CN210949751U - 一种精密铸造齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体，外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，增加齿牙的使用年限，提高装置的实用性，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限。

Description

一种精密铸造齿轮

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种精密铸造齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的精密铸造齿轮，齿牙和齿轮表面耐磨性能差，造成齿轮损坏，使用寿命短，齿轮本体抗压性能差，容易造成齿轮断裂，缩短使用年限。

本精密铸造齿轮，外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造齿轮，提高装置的耐磨性能，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，解决了背景技术中齿牙和齿轮表面耐磨性能差，造成齿轮损坏，使用寿命短，齿轮本体抗压性能差，容易造成齿轮断裂，缩短使用年限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括外盘和内盘，所述内盘的外侧固定安装外盘，所述外盘包括齿牙和卡槽，所述齿牙与卡槽交错排布，所述内盘的外侧固定安装外盘；所述内盘包括轴孔、通孔、安装孔、键槽、送油槽、第一油道和第二油道，所述内盘的中心开设有轴孔，轴孔的外侧开设有键槽，键槽的外侧开设有第一油道，第一油道的外侧设置有安装孔和通孔，所述安装孔与通孔交错分布，所述安装孔和通孔的外侧开设有第二油道，所述内盘的边缘开设有送油槽。

进一步地，所述齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷。

进一步地，所述外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层。

进一步地，所述通孔的内腔填充有填充物。

进一步地，所述轴孔的外侧设置有四组键槽，键槽均匀分布在轴孔的外侧。

进一步地，所述内盘设置有多条送油槽，送油槽贯穿第一油道和第二油道。

进一步地，所述第一油道和第二油道均为环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种精密铸造齿轮，外盘和内盘的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命，齿牙的表面设置有多个陶瓷圆片，且陶瓷圆片的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙的磨损，增加齿牙的使用年限，提高装置的实用性。

2、本实用新型提出的一种精密铸造齿轮，内盘的表面开设有通孔，通孔的内腔填充有填充物，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限。

3、本实用新型提出的一种精密铸造齿轮，内盘设置有多条送油槽，送油槽贯穿第一油道和第二油道，方便且快速的输送润滑油，第一油道和第二油道均为环状结构，让内盘表面更加全面的接触润滑油，进一步提高了齿轮本体的耐磨性，从而提高了装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的图1A处放大图。

图中：1、齿轮本体；2、外盘；21、齿牙；211、陶瓷圆片；22、卡槽；3、内盘；31、轴孔；32、通孔；321、填充物；33、安装孔；34、键槽；35、送油槽；36、第一油道；37、第二油道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1包括外盘2和内盘3，外盘2和内盘3的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命，内盘3的外侧固定安装外盘2，外盘2包括齿牙21和卡槽22，齿牙21与卡槽22交错排布，齿牙21的表面设置有多个陶瓷圆片211，且陶瓷圆片211的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙21的磨损，增加齿牙21的使用年限，提高装置的实用性，内盘3的外侧固定安装外盘2。

内盘3包括轴孔31、通孔32、安装孔33、键槽34、送油槽35、第一油道36和第二油道37，内盘3的中心开设有轴孔31，轴孔31的外侧设置有四组键槽34，键槽34均匀分布在轴孔31的外侧，键槽34的外侧开设有第一油道36，第一油道36的外侧设置有安装孔33和通孔32，安装孔33与通孔32交错分布，通孔32的内腔填充有填充物321，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限，安装孔33和通孔32的外侧开设有第二油道37，内盘3设置有多条送油槽35，送油槽35贯穿第一油道36和第二油道37，方便且快速的输送润滑油，第一油道36和第二油道37均为环状结构，让内盘3表面更加全面的接触润滑油，进一步提高了齿轮本体1的耐磨性，从而提高了装置使用寿命。

综上所述：本实用新型提供了一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体1，外盘2和内盘3的表面均涂覆耐磨涂层，提高装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命，齿牙21的表面设置有多个陶瓷圆片211，且陶瓷圆片211的材质选用耐磨陶瓷，在转动的过程中，减少齿牙21的磨损，增加齿牙21的使用年限，提高装置的实用性，内盘3的表面开设有通孔32，通孔32的内腔填充有填充物321，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限，内盘3的表面开设有通孔32，通孔32的内腔填充有填充物321，吸附齿轮在工作时受到的压力，防止齿轮因受外力过大而断裂，从而延长了齿轮的使用年限。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密铸造齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于：所述齿轮本体(1)包括外盘(2)和内盘(3)，所述内盘(3)的外侧固定安装外盘(2)，所述外盘(2)包括齿牙(21)和卡槽(22)，所述齿牙(21)与卡槽(22)交错排布，所述内盘(3)的外侧固定安装外盘(2)；

所述内盘(3)包括轴孔(31)、通孔(32)、安装孔(33)、键槽(34)、送油槽(35)、第一油道(36)和第二油道(37)，所述内盘(3)的中心开设有轴孔(31)，轴孔(31)的外侧开设有键槽(34)，键槽(34)的外侧开设有第一油道(36)，第一油道(36)的外侧设置有安装孔(33)和通孔(32)，所述安装孔(33)与通孔(32)交错分布，所述安装孔(33)和通孔(32)的外侧开设有第二油道(37)，所述内盘(3)的边缘开设有送油槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造齿轮，其特征在于：所述齿牙(21)的表面设置有多个陶瓷圆片(211)，且陶瓷圆片(211)的材质选用耐磨陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造齿轮，其特征在于：所述外盘(2)和内盘(3)的表面均涂覆耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造齿轮，其特征在于：所述通孔(32)的内腔填充有填充物(321)。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造齿轮，其特征在于：所述轴孔(31)的外侧设置有四组键槽(34)，键槽(34)均匀分布在轴孔(31)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造齿轮，其特征在于：所述内盘(3)设置有多条送油槽(35)，送油槽(35)贯穿第一油道(36)和第二油道(37)。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸造齿轮，其特征在于：所述第一油道(36)和第二油道(37)均为环状结构。

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