CN210961517U - 一种食品加工机及其即热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种食品加工机及其即热装置。即热装置包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，水汽分离装置的入口端与即热管路的出口端相连接，水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。该即热装置，常温水进入即热管路加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置进行水汽分离，高温水自水汽分离装置的出水口排出，高温蒸汽自水汽分离装置的出蒸汽口排出，以此来解决高温蒸汽和高温水自水汽分离装置的出水口向外喷射的问题。

Description

一种食品加工机及其即热装置

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机用即热装置和一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机包括即热装置，即热装置采用加热管路进行加热，常温水流过加热管路，在流动过程中，通过吸收加热管路的管壁热量进行加热，加热与出水同时进行，出口在出水的同时伴有大量高温蒸汽喷出。

由于杯体内部压力较低，高温蒸汽的温度及压力较高，高温蒸汽和高温水流到加热管路的出口时，高温蒸汽和高温水就会以出口中心为圆心，向周围半球形范围内喷射，很容易喷出杯体而烫伤用户。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种食品加工机用即热装置，能够解决高温蒸汽和高温水自出口一起喷射的问题。

本实用新型实施例还提供了一种食品加工机。

本实用新型实施例提供的食品加工机用即热装置，包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，所述水汽分离装置的入口端与所述即热管路的出口端相连接，所述水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。

可选地，所述即热管路包括：进水段；加热段，所述进水段位于所述加热段的前侧，所述进水段的出口端与所述加热段的入口端相连接；和蒸汽管，所述蒸汽管的入口端与所述出蒸汽口相连接，所述蒸汽管的出口端与所述进水段相连接、并形成三通。

可选地，所述即热装置还包括：单向阀，设置在所述蒸汽管上，且所述单向阀为自所述蒸汽管的入口端向出口端导通。

可选地，所述进水段为文丘里管，所述进水段的入口端的口径大于出口端的口径。

可选地，所述加热段包括：过水管，其入口端连接所述进水段的出口端、出口端连接所述水汽分离装置的入口端；和加热管，并列设置于所述过水管的一旁，用于对所述过水管进行加热。

可选地，所述加热段还包括：导热件，所述过水管和所述加热管一体成型于所述导热件内。

可选地，所述过水管和所述加热管为S形管，所述过水管的入口端位于所述过水管的下端，所述过水管的出口端位于所述过水管的上端，所述导热件为铝压铸件。

可选地，所述即热装置还包括：温度检测件，设置在所述即热管路上。

可选地，所述出蒸汽口为喇叭口。

可选地，所述即热装置还包括：水泵，设置在所述进水段的入口端。

本实用新型提供的食品加工机，包括上述任一实施例所述的食品加工机用即热装置。

本实用新型实施例提供的食品加工机用即热装置，常温水进入即热管路加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置进行水汽分离，高温水自水汽分离装置的出水口排出，高温蒸汽自水汽分离装置的出蒸汽口排出，以此来解决高温蒸汽和高温水自水汽分离装置的出水口向外喷射的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机用即热装置的立体结构示意图；

图2为图1中的即热管路的立体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100进水段，110第一入口，120第一出口，130进蒸汽口，200加热段，210第二入口，220第二出口，230过水管，240加热管，250导热件， 300水汽分离装置，310第三入口，320出水口，330出蒸汽口，400单向阀，500温度检测件，600水泵，700蒸汽管，800杯体，900水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

本实用新型实施例提供的食品加工机用即热装置，包括水汽分离装置300 和加热段200，水汽分离装置300的入口端与加热段200的出口端相连接，水汽分离装置300用于水汽分离，加热段200用于进行水加热，水汽分离装置300上具有用于出水的出水口320和用于出蒸汽的出蒸汽口330，水汽分离装置300的入口端具有第三入口310。

该食品加工机用即热装置，常温水进入加热段200加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置300进行水汽分离，高温水自水汽分离装置300的出水口排出，高温蒸汽自水汽分离装置300的出蒸汽口330 排出，以此来解决高温蒸汽和高温水自水汽分离装置300的出水口320向外喷射的问题。

高温蒸汽自水汽分离装置的出蒸汽口排出后可以供入常温水中进行冷却，防止外排烫伤用户。

即热管路包括：进水段100；和加热段200，进水段100的出口端与加热段200的入口端相连接，进水段100上具有进蒸汽口130，进蒸汽口130和出蒸汽口330通过蒸汽管700连通。进水段100的入口端具有第一入口110、出口端具有第一出口120，第一出口120与加热段200的入口端相连接。

该即热装置，常温水自第一入口110供入进水段100，经过加热段200加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置300进行水汽分离，高温水自出水口320排出，高温蒸汽则自出蒸汽口330沿进蒸汽口130 回流至进水段100内，与常温水混合冷凝而去除，解决了高温蒸汽在出水口 320喷出的问题。

其中，如图1所示，进水段100为文丘里管，第一入口110的口径大于第一出口120的口径，常温水自第一入口110进入而自第一出口120喷射出，使得进蒸汽口130处形成负压，进蒸汽口130成为负压口，高温蒸汽自进蒸汽口130被吸入到进水段100内与常温水混合而冷凝。

再者，如图1所示，即热装置还包括：单向阀400，设置在进蒸汽口130 和出蒸汽口330之间的蒸汽管700上，且单向阀400为自出蒸汽口330向进蒸汽口130导通，蒸汽口处形成负压，单向阀400导通，高温蒸汽经过单向阀400自进蒸汽口130被吸入到进水段100内与常温水混合，即高温水蒸汽遇到常温水后迅速混合冷凝，释放出热量，并加热常温水来提高即热装置的加热效率，避免高温蒸汽自出水口320喷出，更好地防止发生烫伤事故。

进一步地，如图1和图2所示，加热段200包括：过水管230，其入口端具有第二入口210、出口端具有第二出口220，第二出口220与第三入口310 相连接，第二入口210与第一出口120相连接；加热管240，并列设置于过水管230的一旁，用于对过水管230进行加热，过水管230再对其内部的水进行加热。

再进一步地，如图1和图2所示，加热段200还包括：导热件250，过水管230和加热管240一体成型于导热件250内，导热件250可以提高热传导效率，更利于热量自加热管240传递至过水管230上。

具体地，如图1和图2所示，过水管230和加热管240为S形管，第二入口210位于过水管230的下端，第二出口220位于过水管230的上端，导热件250为铝压铸件。这样水流在过水管230中的流动方向始终为水平或者向上流动，水流始终充满整个过水管230，能够最大限度的吸收加热管240通过铝压铸件传输的热量；而且加热段200水平方向的长度也更小，更利于安装于各种设备中。

较好地，如图1和图2所示，即热装置还包括：温度检测件500，设置在加热段200上、并处于加热段200的上部。温度检测件500可以配置为温度传感器，在加热管240加热过程中，温度传感器配置为适时检测铝压铸件的温度，防止铝压铸件温度过高，当铝压铸件温度高于设定值时，控制加热管 240断电停止加热来进行过热保护。

较好地，如图1所示，即热装置还包括：水泵600，设置在第一入口110 处。

自第二出口220流出高温水和高温蒸汽，进入到水汽分离装置300后，高温水从出水口320流出，高温蒸汽处于水汽分离装置300的上方以及蒸汽管700中，单向阀400安装在蒸汽管700上。与此同时，常温水在水泵600 的压力作用下从第一入口110进入到文丘里管，在第一入口110和第一出口 120相连接处最窄而具有最大流速，此处的静压达到最小，即该处存在负压，进蒸汽口130位于该处。在压力差作用下，单向阀400打开，高温蒸汽从沿蒸汽管700自进蒸汽口130不断进入到文丘里管中与常温水混合，高温蒸汽遇到常温水后迅速冷凝，实现去除掉高温蒸汽，出蒸汽口330可以设置为喇叭口等。

实施例二

本实用新型提供的食品加工机，如图3所示，包括杯体800、水箱900和上述任一实施例的食品加工机用即热装置，即热装置连接杯体800和水箱900，水箱900内的水经过即热装置供入杯体800内。

该食品加工机，具备上述任一实施例所述的即热装置的全部优点，在此不再赘述。

具体地，出水口330与杯体800相连接，第一出口120与水箱900相连接。水箱900内的常温水自第一入口110供入进水段100，经过加热段200加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置300进行水汽分离，高温水自出水口320排出而供入到杯体800内，高温蒸汽则自出蒸汽口 330沿进蒸汽口130回流至进水段100内，与常温水混合冷凝而去除，解决了高温蒸汽自出水口320向外喷出杯体800的问题。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机用即热装置，其特征在于，包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，所述水汽分离装置的入口端与所述即热管路的出口端相连接，所述水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。

2.根据权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述即热管路包括：

进水段；

加热段，所述进水段位于所述加热段的前侧，所述进水段的出口端与所述加热段的入口端相连接；和

蒸汽管，所述蒸汽管的入口端与所述出蒸汽口相连接，所述蒸汽管的出口端与所述进水段相连接、并形成三通。

3.根据权利要求2所述的即热装置，其特征在于，还包括：

单向阀，设置在所述蒸汽管上，且所述单向阀为自所述蒸汽管的入口端向出口端导通。

4.根据权利要求2或3所述的即热装置，其特征在于，所述进水段为文丘里管，所述进水段的入口端的口径大于出口端的口径。

5.根据权利要求2或3所述的即热装置，其特征在于，所述加热段包括：

过水管，其入口端连接所述进水段的出口端、出口端连接所述水汽分离装置的入口端；和

加热管，并列设置于所述过水管的一旁，用于对所述过水管进行加热。

6.根据权利要求5所述的即热装置，其特征在于，所述加热段还包括：

导热件，所述过水管和所述加热管一体成型于所述导热件内。

7.根据权利要求6所述的即热装置，其特征在于，所述过水管和所述加热管为S形管，所述过水管的入口端位于所述过水管的下端，所述过水管的出口端位于所述过水管的上端，所述导热件为铝压铸件。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的即热装置，其特征在于，还包括：

温度检测件，设置在所述即热管路上。

9.根据权利要求2或3所述的即热装置，其特征在于，还包括：

水泵，设置在所述进水段的入口端，所述出蒸汽口为喇叭口。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的食品加工机用即热装置。

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