CN210953281U - 一种负压设备漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压设备漏气检测装置，包括设有液位刻度线的集气筒、用以向所述集气筒内补水的补水装置、设于所述补水装置与所述集气筒之间的补水管路和安装于所述补水管路的供水阀门；所述集气筒与测量***之间连接有下部取样管路，所述下部取样管路安装有下部取样阀门，取样总管路与所述集气筒之间连接有取样支管路，所述取样支管路上安装有支管路阀门，且所述取样总管路上安装有总管路阀门。本申请所提供的负压设备漏气检测装置，结构简单、测试便捷，成本较低，实现对负压液体取样管路及变送器等测量***漏气情况的实时检测。

Description

一种负压设备漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及负压设备检测技术领域，更具体地说，涉及一种负压设备漏气检测装置。

背景技术

在日常生产中，经常需要利用变压器等测量***对容器或者设备的压力或者差压值进行检测。如若测量***中的某一密封环节出现松动、锈蚀、断裂等情况，将会导致密封性能下降，进而出现漏气现象，然而，由于测量***为负压，往往故障处不会出现漏水，只会发生空气不断倒灌进入测量***内部的情况，以使测量介质混入空气，影响参数测量、生产工艺和产品质量。因而，日常检测负压测量***是否存在漏气情况十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种负压设备漏气检测装置，其结构简单，操作便捷，有效地提高了负压设备漏气情况的检测效率。

本实用新型提供一种负压设备漏气检测装置，包括设有液位刻度线的集气筒、用以向所述集气筒内补水的补水装置、设于所述补水装置与所述集气筒之间的补水管路和安装于所述补水管路的供水阀门；所述集气筒与测量***之间连接有下部取样管路，所述下部取样管路安装有下部取样阀门，取样总管路与所述集气筒之间连接有取样支管路，所述取样支管路上安装有支管路阀门所述取样总管路上安装有总管路阀门。

优选的，所述补水装置包括筒体和盖装于所述筒体顶口处的密封盖。

优选的，所述筒体的下端为倒锥形结构。

优选的，所述集气筒设有用以观察液位线的透明视窗。

优选的，所述集气筒上安装有用以外接控制中心、以将连续实时测量的当前水位传输至所述控制中心的电子液位计。

优选的，还包括与所述电子液位计相连、用以当所述电子液位计测得的当前水位低于预设水位刻度时、能够发出鸣响警报的警报器。

优选的，所述供水阀门、所述下部取样阀门、所述支管路阀门和所述总管路阀门均为电动阀门，还包括用以控制所述供水阀门、所述下部取样阀门、所述支管路阀门和所述总管路阀门启停及开度的控制器。

优选的，还包括安装于所述取样总管路和所述下部取样管路、用以外接引压管的引压管连接头。

优选的，所述电子液位计具体为超声波液位计、雷达液位计或者导波雷达液位计。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的负压设备漏气检测装置，通过在取样总管路旁设置集气筒，使用前，预先关闭支管路阀门和下部取样阀门，再开启供水阀门，通过补水装置向集气筒内供水，将集气筒内的空气排出且使集气筒水位达到方便观察的合理液位线；使用时，关闭供水阀门和总管路阀门，并开启下部取样阀门和支管路阀门，从而将取样总管路及测量***接通于集气筒，当取样总管路和/或测量***出现漏气点时，外部气体倒灌进入取样总管路和/或测量***的内部，再沿着取样支管路和/或下部取样管路进入集气筒中，致使液位线下降，这样一来，工作人员通过读取集气筒上的液位刻度线即可判断取样总管路和/或测量***是否漏气，此后再逐一关闭下部取样阀门和支管路阀门，对故障进行进一步排查确定。此外，本申请还能在一定程度上拦截空气，防止空气进入测量介质中。综上所述，本申请所提供的负压设备漏气检测装置，有效地实现对包括负压取样管路及变送器的负压设备的漏气情况的在线检测，其结构简单，操作便捷快速，测试成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的负压设备漏气检测装置的示意图。

其中，1-取样总管路、2-集气筒、3-补水装置、4-下部取样管路、5-下部取样阀门、6-电子液位计、7-补水管路、8-供水阀门、9-总管路阀、10-支管路阀门、11-取样支管路、12-引压管连接头；

21-透明视窗、31-筒体、32-密封盖。

具体实施方式

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下”方向指的是图1中的上、下方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的负压设备漏气检测装置的示意图。

本实用新型提供一种负压设备漏气检测装置，主要用于检测负压取样总管路1和变压器等测量***的密封情况，针对流速较慢或者液体不流动的负压管路漏气情况的检测，安装时，应保证测量***的安装位置低于取样口，且用以连接容器的取样口和变送器的取样总管路1的铺设必须以压力变送器为起点，倾斜或竖直向上设置，以便于取样总管路1中的残余气体沿取样总管路1上升回到容器中。

此外，本申请还包括集气筒2、补水装置3、用以连接补水装置3与集气筒2 的补水管路7和安装在补水管路7上的供水阀门8，集气筒2与取样总管路1之间连接有取样支管路11，取样支管路11上设有支管路阀门10，另外，集气筒2与与测量***之间安装有下部取样管路4，下部取样管路4上安装有下部取样阀门 5，取样总管路1上还安装有总管路阀门9。本申请所提供的负压设备漏气检测装置，优选靠近取样口处安装，以便于尽量多的检测漏气点。安装时，应保证该检测装置竖直安装，使用前，关闭下部取样阀门5和支管路阀门10，利用补水装置3向集气筒2内注水至理想水位线，将集气筒2内部空气排出，以注入至方便查看的水位线为宜；然后，关闭供水阀门8和总管路阀门9，打开支管路阀门10和下部取样阀门5，将集气筒2连通于取样总管路1和测量***，当被检测的取样总管路1和/或测量***出现泄漏点时，外界空气会进入其内部，并以气泡的形式沿着取样总管路1和/或下部取样管路4上升，最终进入集气筒2上部汇集，使得集气筒2内部水位线下降，这样一来，通过集气筒2内水位线的变化即可自动检测泄漏情况，检测灵敏度高，方便快捷，效果好。

由此可见，本申请的核心在于，利用本装置的集气筒2可以自动收集泄漏的气体，通过判断集气筒2内水位线的变化来判断取样总管路1和测量***是否有漏气现象以及漏气量的大小，同时可以利用补水装置3与各阀门间的开关配合，达到在不影响管路正常工作的情况下对装置进行补水排气并恢复正常工作状态。

在一种具体实施例中，补水装置3包括筒体31和密封盖32，筒体31的下端也即用以安装补水管路7的一端为锥形结构，以增大出口液体压力，密封盖32 盖装于筒体31的顶口处，密封盖32的下部周圈设有密封圈，密封盖32可以通过螺纹结构连接至筒体31上，也可以扣接在筒体31上，以实现对筒体31的密封，防止筒体31内水份蒸发和避免外界灰尘落入。向补水装置3内补水时，需打开密封盖32，补水完成后，将密封盖32盖严，再进行漏气检测工作。

优选的，上述集气筒2由透明材料制成，并且其中部位置设置透明视窗 21，以便于观察液位线，该透明视窗21为如图1所示的腰形结构，上述液位刻度线设置在透明视窗21上，由此可以根据集气筒2的长度设置液位线的长度，当集气筒2中的水位低于透明视窗21时，表明水位不足，工作人员需要将供水阀门8开启，向集气筒2内补水。

在上述各实施例的基础上，还可以实现集气筒2内当前水位的实时监测，具体来说，可以在集气筒2上设置电子液位计6，该电子液位计6的探头自上至下插至于集气筒2内部，对集气筒2内部的液体进行在线连续检测，电子液位计6的上部通过导线与控制中心相连，从而将测量的水位数据传输至控制中心，以供运行人员检测使用，无需在线实时查看水位线，通过控制中心即可了解泄漏情况，节省人力成本。

进一步地，可以设置报警功能，与电子液位计6相连设置警报器，该警报器通过导线连接于电子液位计6，该警报器选用市面上具有数据接收、分析和鸣响报警功能的报警设备，警报器用以接收水位数据并与其内部的预设水位值进行比较分析，当检测到的水位线低于预设水位刻度时，报警器即发出鸣响警报，以提示工作人员发生泄漏。

上述供水阀门8、下部取样阀门5、支管路阀门10和总管路阀门9可以为手动阀门，也可以为电动阀门，当各阀门为手动阀门时，工作人员手动实现对各阀门的开启、关闭和阀门开度的控制；当各阀门为电动阀门时，将各电动阀门与电子液位计6和控制器通过数据线相连，当电子液位计6检测到集气筒2 内部的当前水位低于最低水位线时，将该信息通过数据线传输至控制器，控制器即控制支管路阀门10和下部取样阀门5关闭，再开启供水阀门8，根据集气筒2容积预先设定阀门开度及注水时间档位，以及所需的补水档位，以实现水位不足时按预设档位自动补水，预设时间后，控制器关闭供水阀门8，并开启下部取样阀门5和支管路阀门10，便于进行后续测量工作。为了确保测量的准确度，应保证电子液位计6与集气筒2之间具有良好的密封性，安装时，两者可以采用密封圈等密封件密封连接。

上述电子液位计6具体可以为超声波液位计、雷达液位计或者导波雷达液位计。

进一步地，可以在取样总管路1和下部取样管路4上各安装引压管连接头 12，通过两个引压管连接头12外接引压管路，两个引压管连接头12与取样总管路1及下部取样管路4之间可以为螺纹连接，也可以法兰连接或者焊接，引压管连接头12不仅作为取样总管路1和下部取样管路4与外部引压管路的分界点，而且实现了本装置与外部引压管路的连接。

以上对本实用新型所提供的负压设备漏气检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种负压设备漏气检测装置，其特征在于，包括设有液位刻度线的集气筒(2)、用以向所述集气筒(2)内补水的补水装置(3)、设于所述补水装置(3)与所述集气筒(2)之间的补水管路(7)和安装于所述补水管路(7)的供水阀门(8)；所述集气筒(2)与测量***之间连接有下部取样管路(4)，所述下部取样管路(4)安装有下部取样阀门(5)，取样总管路(1)与所述集气筒(2)之间连接有取样支管路(11)，所述取样支管路(11)上安装有支管路阀门(10)，所述取样总管路(1)上安装有总管路阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，所述补水装置(3)包括筒体(31)和盖装于所述筒体(31)顶口处的密封盖(32)。

3.根据权利要求2所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，所述筒体(31)的下端为倒锥形结构。

4.根据权利要求3所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，所述集气筒(2)设有用以观察液位线的透明视窗(21)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，所述集气筒(2)上安装有用以外接控制中心、以将连续实时测量的当前水位传输至所述控制中心的电子液位计(6)。

6.根据权利要求5所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，还包括与所述电子液位计(6)相连、用以当所述电子液位计(6)测得的当前水位低于预设水位刻度时、能够发出鸣响警报的警报器。

7.根据权利要求6所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，所述供水阀门(8)、所述下部取样阀门(5)、所述支管路阀门(10)和所述总管路阀门(9)均为电动阀门，还包括用以控制所述供水阀门(8)、所述下部取样阀门(5)、所述支管路阀门(10)和所述总管路阀门(9)启停及开度的控制器。

8.根据权利要求7所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，还包括安装于所述取样总管路(1)和所述下部取样管路(4)、用以外接引压管的引压管连接头(12)。

9.根据权利要求5所述的负压设备漏气检测装置，其特征在于，所述电子液位计(6)具体为超声波液位计、雷达液位计或者导波雷达液位计。

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