CN210945499U - 一种新型改性沥青混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混合装置技术领域，尤其是涉及一种新型改性沥青混合装置。所述的固定底座的上端通过两侧的支撑架活动连接有混合罐，混合罐的内部穿插有旋转轴，旋转轴的右端延伸至外侧与搅拌驱动电机连接；所述的混合罐内侧的旋转轴上固定有一对搅拌板；搅拌板顶端与混合罐内壁保持贴合；其中，所述的搅拌板的顶端设置有前刮刀，搅拌板的中间设置有数个流通孔槽；所述的前刮刀与搅拌板之间保持120度的倾斜夹角。它针对沥青热熔后粘度高、吸附力强的特点，设计刮板式搅拌架能够对混合罐内壁进行刮料，减少沥青的吸附，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混合装置技术领域，尤其是涉及一种新型改性沥青混合装置。
背景技术
改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。
在制备改性沥青时，由于橡胶粉等改性物料和沥青在常温下是固态，两者需要在一定高温下才能混合相容在一起，所以，通常是先对沥青进行加温，再注入搅拌桶中，最后向搅拌桶中加入橡胶粉等改性物料，从而实现沥青的迅速改性，但是传统的方法混合效率低下，且加热沥青料容易吸附在混合罐内壁，影响后续生产。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的改性沥青混合装置，它针对沥青热熔后粘度高、吸附力强的特点，设计刮板式搅拌架能够对混合罐内壁进行刮料，减少沥青的吸附，提高混合效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定底座、支撑架、混合罐、旋转驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴、搅拌板、搅拌驱动电机、卸料口；所述的固定底座的上端通过两侧的支撑架活动连接有混合罐，混合罐的内部穿插有旋转轴，旋转轴的右端延伸至外侧与搅拌驱动电机连接；所述的混合罐内侧的旋转轴上固定有一对搅拌板；搅拌板顶端与混合罐内壁保持贴合；其中，所述的搅拌板的顶端设置有前刮刀，搅拌板的中间设置有数个流通孔槽；所述的前刮刀与搅拌板之间保持120度的倾斜夹角。
作为优选，所述的混合罐的左侧通过从动齿轮与固定底座上的旋转驱动电机的驱动齿轮保持啮合。
作为优选，所述的混合罐的内壁穿插有数个加热棒，且混合罐外表面设置有保温层。
作为优选，所述的混合罐的中间通过转轴密封连接有进料门。
作为优选，所述的搅拌板的旋转方向与混合罐的旋转方向保持相反。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它针对沥青热熔后粘度高、吸附力强的特点，设计刮板式搅拌架能够对混合罐内壁进行刮料，减少沥青的吸附，提高混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构截面图；
图3为本实用新型的搅拌板8结构示意图。
附图标记说明：固定底座1、支撑架2、混合罐3、旋转驱动电机4、驱动齿轮5、从动齿轮6、旋转轴7、搅拌板8、搅拌驱动电机9、卸料口10、前刮刀11、流通孔槽12、加热棒13、进料门14。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定底座1、支撑架2、混合罐3、旋转驱动电机4、驱动齿轮5、从动齿轮6、旋转轴7、搅拌板8、搅拌驱动电机9、卸料口10；所述的固定底座1的上端通过两侧的支撑架2活动连接有混合罐3，混合罐3的内部穿插有旋转轴7，旋转轴7的右端延伸至外侧与搅拌驱动电机9连接；所述的混合罐3内侧的旋转轴7上固定有一对搅拌板8；搅拌板8顶端与混合罐3内壁保持贴合；其中，所述的搅拌板8的顶端设置有前刮刀11，搅拌板8的中间设置有数个流通孔槽12；所述的前刮刀11与搅拌板8之间保持120度的倾斜夹角。
其中，所述的混合罐3的左侧通过从动齿轮6与固定底座1上的旋转驱动电机4的驱动齿轮5保持啮合；所述的混合罐3的内壁穿插有数个加热棒13，且混合罐3外表面设置有保温层；所述的混合罐3的中间通过转轴密封连接有进料门14；所述的搅拌板8的旋转方向与混合罐3的旋转方向保持相反。
本具体实施方式的工作原理为：将加热处理后的沥青与改性剂一起加注到混合罐3的内部，然后同时启动旋转驱动电机4和搅拌驱动电机9；使混合罐3与搅拌板8进行逆向旋转实现搅拌混合；在搅拌过程中，前刮刀11将吸附在混合罐3内壁的沥青料刮离，避免硬化后导致设备故障。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它针对沥青热熔后粘度高、吸附力强的特点，设计刮板式搅拌架能够对混合罐内壁进行刮料，减少沥青的吸附，提高混合效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型改性沥青混合装置，其特征在于：它包含固定底座(1)、支撑架(2)、混合罐(3)、旋转轴(7)、搅拌板(8)、搅拌驱动电机(9)、卸料口(10)；所述的固定底座(1)的上端通过两侧的支撑架(2)活动连接有混合罐(3)，混合罐(3)的内部穿插有旋转轴(7)，旋转轴(7)的右端延伸至外侧与搅拌驱动电机(9)连接；所述的混合罐(3)内侧的旋转轴(7)上固定有一对搅拌板(8)；搅拌板(8)顶端与混合罐(3)内壁保持贴合；其中，所述的搅拌板(8)的顶端设置有前刮刀(11)，搅拌板(8)的中间设置有数个流通孔槽(12)；所述的前刮刀(11)与搅拌板(8)之间保持120度的倾斜夹角。
2.根据权利要求1所述的一种新型改性沥青混合装置，其特征在于：所述的混合罐(3)的左侧通过从动齿轮(6)与固定底座(1)上的旋转驱动电机(4)的驱动齿轮(5)保持啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型改性沥青混合装置，其特征在于：所述的混合罐(3)的内壁穿插有数个加热棒(13)，且混合罐(3)外表面设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种新型改性沥青混合装置，其特征在于：所述的混合罐(3)的中间通过转轴密封连接有进料门(14)。
5.根据权利要求1所述的一种新型改性沥青混合装置，其特征在于：所述的搅拌板(8)的旋转方向与混合罐(3)的旋转方向保持相反。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921703539.8U CN210945499U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种新型改性沥青混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210945499U true CN210945499U (zh) | 2020-07-07 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921703539.8U patent/CN210945499U/zh active Active
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