CN210942514U - 一种生物质颗粒装包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒装包装置，包括漏斗状的料斗，所述料斗的锥形段的底部均匀设置有四个第一支撑柱，所述料斗的下端设置有漏料口，所述漏料口下方的地面上设置有输送带；分别位于所述料斗两侧的每两个第一支撑柱之间设置有安装板，各所述安装板上分别设置有朝向所述漏料口的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设置有截面为弧形且与轮廓所述漏料口的外周壁相适配的夹袋板；所述料斗的上方设置有导料槽，所述导料槽向所述料斗的中部倾斜向下设置，所述导料槽包括一体连接的网筛部和导槽部。本实用新型保证了生物质燃料的成品质量和使用效果，能够完成自动装包，减少了装包过程中的人力消耗，提高了工作效率。

Description

一种生物质颗粒装包装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料包装领域，尤其涉及一种生物质颗粒装包装置。

背景技术

生物质燃料燃料生产过程主要通过将木材、秸秆等原料先粉碎成粉末状，然后在通过成型机压缩成具有一定形状、密度较大的固定成型的颗粒状燃料。而生产完成后需要对颗粒状燃料进行包装，以便于储存和转运。现有的打包方式主要通过人工进行装包，体力消耗大，工作效率低。而且挤压成型后的颗粒状燃料中还混杂有一定的原料粉末和小块杂质，如果不对这些粉末和杂质进行清除，会影响到生物质燃料的成品质量和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒装包装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种生物质颗粒装包装置，包括漏斗状的料斗，所述料斗的锥形段的底部均匀设置有四个第一支撑柱，所述料斗的下端设置有漏料口，所述漏料口下方的地面上设置有输送带。

分别位于所述料斗两侧的每两个第一支撑柱之间设置有安装板，各所述安装板上分别设置有朝向所述漏料口的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定设置有截面为弧形且与轮廓所述漏料口的外周壁相适配的夹袋板。

所述料斗的上方设置有导料槽，所述导料槽向所述料斗的中部倾斜向下设置，所述导料槽包括一体连接的网筛部和导槽部；所述网筛部整***于所述料斗的外侧并且设置于生物质颗粒成型机的出料口的下方，所述网筛部的底部对称设置有两个第二支撑柱；所述导槽部的底部与所述料斗的顶端固定连接且其远离所述网筛部的一端延伸至所述料斗的上部中间。

进一步的，所述网筛部的底部设置有振动器。

再进一步的，所述导槽部的底部与所述料斗的上部周壁之间固定设置有支撑杆。

再进一步的，所述网筛部的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部一端通过合页与靠近所述网筛部的两个所述第一支撑柱铰接连接，靠近所述网筛部的两个所述第一支撑柱与所述收集箱的底板之间设置有第二气缸，所述第二气缸的主体与相对应的所述第一支撑柱铰接连接，所述第二气缸的伸缩端与所述收集箱的底板铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在工作时，生物质颗粒首先经过网筛部，网筛部将生物质颗粒中的粉末原料和小块杂质筛下，保证了生物质燃料的成品质量和使用效果。之后生物质颗粒经导槽部进入到料斗内，工人将用于包装的编织袋套在漏料口的外周壁上并启动第一气缸伸长使两个夹袋板夹紧编织袋，之后启动漏料口上的电动阀门，使生物质颗粒进入到编织袋中，完成自动装包，减少了装包过程中的人力消耗，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料斗的仰视结构示意图；

附图标记说明：1、料斗；2、第一支撑柱；3、漏料口；4、输送带；5、安装板；6、第一气缸；7、夹袋板；8、导料槽；8-1、网筛部；8-2、导槽部；9、第二支撑柱；10、振动器；11、支撑杆；12、收集箱；13、第二气缸；14、出料口；15、电动阀门。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种生物质颗粒装包装置，包括漏斗状的料斗1，所述料斗1的锥形段的底部沿竖直方向均匀的设置有四个第一支撑柱2，四个所述第一支撑柱2的下端与地面接触使整个料斗1保持稳定。

所述料斗1的下端设置有漏料口3，所述漏料口3上安装有电动阀门15以控制物料的通断，所述漏料口3下方的地面上安装有输送带4。分别位于所述料斗1两侧的每两个第一支撑柱2之间固定设置有安装板5，各所述安装板5上分别安装有朝向所述漏料口3的第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩端固定安装有截面为弧形且与轮廓所述漏料口3的外周壁相适配的夹袋板7。

所述料斗1的上方固定安装有导料槽8，所述导料槽8向所述料斗1的中部倾斜向下设置，所述导料槽8包括一体连接的网筛部8-1和导槽部8-2。

所述网筛部8-1整***于所述料斗1的外侧，并且设置于生物质颗粒成型机的出料口14的下方，所述网筛部8-1的底部对称的固定设置有两个竖直方向的第二支撑柱9，两个所述第二支撑柱9的下端与地面接触。所述网筛部8-1的底部设置有振动器10，所述振动器10一方面利于网筛部8-1筛下生物质颗粒中的粉末原料和小块杂质，另一方面利于生物质燃料向下运动，便于导料。

所述导槽部8-2的底部通过焊接的方式与所述料斗1的顶端固定连接，且其远离所述网筛部8-1的一端延伸至所述料斗1的上部中间，另外所述导槽部 8-2的底部与所述料斗1的上部周壁之间固定设置有支撑杆11，利于所述导槽部在料斗1的顶部保持稳固状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述网筛部8-1的下方设置有收集箱12，所述收集箱12的底部一端通过合页与靠近所述网筛部8-1的两个所述第一支撑柱2铰接连接。靠近所述网筛部8-1的两个所述第一支撑柱2与所述收集箱12 的底板之间安装有第二气缸13，所述第二气缸13的主体与相对应的所述第一支撑柱2铰接连接，所述第二气缸13的伸缩端与所述收集箱12的底板铰接连接。所述收集箱12能够对由所述网筛部8-2筛下的粉状原料和小块杂质进行收集，还可以通气第二气缸带动收集箱12向下翻转，从而对收集的粉状原料和小块杂质进行集中处理。

本实用新型的工作过程如下：

经挤压成型的生物质颗粒由成型机的出料口14排出，先经过网筛部8-1，物料在网筛部的行进过程中，生物质颗粒中的粉末原料和小块杂质被筛网筛下掉入到网筛部下方的收集箱中，之后生物质颗粒经导槽部进入到料斗内，于此同时，工人将用于包装的编织袋套在漏料口的外周壁上并启动第一气缸伸长使两个夹袋板夹紧编织袋，之后启动漏料口上的电动阀门，使生物质颗粒进入到编织袋中，完成自动装包。装包完成后，关闭电动阀门，启动第一气缸收缩，装包后的整袋生物质颗粒由输送带传输至下一工位，然后重复上述操作进行下一袋的保证。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种生物质颗粒装包装置，其特征在于：包括漏斗状的料斗(1)，所述料斗(1)的锥形段的底部均匀设置有四个第一支撑柱(2)，所述料斗(1)的下端设置有漏料口(3)，所述漏料口(3)下方的地面上设置有输送带(4)；

分别位于所述料斗(1)两侧的每两个第一支撑柱(2)之间设置有安装板(5)，各所述安装板(5)上分别设置有朝向所述漏料口(3)的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定设置有截面为弧形且与轮廓所述漏料口(3)的外周壁相适配的夹袋板(7)；

所述料斗(1)的上方设置有导料槽(8)，所述导料槽(8)向所述料斗(1)的中部倾斜向下设置，所述导料槽(8)包括一体连接的网筛部(8-1)和导槽部(8-2)；所述网筛部(8-1)整***于所述料斗(1)的外侧并且设置于生物质颗粒成型机的出料口的下方，所述网筛部(8-1)的底部对称设置有两个第二支撑柱(9)；所述导槽部(8-2)的底部与所述料斗(1)的顶端固定连接且其远离所述网筛部(8-1)的一端延伸至所述料斗(1)的上部中间。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒装包装置，其特征在于：所述网筛部(8-1)的底部设置有振动器(10)。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒装包装置，其特征在于：所述导槽部(8-2)的底部与所述料斗(1)的上部周壁之间固定设置有支撑杆(11)。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒装包装置，其特征在于：所述网筛部(8-1)的下方设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)的底部一端通过合页与靠近所述网筛部(8-1)的两个所述第一支撑柱(2)铰接连接，靠近所述网筛部(8-1)的两个所述第一支撑柱(2)与所述收集箱(12)的底板之间设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的主体与相对应的所述第一支撑柱(2)铰接连接，所述第二气缸(13)的伸缩端与所述收集箱(12)的底板铰接连接。

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