CN210940925U - 一种曲面结构音响胶壳的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面结构音响胶壳的印刷装置，包括固定治具、丝网印刷机构和转印机构，所述固定治具和丝网印刷机构并列设置，所述转印机构活动设置在固定治具与丝网印刷机构之间；所述转印机构包括第一驱动组件和移印块，所述第一驱动组件驱动移印块在固定治具与丝网印刷机构之间移动，所述移印块为半球形的光面弹性软胶结构。本实用新型用于曲面结构音响胶壳上图文的印刷。

Description

一种曲面结构音响胶壳的印刷装置

技术领域

本实用新型涉及产品表面印刷技术领域，具体涉及曲面结构音响胶壳的印刷装置。

背景技术

音响是现在社会常用的一种音频播放产品，例如家用、车载、公园等场所均采用，通过音响即可起到扩音作用，也可以带来美妙音质享受。音响生产包括许多步骤，例如喇叭的组装、胶壳的注塑成型等，胶壳属于音响的一个重要的部件，对整个音响产品起到支撑和美化外观的作用，为了外观更加美观，许多音响产品的外壳设置为圆柱状等曲面结构。音响外壳需要印刷文字、图形、符号，例如公司logo、产品型号、功率等，对于平面的胶壳结构，直接采用丝网印刷便可以完成，但是对于曲面结构，一般的丝网印刷难以完成印刷。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的曲面结构音响胶壳的印刷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种曲面结构音响胶壳的印刷装置，包括固定治具、丝网印刷机构和转印机构，所述固定治具和丝网印刷机构并列设置，所述转印机构活动设置在固定治具与丝网印刷机构之间；所述转印机构包括第一驱动组件和移印块，所述第一驱动组件驱动移印块在固定治具与丝网印刷机构之间移动，所述移印块为半球形的光面弹性软胶结构。

进一步地，所述丝网印刷机构包括网版，所述网版上设置有网孔，所述网孔下方可升降设置有顶料组件，所述顶料组件上设置有顶块，所述顶块为外表光滑的凸起结构；所述顶块与网孔相适配，且所述顶块可以穿出到网孔上方。

进一步地，所述丝网印刷机构还包括推料板、刮料板和第二驱动件，所述第二驱动件驱动推料板和刮料板在网版上移动。

进一步地，所述第二驱动件为水平驱动件，所述推料板和刮料板在竖直方向上弹性设置在第二驱动件上。

进一步地，所述网版一侧还设置有料槽，所述料槽底部为斜面结构，所述斜面结构的顶端与网版连接。

进一步地，所述第一驱动组件包括水平驱动件和竖直驱动件，所述水平驱动件驱动移印块在固定治具与丝网印刷机构之间水平移动，所述竖直驱动件驱动移印块在竖直方向移动。

进一步地，所述固定治具包括固定台和定位块，所述定位块固定在固定台上，所述定位块与待印刷的音响胶壳内部空间相适配。

进一步地，所述定位块内部为空腔结构，所述空腔结构与真空气源连通；所述定位块上设置有多个吸附孔，各所述吸附孔均与空腔结构连通。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：印刷装置设置丝网印刷机构和移印块，移印块为半球形的光面弹性软胶结构，从而移印块可以通过弹性形变与待印刷的曲面结构音响胶壳充分接触，将图文从丝网印刷机构转印至曲面结构的音响胶壳上，实现曲面结构音响胶壳上logo等图文的印刷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中曲面结构音响胶壳的印刷装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中曲面结构音响胶壳的印刷装置的网印刷机构与转印机构配合的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中曲面结构音响胶壳的印刷装置的固定治具的纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中曲面结构音响胶壳的印刷装置的水平驱动件和竖直驱动件与推料板、刮料板及移印块连接处的纵向剖面结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~4，一种曲面结构音响胶壳的印刷装置，用于为圆柱状等曲面结构的音响胶壳丝印logo等文字图案。印刷装置包括固定治具1、丝网印刷机构2和转印机构3，固定治具1用来固定待印刷的音响胶壳；丝网印刷机构2采用丝网印刷的方式形成音响胶壳上所有印刷的图文，可以采用现在的丝网印刷方式；所述转印机构3将丝网印刷机构2上丝印形成的图文转移到音响胶壳上。所述固定治具1和丝网印刷机构2并列设置，所述转印机构3活动设置在固定治具1与丝网印刷机构2之间；可以设置一个“匚”状结构的安装支架4，将固定治具1和丝网印刷机构2并列设置安装支架4的下部，将转印机构3活动设置在安装支架4的上部。所述转印机构3包括第一驱动组件31和移印块32，所述第一驱动组件31驱动移印块32在固定治具1与丝网印刷机构2之间移动；第一驱动组件31可采用在二维平面移动或在三维空间移动的机械手，也可以采用多个气缸或丝杆机构配合来驱动移印块32在二维平面或三维空间移动的方式，总之只要能够驱动移印块32在固定治具1与丝网印刷机构2之间移动，实现丝网印刷机构2形成的图文移印到固定治具1上的音响胶壳上即可。所述移印块32为半球形的光面弹性软胶结构，可以采用质软、弹性好的硅胶块，硅胶块裁切成半球形结构，并且外表光滑，使得油墨材料容易从硅胶块上转移到音响胶壳上；移印块32固定在安装座33上，安装座33通过第一驱动组件31驱动。

参阅图2，所述丝网印刷机构2包括网版21，所述网版21上设置有多个网孔211，多个网孔211组成音响胶壳上所需要的图文的图案；网孔211的具体形状、位置根据所要印刷的图文形状来设置。所述网孔211下方可升降设置有顶料组件26，所述顶料组件26上设置有多个顶块261，所述顶块261为外表光滑的凸起结构，使其不容易粘印刷用的油墨；顶块261可以采用金属块或塑胶块。所述顶块261与网孔211相适配，即各个顶块261一起形成的图案与各个网孔211一起形成的图案一致；同时，顶块261的高度大于网版21的厚度，使得所述顶块261顶升后可以穿出到网孔211上方。顶块261可以通过顶升气缸262设置在底座263上，从而通过顶升气缸262驱动顶块261在底座263上升降运动。

参阅图2，通过设置顶料组件26，刮料板23在网版21上刮油墨前，顶块261移动至与网孔211底部平齐，使得刮料板23刮油墨时可以将油墨刮入到网孔211与顶块261形成的槽状结构内，之后顶块261从网孔211上顶起，将丝印在顶块261上的图文顶出，方便移印块32与丝印的图文充分接触，从而可以将丝印的图文转移到移印块32上。

参阅图1、2和4，所述丝网印刷机构2还包括推料板22、刮料板23和第二驱动件24，所述第二驱动件24为水平驱动件，第二驱动件24驱动推料板22和刮料板23在网版21上水平移动。可以在安装支架4顶部设置水平的滑槽42，在滑槽42内设置滑块41，推料板22和刮料板23设置在滑块41的下部，通过第二驱动件24驱动滑块41在滑槽42内移动，从而实现第二驱动件24驱动推料板22和刮料板23在网版21上移动；第二驱动件24可以采用丝杆机构、伸缩气缸等常见的直线驱动部件，本实施例的附图中示出了采用伸缩气缸的方式。

参阅图1、2和4，所述推料板22和刮料板23在竖直方向上最好弹性设置在第二驱动件24上，可以采用如下具体结构：推料板22与滑块41之间通过弹性连杆连接，弹性连杆包括中空的固定杆221和伸缩杆223，固定杆221固定在滑块41上，伸缩杆223通过弹簧222连接在固定杆221的空腔内，推料板22固定在伸缩杆223最下端，从而推料板22可以在滑块41上弹性升降，使得推料板22下端可以与网版21紧密接触，推料（油墨）时推送的更完全。同理，刮料板23也可以采用如同推料板22的方式弹性设置在滑块41上，使得刮料板23在网版21上移动时，可以与网版紧密接触，将除了网孔211内以外的油墨都刮走，保证印刷图案的清晰、准确。

参阅图2，所述网版21远离网孔211一侧还设置有料槽25，用来储存印刷用的印料（如油墨），所述料槽25底部为斜面结构，所述斜面结构的顶端与网版21连接；在料槽25内加印料（如油墨）时，先将推料板22和刮料板23移动至料槽25内，将印料（如油墨）加至推料板22和刮料板23之间的位置，从而推料板22可以将印料（如油墨）推至网版上网孔的一端，刮料板23将印料（如油墨）刮入到网孔211内。料槽25底部设置为斜面结构，斜面结构的顶端与网版21连接形成平滑的连接面，使得推料板22和刮料板23在网版21与料槽25之间移动时更容易。

参阅图1和4，所述第一驱动组件31包括水平驱动件311和竖直驱动件312，所述水平驱动件311驱动移印块32在固定治具1与丝网印刷机构2之间水平移动，所述竖直驱动件312驱动移印块32在竖直方向移动。水平驱动件311可以单独设置，也可以与推料板22和刮料板23共用第二驱动件24，本实施例中采用与推料板22和刮料板23共用第二驱动件24的方式，将移印块32设置在滑块41上，从而可节省一个驱动部件，降低物料生产成本。竖直驱动件312可以采用伸缩气缸，将伸缩气缸竖直设置在滑块41上，伸缩气缸的活动端与安装座33固定连接，从而可以通过伸缩气缸驱动移印块32在滑块41上升降运动，与网版21上顶出的顶块261及固定治具1上的音响胶壳分离或接触。

参阅图1和图3，所述固定治具1包括固定台11和定位块12，所述定位块12固定在固定台11上，所述定位块12与待印刷的音响胶壳内部空间相适配，使得音响胶壳恰好可以固定在定位块12上；本实施例中的音响胶壳为圆柱状，因而将定位块12也设置为圆柱状的结构。所述定位块12内部为空腔结构122，所述空腔结构与真空气源（真空泵）通过管道连通；所述定位块12上设置有多个吸附孔121，各所述吸附孔121均与空腔结构连通。从而在音响胶壳放置到定位块12上之后，可以通过吸附孔121产生的负压将音响胶壳吸附固定，使得音响胶壳印刷时不易晃动，从而保证每次在音响胶壳上印刷图文的一致性。

本实施例的印刷装置工作过程如下：将印料（油墨）加入到推料板22和刮料板23之间的位置，第二驱动件24驱动推料板22和刮料板23在网版21和料槽25之间来回移动，将印料（油墨）刮至网孔211内；将音响胶壳上料到固定治具1上，通过定位块12固定；顶料组件26与转印机构3配合，顶块261将网孔211内形成的图文顶出，移印块32从顶块261上转移图文；最后第一驱动组件31驱动移印块32移动至固定治具1上与其上的音响胶壳接触，将图文转印至音响胶壳上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：包括固定治具（1）、丝网印刷机构（2）和转印机构（3），所述固定治具（1）和丝网印刷机构（2）并列设置，所述转印机构（3）活动设置在固定治具（1）与丝网印刷机构（2）之间；所述转印机构（3）包括第一驱动组件（31）和移印块（32），所述第一驱动组件（31）驱动移印块（32）在固定治具（1）与丝网印刷机构（2）之间移动，所述移印块（32）为半球形的光面弹性软胶结构。

2.根据权利要求1所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述丝网印刷机构（2）包括网版（21），所述网版（21）上设置有网孔（211），所述网孔（211）下方可升降设置有顶料组件（26），所述顶料组件（26）上设置有顶块（261），所述顶块（261）为外表光滑的凸起结构；所述顶块（261）与网孔（211）相适配，且所述顶块（261）可以穿出到网孔（211）上方。

3.根据权利要求2所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述丝网印刷机构（2）还包括推料板（22）、刮料板（23）和第二驱动件（24），所述第二驱动件（24）驱动推料板（22）和刮料板（23）在网版（21）上移动。

4.根据权利要求3所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述第二驱动件（24）为水平驱动件，所述推料板（22）和刮料板（23）在竖直方向上弹性设置在第二驱动件（24）上。

5.根据权利要求4所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述网版（21）一侧还设置有料槽（25），所述料槽（25）底部为斜面结构，所述斜面结构的顶端与网版（21）连接。

6.根据权利要求1所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述第一驱动组件（31）包括水平驱动件（311）和竖直驱动件（312），所述水平驱动件（311）驱动移印块（32）在固定治具（1）与丝网印刷机构（2）之间水平移动，所述竖直驱动件（312）驱动移印块（32）在竖直方向移动。

7.根据权利要求1所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述固定治具（1）包括固定台（11）和定位块（12），所述定位块（12）固定在固定台（11）上，所述定位块（12）与待印刷的音响胶壳内部空间相适配。

8.根据权利要求7所述的曲面结构音响胶壳的印刷装置，其特征在于：所述定位块（12）内部为空腔结构，所述空腔结构与真空气源连通；所述定位块（12）上设置有多个吸附孔（121），各所述吸附孔（121）均与空腔结构连通。

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