CN210939085U - 一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，包括爪座，爪座的中心开设有安装孔，安装孔内设有顶杆，爪座和顶杆相互之间螺纹连接；顶杆的底部设置有顶尖；爪座的两端沿长度方向分别开设有长孔槽，长孔槽是由靠近安装孔的第一槽体和远离安装孔的第二槽体相连接构成的通孔，第一槽体为长方体；第二槽体纵向截面宽度大于第一槽体的纵向截面宽度；每一个长孔槽内设有拉爪，拉爪包括拉爪杆和爪钩，拉爪杆的顶部开设有两个对称的长方形的凹槽，两个凹槽之间的厚度与第一槽体的纵向截面宽度相同，拉爪可穿过第二槽体，通过凹槽与第一槽体配合卡接在爪座上。本实用新型的拉马可在快速拆卸轴承的过程中也可避免压丝辊的损坏，提高设备的维修效率。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马。
背景技术
ZJ112型卷烟机的烟丝压丝辊部位结构紧密，设备基准要求高，且位于灰尘较大的部位，压丝辊的支撑轴承较为精密，容易损坏，其轴承损坏需更换时，由于其空间较小，现有工具无法完好的拆卸轴承，使用撬杠撬轴承时导致压丝辊损坏，造成无端浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，快速拆卸轴承的过程中也可避免压丝辊的损坏，提高设备的维修效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，包括爪座，爪座的中心开设有安装孔，安装孔内设有顶杆，安装孔的内部和顶杆的杆身均设有螺纹，爪座和顶杆相互之间螺纹连接；顶杆的底部设置有顶尖；爪座的两端沿长度方向分别开设有一个长孔槽，长孔槽是由靠近安装孔的第一槽体和远离安装孔的第二槽体相连接构成的通孔，第一槽体为长方体；第一槽体和第二槽体的纵向截面宽度不相同，第二槽体纵向截面宽度大于第一槽体的纵向截面宽度；每一个长孔槽内设有拉爪，拉爪包括拉爪杆和爪钩，拉爪杆的顶部开设有两个对称的长方形的凹槽，两个凹槽之间的厚度与第一槽体的纵向截面宽度相同，拉爪可穿过第二槽体，通过凹槽与第一槽体配合卡接在爪座上。
优选地，拉爪杆的尾部与压丝辊轴承的外圆面相接触的内侧面为弧形曲面，且弧度与压丝辊轴承的外圆面的弧度相同。
优选地，拉爪杆的尾部与压丝辊的内圆面相接触的外侧面为弧形曲面，且弧度与压丝辊的内圆面的弧度相同。
优选地，爪钩的前端部为弧形曲面，且弧度与压丝辊中心轴的弧度相同。
优选地，第二槽体的横向截面的面积不小于拉爪杆的最大横向截面的面积。
优选地，第二槽体的横向截面为圆形，拉爪杆顶端的横向截面为圆形。
优选地，每一个长孔槽内设有辅助销，辅助销活动插接在第二槽体内。
有益效果
本实用新型为卷烟机设备提供了一种可以快速拆卸压丝辊轴承的拉马，拉爪中的拉爪杆的尾部和爪钩采用同一轴心三个弧形曲面的设计，拉爪杆的尾部与压丝辊轴承的外圆面相接触的内侧面为弧形曲面，拉爪杆的尾部与压丝辊的内圆面相接触的外侧面为弧形曲面，爪钩的前端部为弧形曲面，与压丝辊中心轴的接触，这种设计使得拉爪与压丝辊轴承和压丝辊紧密贴合，提高了设备的维修效率，同时弧形曲面避免了压丝辊轴承拆卸的过程中对于压丝辊的损坏。
本实用新型爪座上的长孔槽由纵向截面宽度不相同的第一槽体和第二槽体相连接构成，使用时候拉爪可穿过第二槽体，通过凹槽与第一槽体配合卡接在爪座上，此结构使得拉爪能够有效***压丝辊轴承与压丝辊的空隙中，同时配合辅助销，进一步固定拉爪，使之拉出压丝辊轴承时避免拉爪向外张开，提高了压丝辊轴承的拆卸效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马的剖面结构示意图。
图2是本实用新型用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马的***结构示意图。
图3是本实用新型拉马中爪座结构示意图。
图4是本实用新型拉马中拉爪结构示意图。
图5是图4中拉爪结构的左视结构示意图。
图6是本实用新型中卷烟机压丝辊轴承与压丝辊的结构示意图。
附图中：
1、爪座 2、安装孔 3、顶杆 31、顶尖
4、长孔槽 41、第一槽体 42、第二槽体 5、拉爪
51、拉爪杆 511、凹槽 512、内侧面 513、外侧面
52、爪钩 521、前端部 6、辅助销 7、压丝辊轴承
71、外圆面 8、压丝辊 81、内圆面 82、压丝辊中心轴
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，包括爪座1，爪座1的中心开设有安装孔2，安装孔2内设有顶杆3，安装孔2的内部和顶杆3的杆身均设有螺纹，爪座1和顶杆3相互之间螺纹连接；顶杆3的底部设置有顶尖31；爪座1的两端沿长度方向分别开设有一个长孔槽4，长孔槽4是由靠近安装孔2的第一槽体41和远离安装孔2的第二槽体42相连接构成的通孔，第一槽体41为长方体；第一槽体41和第二槽体42的纵向截面宽度不相同，第二槽体42纵向截面宽度大于第一槽体41的纵向截面宽度；每一个长孔槽4内设有拉爪5，拉爪5包括拉爪杆51和爪钩52，拉爪杆51的顶部开设有两个对称的长方形的凹槽511，两个凹槽511之间的厚度与第一槽体41的纵向截面宽度相同，拉爪5可穿过第二槽体42，通过凹槽511与第一槽体41配合卡接在爪座1上。
拉爪杆51的尾部与压丝辊轴承7的外圆面71相接触的内侧面512为弧形曲面，且弧度与压丝辊轴承7的外圆面的弧度相同。
拉爪杆51的尾部与压丝辊8的内圆面81相接触的外侧面513为弧形曲面，且弧度与压丝辊8的内圆面81的弧度相同。
爪钩52的前端部521为弧形曲面，且弧度与压丝辊中心轴82的弧度相同。
第二槽体42的横向截面的面积不小于拉爪杆51的最大横向截面的面积。
第二槽体42的横向截面为圆形，拉爪杆51顶端的横向截面为圆形。
每一个长孔槽4内设有辅助销6，辅助销6活动插接在第二槽体42内。
本实施例的拉马拆卸卷烟机压丝辊轴承的使用方法如下：将拉爪5***长孔槽4的第二槽体42，并将拉爪5伸入至压丝辊轴承7和压丝辊8之间，并将爪钩52***压丝辊轴承7底部和压丝辊8之间的缝隙，将拉爪5拨至长孔槽4的第一槽体41，将辅助销6***至拉爪5和压丝辊8之间，进一步固定拉爪5，使之拉出压丝辊轴承7时避免拉爪5向外张开，提拉顶杆3将压丝辊轴承7向上拉出。
拉马使用过程中，拉爪杆51的尾部与压丝辊轴承7的外圆面71相接触的内侧面512为弧形曲面，拉爪杆51的尾部与压丝辊8的内圆面81相接触的外侧面513为弧形曲面，爪钩52的前端部521为弧形曲面，前端部521与压丝辊8的内表面相接触，拉马与压丝辊轴承7和压丝辊8的接触面均为弧形曲面，在拆卸压丝辊轴承7时，不容易损坏压丝辊8，同时拉爪杆51的尾部内侧面511的弧形曲面的弧度与压丝辊轴承7的外圆面的弧度相同，增大了拉爪5与压丝辊轴承7的接触面，使得压丝辊轴承7更容易被拉出，提高了压丝辊轴承7的拆卸效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：包括爪座(1)，所述爪座(1)的中心开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内设有顶杆(3)，所述安装孔(2)的内部和顶杆(3)的杆身均设有螺纹，所述爪座(1)和顶杆(3)相互之间螺纹连接；所述顶杆(3)的底部设置有顶尖(31)；所述爪座(1)的两端沿长度方向分别开设有一个长孔槽(4)，所述长孔槽(4)是由靠近安装孔(2)的第一槽体(41)和远离安装孔(2)的第二槽体(42)相连接构成的通孔，所述第一槽体(41)为长方体；所述第一槽体(41)和第二槽体(42)的纵向截面宽度不相同，所述第二槽体(42)纵向截面宽度大于第一槽体(41)的纵向截面宽度；每一个所述长孔槽(4)内设有拉爪(5)，所述拉爪(5)包括拉爪杆(51)和爪钩(52)，所述拉爪杆(51)的顶部开设有两个对称的长方形的凹槽(511)，两个凹槽(511)之间的厚度与第一槽体(41)的纵向截面宽度相同，所述拉爪(5)可穿过第二槽体(42)，通过凹槽(511)与第一槽体(41)配合卡接在爪座(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：所述拉爪杆(51)的尾部与压丝辊轴承(7)的外圆面(71)相接触的内侧面(512)为弧形曲面，且弧度与压丝辊轴承(7)的外圆面的弧度相同。
3.根据权利要求1所述的用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：所述拉爪杆(51)的尾部与压丝辊(8)的内圆面(81)相接触的外侧面(513)为弧形曲面，且弧度与压丝辊(8)的内圆面(81)的弧度相同。
4.根据权利要求1所述的用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：所述爪钩(52)的前端部(521)为弧形曲面，且弧度与压丝辊中心轴(82)的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：所述第二槽体(42)的横向截面的面积不小于拉爪杆(51)的最大横向截面的面积。
6.根据权利要求5所述的用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：所述第二槽体(42)的横向截面为圆形，所述拉爪杆(51)顶端的横向截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的用于卷烟机压丝辊轴承拆卸的拉马，其特征在于：每一个所述长孔槽(4)内设有辅助销(6)，所述辅助销(6)活动插接在第二槽体(42)内。
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