CN210944268U - 一种井孔下管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井孔下管装置,其包括底板、竖直固定在底板上的多个支撑框和与支撑框转动连接的转轴,还包括升降组件;所述支撑框为开口向下的U形结构;所述支撑框有两个,分别竖直固定在底板上相对的两侧边沿的位置处;所述升降组件有两个,分别设置在两侧的支撑框中,其包括丝杠和滑块;所述丝杠竖直设置,其上下两端分别转动支撑于支撑框的上侧边和底板上;所述滑块设置在丝杠上且与丝杠配合;转轴的两端分别转动支撑于两侧的滑块上;还包括线盘,所述线盘安装在转轴上。本实用新型通过设置转轴可进行升降,在进行换热管的下放时,能够比较方便的进行换热管的安装,提高工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地热建设设备,特别涉及一种井孔下管装置。
背景技术
地源热泵施工过程中,在地面上打好孔之后,需要向孔中下放PE管道,用以将地下的热能传到至地上进行利用,一种井孔下管装置就是一种在下方PE管的过程中使用的辅助设备,便于将管道下放到孔中。
现有的授权公告号为CN204372327U的专利文件中公开了一种地源热泵换热管下管辅助装置,其包括底座和管轴,所述底座包括底板和设置于底板两侧的竖架,所述竖架上设有横向的架轴,所述管轴包括主轴和固定在主轴的两端的挡板盘,所述主轴两端均伸出挡板盘外侧,所述主轴套设于架轴外,使管轴能绕架轴转动。
在使用上述装置进行换热管的下放时,将换热管安装到管轴上,通过管轴转动将换热管逐渐下放到井孔中,相较于工人直接操作下放而言更加省力,并且能够减少出现在下放过程中换热管与地面之间出现摩擦的现象;但是在实际下放换热管时,井孔的深度一般在100米左右或之上,换热管的长度较长,其重量较大,在将其安装到管轴上时,通过人工直接抬起比较费力和困难,需要使用吊机或是其它机器辅助进行吊起安装,操作比较麻烦,需要多个人协同进行操作,会降低工作的效率,并且比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井孔下管装置,它通过设置转轴可进行升降,在进行换热管的下放时,能够比较方便的进行换热管的安装,提高工作的效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种井孔下管装置,包括底板、竖直固定在底板上的多个支撑框和与支撑框转动连接的转轴,还包括升降组件;所述支撑框为开口向下的U形结构;所述支撑框有两个,分别竖直固定在底板上相对的两侧边沿的位置处;所述升降组件有两个,分别设置在两侧的支撑框中,其包括丝杠和滑块;所述丝杠竖直设置,其上下两端分别转动支撑于支撑框的上侧边和底板上;所述滑块设置在丝杠上且与丝杠配合;转轴的两端分别转动支撑于两侧的滑块上;还包括线盘,所述线盘安装在转轴上。
通过采用上述技术方案,在对换热管进行下放操作时,将缠绕有换热管的线盘安装到转轴上,转轴设置在滑块上,通过转动丝杠能够使得滑块向上、下进行移动,将线盘安装完毕之后,通过驱动丝杠转动带动线盘进行上升,将其调整至能够进行转动将换热管下放的位置,如此,在进行线盘的安装时,能够在线盘位于底板上时将其安装到转轴上,然后进行上升,操作比较方便,较为顺利的完成线盘的安装。
本实用新型进一步设置为:所述升降组件还包括驱动电机;所述丝杠有两个,其分别穿过滑块的两侧,所述丝杠的下端穿透至底板的下侧;所述驱动电机固定在底板上,其位于两根丝杠之间,其输出端穿透至底板的下侧,输出端上固定有第一齿轮;所述丝杠穿透至底板下侧的端部固定有第二齿轮;第一齿轮同时与两个第二齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,采用驱动电机同时驱动两根丝杠进行转动,带动滑块向上移动,不需要使用外部的驱动组件带动丝杠进行转动,操作比较方便,同时,一个滑块上设置有两根丝杠穿过,在对滑块进行升降的过程中,其升降的过程更加流畅,减少滑块与转轴之间的受力。
本实用新型进一步设置为:所述滑块包括第一夹块和第二夹块,第一夹块位于第二夹块的上侧,其中第一夹块上两侧为通孔,第二夹块上为螺纹孔,第一夹块和第二夹块通过螺栓进行固定;第一夹块和第二夹块上相贴的侧面上分别开设有半圆形凹槽,两个半圆形凹槽配合形成一个圆形通孔,转轴的两端设置在通孔中。
通过采用上述技术方案,在将转轴安装到滑块中时,将第一夹块从第二夹块上拆下,在安装时能够直接将转轴的两端放入到半圆形凹槽中,然后将第一夹块固定到第二夹块上,安装转轴的过程比较方便。
本实用新型进一步设置为:所述半圆形凹槽中分别设置有限位槽;所述转轴的两端分别设置有一个搭接柱,所述搭接柱的直径小于转轴的直径,其轴线与转轴的轴线重合;所述搭接柱上设置有安装槽,所述安装槽中设置有轴承,所述轴承的外圈直径大于搭接柱的直径且小于转轴的直径。
通过采用上述技术方案,在安装以及之后的转动过程中,轴承嵌在对应的安装槽中,能够使得转轴转动的过程更加流程,并且能够减少出现在转动过程中转轴出现所有的移位的情况,其转动的过程更加稳定,并且通过对支撑柱以及转轴的设置,在将转轴从线盘中穿过时,不会出现干涉的现象,安装比较方便。
本实用新型进一步设置为:所述第二夹块上的外侧边沿设置有一个减速件,其包括减速板和把手;减速板的一部分为一个半圆形结构,其一端转动连接在第二夹块上;所述把手固定在减速板上远离转动连接位置的一端;所述减速板上的半圆形部分结构与搭接柱的端部贴合。
通过采用上述技术方案,在下放换热管的过程中,若是出现转轴的转动速度过快的情况,通过控制减速板与支撑柱的端部之间的摩擦,能够对转轴的转动速度进行一定的限制,减少出现转轴的转动速度过快的情况,便于对下放的换热管进行控制和调节。
本实用新型进一步设置为:所述转轴的侧面上沿其长度方向设置有多条卡条;所述线盘与转轴相贴的侧面上对应开设有多条卡槽,卡条嵌在对应的卡槽中。
通过采用上述技术方案,能够较好的保持线盘和转轴之间转动的同步性,在换热管下放的过程中,线盘与转轴之间不容易出现打滑的现象。
本实用新型进一步设置为:所述底板的下侧面上的四个角落的位置处设置有四个支撑柱,所述支撑柱分别竖直固定在底板的下侧面上;所述支撑柱的下端面上分别设置有一个滚轮,所述滚轮转动支撑于支撑柱的下端面上。
通过采用上述技术方案,在将该下管装置移动到井孔的位置时,能够直接推动其进行移动,相较于搬动其进行转移或是将其移动到小车上进行转移的情况,对其进行移动更加方便也更加省力。
本实用新型进一步设置为:所述底板的下侧设置有支撑件,所述支撑件滑动连接在四根支撑柱上,其包括支撑板、支撑套筒和液压缸;所述支撑板水平设置,其四个角落位置处开设有与支撑柱对应的通孔,所述支撑板滑动连接在支撑柱上;所述支撑套筒有四个,其分别套设在对应的支撑柱上,其上端固定在支撑板的下侧面上;所述液压缸有多个,其竖直设置,上下两端分别固接在支撑板和底板上,多个液压缸间隔均匀设置。
通过采用上述技术方案,在将该下管装置移动到井孔所在的位置之后,通过开启液压缸能够带动支撑板向下侧移动,支撑套筒的下端与地面抵接,能够将滚轮支撑离开地面,在对换热管进行下放的过程中,通过支撑套筒对其进行支撑,能够减少出现在下放的过程中下管装置整体出现移动的情况,能够保证下管过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述支撑套筒为一个喇叭状结构,其较小一端固接在支撑板的下侧面上。
通过采用上述技术方案,设置支撑套筒为喇叭状结构,增加了支撑套筒与地面之间的接触面积,在通过支撑套筒对该装置进行支撑时,进一步提升了支撑的稳定性,不容易出现位移错动的情况。
本实用新型进一步设置为:所述底板上位于两个支撑框之间的侧边上设置有一块搭接板,所述搭接板与底板铰接。
通过采用上述技术方案,在对线盘进行安装时,将搭接板转下,一端与地面抵接,能够直接向线盘从搭接板上滚动至底板上,然后将转轴***到线盘中,安装线盘的过程更加方便,将线盘滚动至底板上后,能够将搭接板转动至与底板上侧面相贴的位置,减少空间的占用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过设置升降组件,在对线盘进行安装时,能够将线盘放置在底板上,将转轴穿过线盘,将其两端安装在两端的滑块上,然后控制转轴进行升降,对线盘的位置进行调整,对线盘的安装过程比较方便,只需将其滚动到底板上,然后通过升降组件控制其上升即可,不需要使用另外的起重器械,操作比较方便;
2.通过设置滑块包括第一夹块和第二夹块,在将转轴安装到滑块上时,操作比较方便,并且设置轴承嵌在安装槽中,在转动的过程中能够减少出现转轴错动的现象,其转动过程更加稳定;
3.通过设置支撑件,在将该下管装置移动至井孔的位置之后,能够通过支撑件对下管装置整体进行支撑,在下管的过程中,下管装置不容易出现错动位移,保证下管过程的稳定性。
附图说明
图1是下管装置的结构示意图;
图2是为了展示滑块的结构所做的示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
图4是为了展示支撑件的结构所做的剖视图。
图中,1、底板;11、支撑柱;12、滚轮;13、搭接板;2、支撑框;3、升降组件;31、丝杠;32、滑块;321、第一夹块;322、第二夹块;323、半圆形凹槽;324、限位槽;33、驱动电机;34、第一齿轮;35、第二齿轮;4、转轴;41、搭接柱;411、安装槽;42、轴承;43、卡条;5、线盘;6、支撑件;61、支撑板;62、支撑套筒;63、液压缸;7、减速件;71、减速板;72、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1、2,一种井孔下管装置,包括底板1、支撑框2、升降组件3和转轴4;底板1水平设置;支撑框2有两个,其为开口向下的U形结构,两个支撑框2分别竖直固定在底板1侧面上相对的两侧边沿位置处;升降组件3有两个,分别位于两侧的两个支撑框2中;转轴4水平设置,其两端分别转动支撑于两侧的两个升降组件3上,通过升降组件3带动转轴4进行升降;另外还设置有线盘5,换热管绕设在线盘5上,线盘5安装在转轴4上。
参照图1、4,底板1的下侧面上的四个角落的位置处设置有四个支撑柱11,支撑柱11的下端面上分别设置有滚轮12,滚轮12分别转动支撑于支撑柱11的下端面上;升降组件3包括丝杠31、滑块32和驱动电机33;丝杠31有两根,其分别竖直设置,丝杠31的上端与支撑框2的上侧板转动连接,其下端转动支撑于底板1上;滑块32设置在两根丝杠31上,通过丝杠31的转动带动滑块32进行升降;驱动电机33固定在底板1上,其位于两根丝杠31之间,其输出端穿透底板1至其下侧,驱动电机33的输出轴的端部上固定有第一齿轮34;丝杠31的下端穿透至底板1的下侧,其穿至底板1下侧的端部上固定有第二齿轮35,第一齿轮34与两个第二齿轮35啮合,通过驱动电机33带动两根丝杠31转动,进而带动转轴4升降。
参照图2、3,滑块32包括第一夹块321和第二夹块322;第一夹块312位于第二夹块322的上侧,第一夹块312上的两侧分别设置有竖直的通孔,第二夹块322上与通孔对应的位置处设置有螺纹通孔;丝杠31从对应的通孔和螺纹通孔中穿过;第一夹块312和第二夹块322相对的侧面上分别设置有一个半圆形凹槽323,在半圆形凹槽323中分别设置有一个限位槽324;第一夹块312和第二夹块322配合,两个半圆形凹槽323形成一个完整的圆形孔,两个限位槽324形成一个完整的环形槽;转轴4的两端分别设置有一个搭接柱41,搭接柱41的轴线与转轴4的轴线重合,且搭接柱41的直径小于转轴4的直径;在搭接柱41上分别设置有一个安装槽411,在安装槽411中分别设置有一个轴承42;轴承42的外径大于搭接柱41的直径且小于转轴4的直径;轴承42嵌在限位槽324中,两个限位槽324形成的环形槽的直径与轴承42的外径适配,另个半圆形凹槽323形成的孔的直径与支撑柱的直径相同;第一夹块321和第二夹块322配合,将对转轴4进行支撑固定;在第一夹块321上的两端设置有螺栓对第一夹块321和第二夹块322进行固定。
参照图2、3,转轴4的侧面上沿其长度方向设置有四条卡条43,线盘5的内圈上与卡条43对应的位置处设置有四条卡槽51,在进行安装时,将转轴4从线盘5的一端穿入,卡条43嵌入对应的卡槽51中,在进行转动的过程中,能够保证转轴4和线盘5同步转动。
另外,参照图1,在底板1上两个支撑框2之间的侧边上铰接有一块搭接板13,搭接板13的宽度与两个支撑框2之间的距离适配,其与铰接侧边相对的一边能够搭接到地面上,能够方便将线盘5直接滚动到底板1上,在使用完毕之后,搭接板13能够转动至与底板1的上侧面相贴的位置,减少空间的占用,并且在进行移动的时候不会产生影响。
在进行下管时,将线盘5通过搭接板13滚动到底板1上,将第一夹块312和第二夹块322分离,将卡条43与对应的卡槽51对齐,将转轴4***到线盘5中,然后,通过调整第二夹块322的高度,使轴承42嵌在对应的半圆形凹槽323中,然后将第一夹块312和第二夹块322固定,对转轴4进行固定,然后通过驱动电机33带动丝杠31转动,带动转轴4上升,使得线盘5的下侧离开地面,能够比较方便的转动将换热管放出。
在将该下管装置移动到预定的位置,并将需要下放的换热管安装到下管装置上之后,需要首先对该下管装置进行固定,避免在下管的过程中出现位移,导致下管的过程出现差错,为了便于对下管装置进行固定,本实用新型进行以下设置,参照图4,在底板1的下侧设置有支撑件6,其包括支撑板61、支撑套筒62和液压缸63;支撑板61水平设置,其四个角落与支撑柱11对应的位置处开设有通孔,支撑板61滑动设置在四个支撑柱11上;支撑套筒62有四个,其设置在支撑板61的下侧面上,分别套设在四个支撑柱11上,支撑套筒62为喇叭状结构,其较小的开口固接在支撑板61的下侧面;液压缸63有四个,其设置在支撑板61和底板1之间,其上下两端分别固接在支撑板61和底板1上,四个液压缸63在支撑板61上间隔均匀分布。
在将该下管装置移动到预定位置并完成换热管的安装之后,开动液压缸63,将支撑板61向下移动,带动支撑套筒62向下移动,支撑套筒62与地面接触,将滚轮12支撑离开地面,通过支撑套筒62进行支撑,能够减少出现在下管的过程中下管装置出现移动的情况,保证下管过程的稳定性。
在将换热管下放的过程中,转轴4可能会出现转动的较快的现象,此时,不方便对下放的换热管进行调整,因此,参照图2、3,本实用新型设置有减速件7,减速件7有两个,分别设置在两侧的第二夹块322的外侧,减速件7包括减速板71和把手72;减速板71为一个具有半圆形结构的板件,其中一端转动连接在第二夹块322上,把手72固定在减速板71上转动连接位置的一端,通过转动减速件7,能够使得减速板71上半圆形的部分与搭接柱41的外端抵接,通过产生的摩擦降低转轴4转动的速度,能够比较方便的对换热管的下方过程进行调整。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种井孔下管装置,包括底板(1)、竖直固定在底板(1)上的多个支撑框(2)和与支撑框(2)转动连接的转轴(4),其特征在于:还包括升降组件(3);所述支撑框(2)为开口向下的U形结构;所述支撑框(2)有两个,分别竖直固定在底板(1)上相对的两侧边沿的位置处;所述升降组件(3)有两个,分别设置在两侧的支撑框(2)中,其包括丝杠(31)和滑块(32);所述丝杠(31)竖直设置,其上下两端分别转动支撑于支撑框(2)的上侧边和底板(1)上;所述滑块(32)设置在丝杠(31)上且与丝杠(31)配合;转轴(4)的两端分别转动支撑于两侧的滑块(32)上;还包括线盘(5),所述线盘(5)安装在转轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述升降组件(3)还包括驱动电机(33);所述丝杠(31)有两个,其分别穿过滑块(32)的两侧,所述丝杠(31)的下端穿透至底板(1)的下侧;所述驱动电机(33)固定在底板(1)上,其位于两根丝杠(31)之间,其输出端穿透至底板(1)的下侧,输出端上固定有第一齿轮(34);所述丝杠(31)穿透至底板(1)下侧的端部固定有第二齿轮(35);第一齿轮(34)同时与两个第二齿轮(35)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述滑块(32)包括第一夹块(321)和第二夹块(322),第一夹块(321)位于第二夹块(322)的上侧,其中第一夹块(321)上两侧为通孔,第二夹块(322)上为螺纹孔,第一夹块(321)和第二夹块(322)通过螺栓进行固定;第一夹块(321)和第二夹块(322)上相贴的侧面上分别开设有半圆形凹槽(323),两个半圆形凹槽(323)配合形成一个圆形通孔,转轴(4)的两端设置在通孔中。
4.根据权利要求3所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述半圆形凹槽(323)中分别设置有限位槽(324);所述转轴(4)的两端分别设置有一个搭接柱(41),所述搭接柱(41)的直径小于转轴(4)的直径,其轴线与转轴(4)的轴线重合;所述搭接柱(41)上设置有安装槽(411),所述安装槽(411)中设置有轴承(42),所述轴承(42)的外圈直径大于搭接柱(41)的直径且小于转轴(4)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述第二夹块(322)上的外侧边沿设置有一个减速件(7),其包括减速板(71)和把手(72);减速板(71)的一部分为一个半圆形结构,其一端转动连接在第二夹块(322)上;所述把手(72)固定在减速板(71)上远离转动连接位置的一端;所述减速板(71)上的半圆形部分结构与搭接柱(41)的端部贴合。
6.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述转轴(4)的侧面上沿其长度方向设置有多条卡条;所述线盘(5)与转轴(4)相贴的侧面上对应开设有多条卡槽,卡条嵌在对应的卡槽中。
7.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述底板(1)的下侧面上的四个角落的位置处设置有四个支撑柱(11),所述支撑柱(11)分别竖直固定在底板(1)的下侧面上;所述支撑柱(11)的下端面上分别设置有一个滚轮(12),所述滚轮(12)转动支撑于支撑柱(11)的下端面上。
8.根据权利要求7所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述底板(1)的下侧设置有支撑件(6),所述支撑件(6)滑动连接在四根支撑柱(11)上,其包括支撑板(61)、支撑套筒(62)和液压缸(63);所述支撑板(61)水平设置,其四个角落位置处开设有与支撑柱(11)对应的通孔,所述支撑板(61)滑动连接在支撑柱(11)上;所述支撑套筒(62)有四个,其分别套设在对应的支撑柱(11)上,其上端固定在支撑板(61)的下侧面上;所述液压缸(63)有多个,其竖直设置,上下两端分别固接在支撑板(61)和底板(1)上,多个液压缸(63)间隔均匀设置。
9.根据权利要求8所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述支撑套筒(62)为一个喇叭状结构,其较小一端固接在支撑板(61)的下侧面上。
10.根据权利要求1所述的一种井孔下管装置,其特征在于:所述底板(1)上位于两个支撑框(2)之间的侧边上设置有一块搭接板(13),所述搭接板(13)与底板(1)铰接。
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CN201921987672.0U CN210944268U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种井孔下管装置 |
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CN115057298A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-16 | 国网山东省电力公司东阿县供电公司 | 一种供电用线缆盘定位装置 |
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