除尘效果相对较好。旋风分离器5可以采用一个或者多个，当采用一个时，可以将其设置于排灰口4的正上方；当采用多个时，多个旋风分离器5可沿圆周方向均布。本实施例采用如图3所示的多个旋风分离器5布置形式。

需要说明的是，虽然增加旋风分离器5可以除去大颗粒粉尘，但是因为单侧进气的进气方式使进气比较集中，使含尘气体分布不均匀，导致有的地方风压大，有的地方风压小，导致滤袋的工作压力不同，因此本实施例还对含尘气体的进气方式进行改进，以提高布气的均匀性。

结合图2和图3所示，在上述基础上，对进气结构进行改进，在壳体1外环绕设置进气环管2，其外侧连通一进气主管，其内侧沿周向通过多个管路连通壳体1，形成多个进气点。为配合多点进气形式，壳体1内也配置相同数量的旋风分离器5，每个旋风分离器5接一个进气点，并且多个旋风分离器5在壳体1内以排灰口4为中心周向均布。

上述布袋除尘器在工作时，含尘气体通过进气主管先进入进气环管2，并在进气环管2内扩散，从四周均匀的进入到壳体1内的多个旋风分离器5中，每个旋风分离器5都进行预除尘工作，预除尘后的较小浓度的气体再较为均匀地与滤袋组件6接触，进行进一步除尘，从而在旋风分离器5预除尘的基础上，进一步改善进气的均匀性，可以更好地降低滤袋的工作负荷，并提高滤袋的工作效率，也有利于提高预除尘的效果。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种布袋除尘器，包括壳体(1)、进气主管、排灰口(4)和滤袋组件(6)，其特征在于：还包括旋风分离器(5)；所述旋风分离器(5)设置于壳体(1)内，并位于所述滤袋组件(6)和所述排灰口(4)之间，所述进气主管连接所述旋风分离器(5)的进口。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述旋风分离器(5)设置有一个或者多个。

3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述旋风分离器(5)具有一个，位于所述排灰口(4)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述旋风分离器(5)具有多个，多个所述旋风分离器(5)在壳体(1)内以所述排灰口(4)为中心周向均布。

5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述壳体(1)环绕设置进气环管(2)，所述进气主管连通所述进气环管(2)，每个所述旋风分离器(5)均通过一个进气支管(8)连通所述进气环管(2)。

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