CN210964177U - 一种易清洗的烧结滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器，尤其涉及一种易清洗的烧结滤芯，包括基座板，所述基座板中间位置设置有出口，所述出口上端设置有接管，所述基座下端设置有过滤筒，所述过滤筒包括筒架，所述筒架外设置有烧结过滤层，所述烧结过滤层均匀弯折有沟槽，所述筒架下端设置有板状过滤装置，渣能够集中、结构稳定性高、使用寿命长。

Description

一种易清洗的烧结滤芯

技术领域

本实用新型涉及过滤器，尤其涉及一种烧结过滤器的滤芯。

背景技术

烧结过滤器是一类由颗粒状的玻璃、石英、陶瓷、金属或塑料等经高温烧结，并具有微孔的过滤器，过滤精度高、化学性能稳定、耐腐蚀。

现有的烧结过滤器主要包括粉末烧结过滤片，滤芯，滤清器，其中滤芯主要包括连接座，连接座上连接有烧结过滤筒，结构简单，然而其没有内部支撑，使用寿命较短，且滤芯为圆筒状，滤渣均匀分布在滤芯外壁，不易清洗。

烧结滤芯的清洗方式主要包括反冲洗清洗以及拆卸清洗，在拆卸清洗的过程中，通常先进行擦洗，然后通过水枪进行冲洗，清洗速度快，但圆筒状的滤芯在擦洗的过程中擦洗面积大，不方便擦洗，且冲洗的过程中，水流不能集中，冲洗效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种滤渣能够集中、结构稳定性高、使用寿命长的易清洗的烧结滤芯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种易清洗的烧结滤芯，包括基座板，所述基座板中间位置设置有出口，所述出口上端设置有接管，所述基座下端设置有过滤筒，所述过滤筒包括筒架，所述筒架外设置有烧结过滤层，所述烧结过滤层均匀弯折有沟槽，所述筒架下端设置有板状过滤装置。

进一步地，所述筒架包括同轴线设置的上连接环和下连接环，所述上连接环与基座板连接，所述上连接环和下连接环之间设置有多根支撑杆，所述支撑杆包括内层支撑杆和外层支撑杆，所述外层支撑杆和内层支撑杆交错分布，所述外层支撑杆和内层支撑杆之间穿装有支撑网，所述支撑网与支撑杆固定，所述烧结过滤层设置在支撑网外。

进一步地，所述沟槽设置在相邻两个外层支撑杆之间，所述沟槽为向下的沟槽，所述沟槽延伸至烧结过滤层下端。

进一步地，所述支撑网缠绕穿装在内层支撑杆与外层支撑杆之间，所述支撑网与支撑杆之间点焊固定，所述沟槽底部与内层支撑杆贴合。

进一步地，所述支撑杆外设置有与支撑网相配合的导向凸起，所述导向凸起与支撑杆平行，所述导向凸起的横截面为弧形，所述导向凸起与支撑网贴合。

进一步地，所述支撑杆两端分别插装在上连接环和下连接环内。

进一步地，所述下连接环上设置有与沟槽相对应的豁口。

进一步地，所述上连接环与底座板贴合且通过沉头螺栓固定。

进一步地，所述板状过滤装置包括设置在下连接环下端的支撑网板，所述支撑网板下端面设置有烧结过滤板，所述烧结过滤板下端设置有压环，所述压环与下连接环螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：在基座板上设置筒架及烧结过滤层，筒架能够对烧结过滤层进行制成，在烧结过滤层厚度较薄的情况下依然能够进行稳定的支撑，提高工作稳定性及使用寿命，设置沟槽，能够时滤渣集中，由于烧结滤网多用于油料过滤，油料过滤的过程中滤渣为黏性高分子物质，通过沟槽能够对滤渣进行集中，在清洗的过程中方便集中清理；筒架包括上连接环和下连接环，上连接环和下连接环之间设置支撑杆及支撑网，能够对烧结过滤层进行支撑，沟槽设置在相邻两个外层支撑杆之间，外层支撑杆能够对烧结过滤层进行支撑，同时，通过沟槽与外层支撑杆之间的配合，能够对烧结过滤层进行定位。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为图1中A处局部放大图示意图；

图3为上连接环仰视图示意图；

图4为下连接环俯视图示意图；

图5为图4中B处局部放大图示意图；

其中：1-基座板，2-出口，3-接管，4-上连接环，5-内层支撑杆，6-外层支撑杆，7-下连接环，8-支撑网板，9-烧结过滤板，10-压环，11-支撑网，12-烧结过滤层，13-豁口，14-导向凸起。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种易清洗的烧结滤芯，包括基座板1，基座板中间位置有出口2，出口上端有接管3，本实施例中，基板为圆形板，基座板与接管一体成型，由不锈钢制成，具有较高的结构强度，接管外壁加工螺纹，方便连接，出口为锥形口，降低基座板的重量。

基座下端安装有过滤筒，过滤筒包括筒架，筒架包括同轴线安装的上连接环4和下连接环7，上连接环和下连接环均由不锈钢材料制成，上连接环与基座板通过沉头螺栓连接，为方便安装，基座板下端面加工有与上连接环相匹配的环形连接槽，上连接环和下连接环之间安装有多根支撑杆，支撑杆包括内层支撑杆5和外层支撑杆6，内层支撑杆和外层支撑杆数量相同，内层支撑杆和外层支撑杆均沿圆周均匀分布，外层支撑杆和内层支撑杆内的支撑杆交错分布，外层支撑杆和内层支撑杆之间缠绕穿装有支撑网11，支撑网为不锈钢网，支撑杆外一体成型有与支撑网相配合的导向凸起14，导向凸起与支撑杆平行，导向凸起的横截面为弧形，导向凸起与支撑网贴合，能够减小支撑网弯折处与支撑杆之间的间隙，避免杂质聚集，支撑杆通过挤塑成型，然后截取，制作方便，筒架外安装有烧结过滤层12，烧结过滤层均匀弯折有沟槽，沟槽分布在相邻两个外层支撑杆之间，沟槽为向下的沟槽，沟槽延伸至烧结过滤层下端，沟槽底部与内层支撑杆贴合，通过支撑网及内层支撑杆能够对烧结过滤层进行支撑，提高烧结过滤层的使用寿命，支撑杆两端分别过盈配合插装在上连接环和下连接环内，下连接环上加工有与沟槽相对应的豁口13。

筒架下端安装有板状过滤装置，板状过滤装置包括安装在下连接环下端的支撑网板8，支撑网板为不锈钢网，支撑网板为圆形，下连接环下端面加工有与支撑网板相匹配的安装槽，支撑网板下端面铺设有烧结过滤板9，烧结过滤板下端安装有压环10，压环与下连接环螺栓连接，螺栓依次穿过压环、烧结过滤板与下连接环连接。

本实施例的易清洗的烧结滤芯安装过程如下，加工完成基座板、支撑杆、支撑网、上连接环、下连接环、压环、支撑网、支撑网板，预制烧结过滤层、烧结过滤板，先将支撑杆过盈配合插装在上连接环或者下连接环上，将支撑网卡装在支撑杆之间，然后进行点焊，点焊完成后插装烧结过滤层，再安装另外一个连接环，涂密封胶，得到预制过滤筒，通过沉头螺栓将预制过滤筒安装在基座板上，然后依次安装支撑网板、烧结过滤板及压环，易清洗的烧结滤芯安装完成，由于过滤筒能够预制，且其两端为不锈钢环，方便堆叠运输。

在使用的过程中，由于烧结过滤层有沟槽，过滤面积增加，且滤渣会集中在沟槽处，顺着沟槽下落，当拆卸清洗时，刮除沟槽内的滤渣，然后通过水枪进行集中清理，方便操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易清洗的烧结滤芯，其特征在于：包括基座板，所述基座板中间位置设置有出口，所述出口上端设置有接管，所述基座下端设置有过滤筒，所述过滤筒包括筒架，所述筒架外设置有烧结过滤层，所述烧结过滤层均匀弯折有沟槽，所述筒架下端设置有板状过滤装置。

2.根据权利要求1所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述筒架包括同轴线设置的上连接环和下连接环，所述上连接环与基座板连接，所述上连接环和下连接环之间设置有多根支撑杆，所述支撑杆包括内层支撑杆和外层支撑杆，所述外层支撑杆和内层支撑杆交错分布，所述外层支撑杆和内层支撑杆之间穿装有支撑网，所述支撑网与支撑杆固定，所述烧结过滤层设置在支撑网外。

3.根据权利要求2所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述沟槽设置在相邻两个外层支撑杆之间，所述沟槽为向下的沟槽，所述沟槽延伸至烧结过滤层下端。

4.根据权利要求2所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述支撑网缠绕穿装在内层支撑杆与外层支撑杆之间，所述支撑网与支撑杆之间点焊固定，所述沟槽底部与内层支撑杆贴合。

5.根据权利要求4所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述支撑杆外设置有与支撑网相配合的导向凸起，所述导向凸起与支撑杆平行，所述导向凸起的横截面为弧形，所述导向凸起与支撑网贴合。

6.根据权利要求4所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述支撑杆两端分别插装在上连接环和下连接环内。

7.根据权利要求4所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述下连接环上设置有与沟槽相对应的豁口。

8.根据权利要求2所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述上连接环与底座板贴合且通过沉头螺栓固定。

9.根据权利要求2所述的易清洗的烧结滤芯，其特征在于：所述板状过滤装置包括设置在下连接环下端的支撑网板，所述支撑网板下端面设置有烧结过滤板，所述烧结过滤板下端设置有压环，所述压环与下连接环螺栓连接。

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