CN210950079U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门，包括阀体、复位弹簧以及调节组件，阀体上开设有流道，流道的两端均位于阀体外壁上，调节组件包括控制塞、密封座、顶杆以及连接杆，控制塞活动设置在阀体上，控制塞传动于连接杆的上端，连接杆的下端与顶杆的上端连接，顶杆的下端与密封座连接，连接杆、顶杆和密封座在顶杆轴向上固定，复位弹簧挤压在阀体的内壁和调节组件之间，控制塞配合复位弹簧带动密封座进出于流道以控制流道的连通状态。连接杆、顶杆以及密封座沿顶杆的轴向依次设置，在顶杆轴向上连接杆、顶杆以及密封座三者之间的相对位置固定，不会产生位移，因此整个调节组件在受到顶杆轴向方向的作用力时内部传动效果稳定，具有很高的传动精度。

Description

一种阀门

【技术领域】

本实用新型涉及一种阀门，属于阀门领域。

【背景技术】

阀门，尤其是一些高压阀门，其密封座是通过顶杆以及连接杆带动进行活动的，从而控制阀门的开闭。但是连接杆、顶杆以及密封座之间并不是完全固定的，而是在顶杆的轴向上具有相对活动的余量，导致密封座的控制效果不好，无法达到对阀门的完全密封，一旦压力过大，密封座的位置就会产生偏移。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种控制效果更精确、密封效果更好的阀门。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀门，包括阀体、复位弹簧以及调节组件，阀体上开设有流道，流道的两端均位于阀体外壁上，调节组件包括控制塞、密封座、顶杆以及连接杆，控制塞活动设置在阀体上，控制塞传动于连接杆的上端，连接杆的下端与顶杆的上端连接，顶杆的下端与密封座连接，连接杆、顶杆和密封座在顶杆轴向上固定，复位弹簧挤压在阀体的内壁和调节组件之间，控制塞配合复位弹簧带动密封座进出于流道以控制流道的连通状态。

本实用新型的有益效果为：

控制塞带动整个调节组件进行活动，控制塞活动过程中通过调节组件挤压复位弹簧，通过控制塞和复位弹簧之间的配合改变调节组件的位置，从而改变密封座与流道之间的相对位置，从而实现流道的通断。连接杆、顶杆以及密封座沿顶杆的轴向依次设置，在顶杆轴向上连接杆、顶杆以及密封座三者之间的相对位置固定，不会产生位移，因此整个调节组件在受到顶杆轴向方向的作用力时内部传动效果稳定，具有很高的传动精度，能有效对密封座的位置进行精准控制，尤其在一些液压强度较高的情况下，密封座仍然能够受到较为精确的控制。

本实用新型所述连接杆的下端设置有连接块，连接块在顶杆径向上开设有定位槽，顶杆的上端设置有定位块，定位块在顶杆轴向上挤压在定位槽的侧壁上。

本实用新型所述顶杆的下端螺纹连接在密封座上。

本实用新型所述复位弹簧的端部挤压在密封座的底壁上，控制塞、密封座、顶杆、连接杆以及复位弹簧沿直线设置。

本实用新型所述调节组件还包括传动弹簧，传动弹簧的两端分别挤压在连接杆的上端和控制塞之间。

本实用新型所述调节组件还包括锥形板，锥形板卡在传动弹簧的顶部中间，控制塞的下端设置有与锥形板形状相匹配的锥形块，锥形块的外壁与锥形板的内壁贴合。

本实用新型所述调节组件还包括弹性板，弹性板的边缘卡紧在阀体的内壁上，流道位于弹性板的下方，连接杆上设置有连接块和压块，连接杆贯穿弹性板，连接块和压块分别压紧在弹性板的两面上。

本实用新型所述阀体包括上阀体和下阀体，上阀体的下端壁将弹性板的边缘压紧在下阀体的上端壁上。

本实用新型所述阀体还包括阀座，阀座螺纹连接在下阀体的底部，复位弹簧位于阀座内，复位弹簧的下端挤压在阀座的底壁上。

本实用新型所述压块为螺母，压块螺纹连接在连接杆的上端。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1阀门的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1阀门的***结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1阀门的***结构示意图二；

图4为本实用新型实施例1阀门的主视结构示意图；

图5为图4中A-A向剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例1阀门的***结构示意图三(省略上阀体和下阀体)；

图7为本实用新型实施例1阀门的***结构示意图四(省略上阀体和下阀体)。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例和附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1-7，本实施例提供了一种阀门，包括阀体、复位弹簧4以及调节组件。

本实施例中阀体包括上阀体1、下阀体2和阀座3，其中上阀体1设置在下阀体2的顶部，上阀体1和下阀体2之间通过螺钉固定。阀座3通过螺纹连接在下阀体2的底部，以对下阀体2的底部进行密封。

下阀体2上开设有流道5，流道5的两端均位于下阀体2外壁上，流道5导通状态下液体沿图5中箭头方向流动。

调节组件包括控制塞6、锥形板13、传动弹簧12、弹性板14、密封座7、顶杆8以及连接杆9。

控制塞6的下部为圆杆，圆杆贯穿上阀体1的顶部以对上阀体1的顶部进行密封。圆杆与顶杆8同轴设置，圆杆在顶杆8轴向上活动设置，以使得控制塞6整体沿顶杆8轴向活动设置在上阀体1的顶部。

传动弹簧12同样沿顶杆8的轴向设置，锥形板13卡在传动弹簧12的顶部中间，圆杆下端顶在锥形板13上，按压控制塞6以压动锥形板13沿顶杆8轴向下移，从而使传动弹簧12的上端下移。

上阀体1的下端壁将弹性板14的边缘压紧在下阀体2的上端壁上，以使得弹性板14的边缘卡紧在阀体的内壁上，弹性板14的边缘相对阀体固定，弹性板14中间部分则能形变。通过弹性板14将上阀体1和下阀体2之间隔绝密封。相应流道5位于弹性板14的下方。

传动弹簧12的下端则挤压在弹性板14的上表面中间。

连接杆9贯穿弹性板14的中间，其中连接杆9的上端设置有压块15，连接杆9的下端设置有连接块10，压块15压在弹性板14上表面中间，连接块10压在弹性板14下表面中间，通过压块15和连接块10的配合将连接杆9与弹性板14固定在一起。

相应的，控制塞6通过传动弹簧12控制弹性板14中间部分形变，达到控制塞6对连接杆9的上端进行传动的目的。

本实施例中压块15为六角螺母，压块15螺纹连接在连接杆9的上端，同时六角螺母卡在传动弹簧12的下端中间，通过压块15对传动弹簧12的下端进行定位。

连接块10在顶杆8的径向上开设有定位槽11，顶杆8的上端设置有定位块，定位块沿顶杆8的径向滑动至定位槽11的端部，之后定位块在顶杆8轴向上挤压在定位槽11的侧壁上，通过定位块和定位槽11的配合，从而完成连接杆9和顶杆8之间在顶杆8轴向上的相互固定，以保证连接杆9和顶杆8之间在顶杆8轴向上的传动精度。

密封座7则直接通过螺纹连接的方式固定在顶杆8的下端，从而确保顶杆8和密封座7之间在顶杆8轴向上的传动精度。

复位弹簧4的上端挤压在密封座7的底壁上，复位弹簧4的下端挤压在阀座3底壁上，其中复位弹簧4同样与顶杆8同轴设置。

优选的，复位弹簧4位于阀座3内，利用阀座3的内壁对复位弹簧4进行定位。

控制塞6通过传动弹簧12挤压弹性板14的中间位置，从而使弹性板14的中间形变，以带动连接杆9、顶杆8和密封座7三者整体下移，从而挤压复位弹簧4，同时密封座7离开流道5，使得流道5保持连通状态。之后松开控制塞6，复位弹簧4复位，以带动连接杆9、顶杆8和密封座7三者整体上移，同时使弹性板14形状逐渐复位，以带动传动弹簧12复位，通过锥形板13推动控制塞6上移，密封座7进入流道5内，对流道5进行密封。故而本实施例中阀门为常闭阀门。

连接杆9、顶杆8和密封座7三者在顶杆8轴向上始终作为一个整体移动，因此其内部之间轴向传递控制精度极高，几乎没有延迟，因此密封座7与流道5之间相对位置控制精确度增加，对流道5的密封和导通状态切换具有极高的控制灵敏度。

为了进一步提升精度，避免密封座7移动方向的偏移，控制塞6、连接杆9、顶杆8、密封座7以及复位弹簧4沿顶杆8轴线依次设置，以保证控制塞6和复位弹簧4始终沿顶杆8轴线传递作用力，也降低定位块从定位槽11中脱离风险，保证连接杆9和顶杆8之间的连接稳定性。

此外受限于弹性板14的形变能力，密封座7在顶杆8轴向上的活动范围和移动方向也能受到有效限制，防止密封座7的偏移。

实施例2：

控制塞的下端设置有与锥形板形状相匹配的锥形块，锥形块的外壁与锥形板的内壁贴合，以增加控制塞和锥形板之间的接触面积，使得控制塞的控制效果更好。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，控制塞通过传动弹簧挤压弹性板的中间位置，从而使弹性板的中间形变，以带动连接杆、顶杆和密封座三者整体下移，从而挤压复位弹簧，同时密封座进入流道，使得流道密封。之后松开控制塞，复位弹簧复位，以带动连接杆、顶杆和密封座三者整体上移，同时使弹性板形状逐渐复位，以带动传动弹簧复位，通过锥形板推动控制塞上移，密封座离开流道，流道保持流通状态。故而本实施例中阀门为常开阀门。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于：包括阀体、复位弹簧以及调节组件，所述阀体上开设有流道，所述流道的两端均位于所述阀体外壁上，所述调节组件包括控制塞、密封座、顶杆以及连接杆，所述控制塞活动设置在所述阀体上，所述控制塞传动于所述连接杆的上端，所述连接杆的下端与所述顶杆的上端连接，所述顶杆的下端与所述密封座连接，所述连接杆、顶杆和密封座在所述顶杆轴向上固定，所述复位弹簧挤压在所述阀体的内壁和所述调节组件之间，所述控制塞配合所述复位弹簧带动所述密封座进出于流道以控制流道的连通状态。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述连接杆的下端设置有连接块，所述连接块在所述顶杆径向上开设有定位槽，所述顶杆的上端设置有定位块，所述定位块在所述顶杆轴向上挤压在所述定位槽的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述顶杆的下端螺纹连接在所述密封座上。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述复位弹簧的端部挤压在所述密封座的底壁上，所述控制塞、密封座、顶杆、连接杆以及复位弹簧沿直线设置。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述调节组件还包括传动弹簧，所述传动弹簧的两端分别挤压在所述连接杆的上端和所述控制塞之间。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述调节组件还包括锥形板，所述锥形板卡在所述传动弹簧的顶部中间，所述控制塞的下端设置有与所述锥形板形状相匹配的锥形块，所述锥形块的外壁与所述锥形板的内壁贴合。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述调节组件还包括弹性板，所述弹性板的边缘卡紧在所述阀体的内壁上，所述流道位于所述弹性板的下方，所述连接杆上设置有连接块和压块，所述连接杆贯穿所述弹性板，所述连接块和压块分别压紧在所述弹性板的两面上。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体的下端壁将所述弹性板的边缘压紧在所述下阀体的上端壁上。

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于：所述阀体还包括阀座，所述阀座螺纹连接在所述下阀体的底部，所述复位弹簧位于所述阀座内，所述复位弹簧的下端挤压在所述阀座的底壁上。

10.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述压块为螺母，所述压块螺纹连接在所述连接杆的上端。

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