CN210947771U - 一种电动轨道式锤击模板振捣*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动轨道式锤击模板振捣***，包含连接于竖向结构两侧模板上的水平锚固件、连接于水平锚固件上的轨道装置以及连接于轨道装置上的振捣装置；轨道装置包含轨道、连接于轨道靠近模板一侧的传送齿条和连接于轨道和水平支撑件间的卡件；所述振捣装置包含振捣锤、与振捣锤连接的电机、连接于电机一侧的齿轮以及连接于电机上方的滚轮。施工时，通过轨道装置和振捣装置的设置，在模板外侧对混凝土进行振捣，一方面满足了竖向结构浇筑时整体或底部的振捣要求，另一方面振捣时不易拔出和振捣不到底部的问题；通过轨道的多级S形设置和传送齿条的结合设置，利于在浇筑过程中的均匀和实时振捣。

Description

一种电动轨道式锤击模板振捣***

技术领域

本实用新型属于建筑模板施工领域，特别涉及一种电动轨道式锤击模板振捣***。

背景技术

随着建筑工程的不断发展，建筑的样式和高度也呈现了长足的变化，而今建筑上墙、柱和竖板等竖向结构在高度上不断增加。对于建筑物竖向结构多采用混凝土浇筑而成，混凝土浇筑时需要支设模板和进行振捣。而在较高的竖向结构，如混凝土剪力墙浇筑时，为了结构的密实性，常采用***式振捣棒，但实际操作中，对于钢筋密集或高度较高的混凝土墙体，振捣棒***后，振捣完成后无法顺利抽出或无法***到底部进行振捣，由于以上情况的存在，则会造成拆模后振捣不密实，易出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等质量缺陷；尤其对于清水混凝土墙体或板体，振捣几乎无法满足设计要求，会给后续施工带来了很大的困难。因此，需要提供一种可对竖向结构混凝土浇筑时易于实用、便捷安装和可重复利用的振捣***。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电动轨道式锤击模板振捣***，用以解决竖向结构尤其是混凝土墙体浇筑时振捣、振捣的密实性、结构浇筑振捣时便捷安装和可重复利用以及节省人力等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动轨道式锤击模板振捣***，包含连接于竖向结构两侧模板上的水平锚固件、连接于水平锚固件上的轨道装置以及连接于轨道装置上的振捣装置；

所述水平锚固件包含在模板垂向上间隔设置的水平支撑件和连接于模板两侧水平支撑件间的对拉锚固件；

所述轨道装置在模板垂向上呈多级S形分布，轨道装置包含轨道、连接于轨道靠近模板一侧的传送齿条和连接于轨道和水平支撑件间的卡件；

所述振捣装置包含振捣锤、与振捣锤连接的电机、连接于电机一侧的齿轮以及连接于电机上方的滚轮；所述齿轮与传送齿条对应咬合连接，滚轮对应轨道滑动连接，振捣锤对应模板设置。

进一步的，所述振捣锤为柱状体，振捣锤长向垂直模板设置；振捣锤可伸缩连接于电机内侧中心处；所述电机外侧中心通过连杆连接齿轮，连杆与齿轮间可转动连接。

进一步的，所述电机顶面通过立杆连接滚轮，电机与立杆间为固定连接，立杆与滚轮间为可转动连接。

进一步的，所述滚轮包含滚轴和连接于滚轴两端的导轮，滚轴内端部与立杆连接；两导轮对应连接于轨道上。

进一步的，所述轨道在模板水平向通长设置且拼装组成，轨道横截面为H形或U形，轨道上开口一侧边对应连接于滚轮的两导轮中间。

进一步的，所述水平支撑件为圆柱形杆件，在模板上一处有两个水平支撑件上下并排通长设置。

进一步的，所述对拉锚固件包含对拉杆和连接在对拉杆两端的山字形锚件；所述对拉杆穿接模板两侧的水平支撑件且对拉杆位于一处的两水平支撑件中间，山字形锚件对应卡接在两水平支撑件外侧。

进一步的，所述卡件包含U形件和连接于U形件底板外侧的限位杆，所述U形件开口侧对应连接于水平支撑件外侧。

进一步的，所述限位杆为L形件且水平设置，限位杆一端与U形件相连，另一端与轨道转弯段外侧面连接；限位杆与U形件连接一侧长度适应振捣装置长度和轨道装置宽度之和，限位杆与轨道连接一侧长度适应振捣装置的宽度。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过轨道装置和振捣装置的设置，利于在竖向结构浇筑时，在模板外侧对混凝土进行振捣，一方面满足了竖向结构浇筑时整体尤其是底部的振捣要求，另一方面避免振捣装置直***浇筑的竖向结构中不易拔出和振捣不到底部的问题；

2）本实用新型通过轨道的多级S形设置和传送齿条的结合设置，可满足振捣装置自下而上不同点位的自动移动，保证了在浇筑过程中的均匀和实时振捣；其中，轨道装置通过卡件与模板上的水平锚固件连接固定，保证了轨道的连接稳定性；

3）本实用新型通过振捣装置中振捣锤的设置，利于在模板外侧进行振捣，通过齿轮和滚轮的设置便于在振捣过程中的移动；其中，滚轮的两导轮配合轨道设置，具有侧向限位和可移动的双重作用。

此外，本实用新型轨道装置为预制拼装，利于现场的安装、更换和重复使用；振捣装置在施工时可多组多点安装，可进一步提高施工质量，节省施工时间。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是电动轨道式锤击模板振捣***示意图；

图2是电动轨道式锤击模板振捣***背面示意图；

图3是轨道装置、振捣装置和模板连接结构局部示意图；

图4是对拉锚固件结构示意图；

图5是卡件结构示意图；

图6是轨道装置和振捣装置连接示意图；

图7是振捣装置结构示意图；

图8是滚轮结构示意图。

附图标记：1-竖向结构、2-模板、3-水平锚固件、31-水平支撑件、32-对拉锚固件、321-对拉杆、322-山字形锚件、4-轨道装置、41-轨道、42-传送齿条、43-卡件、431-U形件、432-限位杆、5-振捣装置、51-振捣锤、52-电机、53-齿轮、54-连杆、55-立杆、56-滚轮、561-滚轴、562-导轮。

具体实施方式

以竖向结构1为混凝土浇筑的墙体为例，墙体两侧支设有模板2，模板2为钢模板或木质模板。如图1和图2所示，一种电动轨道式锤击模板振捣***，包含连接于墙体两侧模板2上的水平锚固件3、连接于水平锚固件3上的轨道装置4以及连接于轨道装置4上的振捣装置5。如图3所示，轨道装置4在模板2垂向上呈多级S形分布，轨道装置4包含轨道41、连接于轨道41靠近模板2一侧的传送齿条42和连接于轨道41和水平支撑件31间的卡件43。所述轨道41为H形钢轨，轨道41在模板2水平向通长设置且拼装组成，轨道41内侧焊接钢制传送齿条42。

本实施例中，水平锚固件3包含在模板2垂向上间隔设置的水平支撑件31和连接于模板2两侧水平支撑件31间的对拉锚固件32；所述水平支撑件31为圆柱形杆件，通过钢柱制成；在模板2上一处有两个水平支撑件31上下并排通长设置。如图4所示，对拉锚固件32包含对拉杆321和连接在对拉杆321两端的山字形锚件322，其中，对拉锚固件32为钢制构件；在施工时，对拉杆321穿接模板2两侧的水平支撑件31且对拉杆321位于一处的两水平支撑件31中间，山字形锚件322对应卡接在两水平支撑件31外侧，并通过外侧的紧固螺母进行固定。

如图5所示，卡件43为钢制构件，卡件43包含U形件431和连接于U形件431底板外侧的限位杆432，U形件431开口侧对应焊接或螺栓连接于水平支撑件31外侧；限位杆432为L形件且水平设置，限位杆432一端与U形件431相连，另一端与轨道41转弯段外侧面连接；限位杆432与U形件431连接一侧长度适应振捣装置5长度和轨道装置4宽度之和，限位杆432与轨道41连接一侧长度适应振捣装置5的宽度。

如图6所示，振捣装置5包含振捣锤51、与振捣锤51连接的电机52、连接于电机52一侧的齿轮53以及连接于电机52上方的滚轮56；齿轮53与对应轨道装置4上的传送齿条42对应咬合连接，滚轮56对应轨道装置4上的轨道41滑动连接，振捣锤51对应模板2垂直设置。

如图7所示，振捣锤51为柱状体，连接于圆形电机52中心部位，在电机52带动下可伸缩振捣模板2。电机52外侧中心通过连杆54连接齿轮53，连杆54与齿轮53间可转动连接。电机52顶面通过立杆55连接滚轮56，电机52与立杆55间焊接固定，立杆55与滚轮56间为可转动连接；施工时，电机52带动齿轮53在传送齿条42上运动，滚轮56在轨道41上运动；以上振捣锤51、连杆54、立杆55和滚轮56均为钢制构件。如图8所示，滚轮56包含滚轴561和连接于滚轴561两端的导轮562，滚轴561内端部与立杆55连接；两个导轮562对应连接于轨道41上，两个导轮562中间卡接于轨道41上开口一侧边，由此限定导轮562的侧向位移。

结合图1至图8，进一步说明所述一种电动轨道式锤击模板振捣***的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、基于混凝土浇筑墙体和墙体外侧支设模板2的尺寸，选用水平锚固件3和预制轨道装置4，根据模板2的高度设计轨道装置4层数和段数，针对模板2的长度设计轨道装置4和水平支撑件31水平向的长度；其中，设计完成后将轨道装置4每层和每段依次编号，便于现场有序和便捷施工安装。

步骤二、根据混凝土浇筑墙体平整度和密实度要求，选用振捣装置5中的振捣锤51及其配套的电机52；结合混凝土浇筑墙体的施工时间和混凝土浇筑墙体浇筑振捣的时间要求，确定所需振捣装置5的个数；振捣装置5制作时，振捣装置5中滚轮56和齿轮53分别配套轨道装置4中的轨道41和传送齿条42；在现场正式施工前，可进行小型的初试实验，检验振捣装置5在轨道装置4上的运动状况和振捣锤51的振捣情况，若不符合设计要求，及时调整。

步骤三、在现场于浇筑混凝土墙体外侧支设模板2，并在模板2外侧连接水平锚固件3；水平锚固件3的锚固强度大于两侧模板2对拉所需锚固强度、此外水平锚固件3锚固强度满足轨道装置4和振捣装置5自身重量和施工振动所需的强度。

步骤四、在水平支撑件31外侧通过卡件43安装连接轨道装置4，轨道装置4可安装在一侧模板2上，也可安装在两侧模板2上进行对称振捣；轨道装置4依据编号依次拼装，而后在轨道装置4上安装振捣装置5；其中，轨道装置4和振捣装置5安装完成后，需检查轨道41拼接处的平顺度和振捣锤51端部距模板2的距离，若不符合要求及时调整。

步骤五、运行电机52，在电机52作用下，振捣锤51自侧向垂直振动模板2，振捣装置5在齿轮53和滚轮56的共同作用下，自下而上的匀速运动；其中，混凝土浇筑墙体分层浇筑或一体化浇筑时均在对应高度处布设振捣装置5，且及时检查振捣后竖向结构1的密实度和平整度，调整优化布设振捣装置5个数、振捣频率和强度等参数，直至符合设计要求。

此外，在施工现场轨道装置4和振捣装置5，可根据使用状况进行重复可循环利用，尤其当下部振捣完成，可逐次拆除下部轨道装置4，转运至其他所需振捣的竖向结构1处。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，包含连接于竖向结构（1）两侧模板（2）上的水平锚固件（3）、连接于水平锚固件（3）上的轨道装置（4）以及连接于轨道装置（4）上的振捣装置（5）；

所述水平锚固件（3）包含在模板（2）垂向上间隔设置的水平支撑件（31）和连接于模板（2）两侧水平支撑件（31）间的对拉锚固件（32）；

所述轨道装置（4）在模板（2）垂向上呈多级S形分布，轨道装置（4）包含轨道（41）、连接于轨道（41）靠近模板（2）一侧的传送齿条（42）和连接于轨道（41）和水平支撑件（31）间的卡件（43）；

所述振捣装置（5）包含振捣锤（51）、与振捣锤（51）连接的电机（52）、连接于电机（52）一侧的齿轮（53）以及连接于电机（52）上方的滚轮（56）；所述齿轮（53）与传送齿条（42）对应咬合连接，滚轮（56）对应轨道（41）滑动连接，振捣锤（51）对应模板（2）设置。

2.如权利要求1所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述振捣锤（51）为柱状体，振捣锤（51）长向垂直模板（2）设置；振捣锤（51）可伸缩连接于电机（52）内侧中心处；所述电机（52）外侧中心通过连杆（54）连接齿轮（53），连杆（54）与齿轮（53）间可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述电机（52）顶面通过立杆（55）连接滚轮（56），电机（52）与立杆（55）间为固定连接，立杆（55）与滚轮（56）间为可转动连接。

4.如权利要求3所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述滚轮（56）包含滚轴（561）和连接于滚轴（561）两端的导轮（562），滚轴（561）内端部与立杆（55）连接；两导轮（562）对应连接于轨道（41）上。

5.如权利要求4所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述轨道（41）在模板（2）水平向通长设置且拼装组成，轨道（41）横截面为H形或U形，轨道（41）上开口一侧边对应连接于滚轮（56）的两导轮（562）中间。

6.如权利要求1所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述水平支撑件（31）为圆柱形杆件，在模板（2）上一处有两个水平支撑件（31）上下并排通长设置。

7.如权利要求1或6所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述对拉锚固件（32）包含对拉杆（321）和连接在对拉杆（321）两端的山字形锚件（322）；所述对拉杆（321）穿接模板（2）两侧的水平支撑件（31）且对拉杆（321）位于一处的两水平支撑件（31）中间，山字形锚件（322）对应卡接在两水平支撑件（31）外侧。

8.如权利要求1所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述卡件（43）包含U形件（431）和连接于U形件（431）底板外侧的限位杆（432），所述U形件（431）开口侧对应连接于水平支撑件（31）外侧。

9.如权利要求8所述的一种电动轨道式锤击模板振捣***，其特征在于，所述限位杆（432）为L形件且水平设置，限位杆（432）一端与U形件（431）相连，另一端与轨道（41）转弯段外侧面连接；限位杆（432）与U形件（431）连接一侧长度适应振捣装置（5）长度和轨道装置（4）宽度之和，限位杆（432）与轨道（41）连接一侧长度适应振捣装置（5）的宽度。

Images