CN210942475U - 一种包装袋搭叠机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋搭叠机构，包括有输送带，所述输送带设置在操作台的前方，其特征在于所述输送带的进料端设置有将操作台上送出的物料进行翻转的翻转装置，所述输送带作间歇式运动。捆扎后的物料从操作台上送出，翻转装置使水平放置的物料向前翻入输送带上，并且物料搭叠在输送带上的前一物料上，这样输送带上的物料前后依次搭叠，便于工作人员收集、整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及是一种包装袋搭叠机构的改进发明，特别涉及的是一种已完成袋体折叠并捆扎好的包装袋的搭叠机构。
背景技术
袋体折叠成一捆并通过皮筋或捆扎带捆扎固定，袋体捆扎成长条状既防止松散、便于使用，又便于收集、包装。目前，捆扎好的包装袋松散在工作台上，不便于工作人员收集、打包，因而打包效率较低。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种包装袋搭叠机构，便于后续包装袋的收集及包装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种包装袋搭叠机构，包括有输送带，所述输送带设置在操作台的前方，其特征在于所述输送带的进料端设置有将操作台上送出的物料进行翻转的翻转装置，所述输送带作间歇式运动。
所述翻转装置包括有翻转架，所述翻转架设置在输送带的上方。
所述翻转架包括有L型翻转板，所述翻转板倾斜设置，所述翻转板的上端与操作台衔接。
所述翻转架与驱动其前后翻转的驱动部件连接。
所述驱动部件包括有气缸和安装座，所述安装座的一端与气缸铰接，安装座的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述翻转架安装在安装座上。
所述翻转装置包括有前后移动的托板及设置在托板下方的导向板，所述托板设置在操作台的下方，所述导向板的表面倾斜设置。
所述翻转装置还包括有导向部件，所述导向部件包括定位轴及套设在定位轴上的直线轴承，所述托板安装在直线轴承上，所述定位轴安装在机架上。
所述托板与驱动其前后移动的气缸二连接。
所述托板包括有横梁及若干托板片，所述托板片安装在横梁上。
本实用新型将捆扎后的物料依次前后搭叠在输送带上，便于工作人员收集、整理物料，提高打包效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一翻转装置的俯视图。
图3为本实用新型实施例一的步骤示意图。
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装袋搭叠机构，包括有输送带6，所述输送带设置在操作台的前方，所述输送带的进料端设置有将操作台上送出的物料进行翻转的翻转装置10，所述输送带6作间歇式运动；捆扎后的物料2从操作台1上送出，翻转装置10使水平放置的物料2向前翻进入输送带，并且物料2搭叠在输送带6上的前一物料上，这样输送带6上的物料前后依次搭叠，工作人员收集、整理就十分方便，可以将后方的物料固定，前方的物料竖立且向后推，便可使物料统一竖立且排列整齐，继而进行收集；若物料水平放置在输送带上，工作人员则需要将物料逐一摆放，效率较低。所述物料2进入输送带6时，所述输送带向前移动一个单元，而后输送带暂停，直至下一物料进入输送带，输送带再次向前移动一个单元，如此间歇运动。
所述翻转装置10相当于操作台与输送带之间的衔接装置，所述翻转装置使物料向前翻入输送带上，可以采用不同的方案，下面结合附图具体描述。
实施例一，见附图1-3，所述翻转装置10包括有前后移动的托板4及设置在托板下方的导向板3，所述托板4设置在操作台的下方，所述导向板3的表面倾斜设置，所述托板4设置在输送带6的上方，所述托板的移动可以采用气缸或丝杠机构，本实施例中，所述托板与驱动其前后移动的气缸二5连接；为减少摩擦，所述托板4包括有横梁8及若干托板片7，所述托板片7安装在横梁8上；为提高托板4移动的稳定性，所述翻转装置还包括有导向部件，所述导向部件包括定位轴9及套设在定位轴上的直线轴承11，所述托板4安装在直线轴承11上，所述定位轴9安装在机架上，所述托板4沿定位轴前后移动。见附图3，物料从操作台1上送出时，所述托板4向前移动，物料落在托板4上，而后托板4向后移动，物料的后方***作台1挡着使得该物料落至导向板3上，因导向板3的表面倾斜，此时物料也处于倾斜状态，并且物料要高于导向板3，当托板4再次向前移动时，则推动物料2的上端，使物料落在输送带6上，并且该物料搭在输送带上前一物料上，两者搭叠在一起；当下一物料进入输送带上时，则下一物料搭叠在该物料上，依次搭叠排列。
实施例二，见附图4，所述翻转装置10包括有翻转架及驱动翻转架前后翻转的驱动部件，所述翻转架设置在输送带6的上方，物料2从操作台1上送出后落至翻转架上，翻转架向前翻，翻转架上的物料落至输送带6上，并且该物料搭在输送带上的前一物料上，两者搭叠在一起；当下一物料通过翻转架进入输送带上时，则下一物料搭叠在该物料上，依次搭叠排列。所述翻转架包括有L型翻转板12，所述翻转板12倾斜设置，所述翻转板的上端与操作台衔接，这样操作台上的物料则更顺利进入翻转板12上；所述翻转板的转动可以采用转轴驱动或翻转气缸驱动或旋转电机等驱动，本实施例中，所述驱动部件包括有气缸14和安装座13，所述安装座的一端与气缸铰接，安装座的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述翻转架安装在安装座上，活塞杆伸出，安装座及翻转架向前翻，所述活塞杆回缩安装座和翻转架向后翻转、复位。
Claims (9)
1.一种包装袋搭叠机构，包括有输送带，所述输送带设置在操作台的前方，其特征在于所述输送带的进料端设置有将操作台上送出的物料进行翻转的翻转装置，所述输送带作间歇式运动。
2.根据权利要求1所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述翻转装置包括有翻转架，所述翻转架设置在输送带的上方。
3.根据权利要求2所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述翻转架包括有L型翻转板，所述翻转板倾斜设置，所述翻转板的上端与操作台衔接。
4.根据权利要求2或3所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述翻转架与驱动其前后翻转的驱动部件连接。
5.根据权利要求4所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述驱动部件包括有气缸和安装座，所述安装座的一端与气缸铰接，安装座的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述翻转架安装在安装座上。
6.根据权利要求1所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述翻转装置包括有前后移动的托板及设置在托板下方的导向板，所述托板设置在操作台的下方，所述导向板的表面倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述翻转装置还包括有导向部件，所述导向部件包括定位轴及套设在定位轴上的直线轴承，所述托板安装在直线轴承上，所述定位轴安装在机架上。
8.根据权利要求6所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述托板与驱动其前后移动的气缸二连接。
9.根据权利要求6所述的包装袋搭叠机构，其特征在于所述托板包括有横梁及若干托板片，所述托板片安装在横梁上。
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